带真空装置的放料贮槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种放料贮槽，尤其涉及一种带真空装置的放料贮槽。罐体中设有搅拌轴，搅拌轴的中端设有旋浆式叶片，搅拌轴的底端设有蜗轮式叶片，罐体中设有内盘管，内盘管的上端通过进出口汇集并向外延伸，内盘管的底部为放尽管，放尽管通过放尽口汇集并向外延伸，罐体内的下端设有出料口和进气口，进气口的尾部呈喇叭状，出料口的尾部与进气口的尾部呈对应分布，罐体中设有温度传感器，出料口与真空料槽相连通。带真空装置的放料贮槽结构紧凑，提高使用性能。
【专利说明】
带真空装置的放料贮槽
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种放料贮槽，尤其涉及一种带真空装置的放料贮槽。
【背景技术】
[0002]现有技术中的贮槽结构复杂，而且使用性能较低，无法满足现有需求。
[0003]中国专利200810013386.4，公开一种低温液体贮运设备。主要是为解决当前低温贮槽使用压力越高内胆壁越厚的问题而设计的。它包括低温贮槽、内胆，内胆下方设两对冷凝罐和增压罐，内胆底部的两个孔分别有管道与两冷凝罐的进液总阀相连，冷凝罐有管道与增压罐入口阀相连，入口阀上方有凸轮连杆，冷凝罐内有冷凝器，增压罐顶部的排气阀连接的泄压管经止回阀与不相邻的冷凝罐连通，增压罐内有用浮子连接杆连接的上下浮子分别与排气阀和出口阀相连，装增压罐出口阀的出口阀体有管道与出口调节阀相连，两增压罐的出口调节阀间有出口分配阀，出口分配阀内有阀块;增压罐出口阀体有管道经增压调节阀、增压器与增压罐相连。此结构适用范围较少，使用性能不高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑高，进一步提升整体使用效果的带真空装置的放料贮槽。
[0005]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0006]—种带真空装置的放料贮槽，包括罐体，所述的罐体中设有搅拌轴，所述的搅拌轴的上部设有带动搅拌轴旋转的减速机，所述的搅拌轴的中端设有旋浆式叶片，所述的搅拌轴的底端设有蜗轮式叶片，所述的罐体中设有内盘管，所述的内盘管的上端通过进出口汇集并向外延伸，所述的内盘管的底部为放尽管，所述的放尽管通过放尽口汇集并向外延伸，所述的罐体内的下端设有出料口和进气口，所述的进气口的尾部呈喇叭状，所述的出料口的尾部与进气口的尾部呈对应分布，所述的内盘管的数量为4根，所述的内盘管的长度为
3.5m，所述的内盘管的直径为57mm，所述的罐体中设有温度传感器，所述的罐体的直径为1600mm，所述的罐体的壁厚为8_，所述的出料口与真空料槽相连通。
[0007]作为优选，所述的放尽管的孔径小于内盘管的孔径，所述的旋浆式叶片与蜗轮式叶片的宽度分别为550mm，所述的旋浆式叶片与蜗轮式叶片的间距为1100mm。
[0008]作为优选，所述的罐体中设有向外延伸的取样管口和温度计管口，所述的温度计管口呈倾斜状分布。
[0009]温度传感器用于监测罐体内的温度，遇到异常时，及时报警。
[0010]因此，本实用新型的带真空装置的放料贮槽，结构紧凑，提高使用性能。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0013]实施例1:如图1所示，一种带真空装置的放料贮槽，包括罐体I，所述的罐体I中设有搅拌轴2，所述的搅拌轴2的上部设有带动搅拌轴2旋转的减速机3，所述的搅拌轴2的中端设有旋浆式叶片4，所述的搅拌轴2的底端设有蜗轮式叶片5，所述的罐体I中设有内盘管6，所述的内盘管6的上端通过进出口7汇集并向外延伸，所述的内盘管6的底部为放尽管8，所述的放尽管8通过放尽口9汇集并向外延伸，所述的罐体I内的下端设有出料口 10和进气口11，所述的进气口 11的尾部呈喇叭状，所述的出料口 1的尾部与进气口 11的尾部呈对应分布，所述的内盘管6的数量为4根，所述的内盘管6的长度为3.5m，所述的内盘管6的直径为57mm，所述的罐体I中设有温度传感器12，所述的罐体I的直径为1600mm，所述的罐体I的壁厚为8_，所述的出料口 10与真空料槽13相连通。
[0014]所述的放尽管8的孔径小于内盘管6的孔径，所述的旋浆式叶片4与蜗轮式叶片5的宽度分别为550mm，所述的旋浆式叶片4与蜗轮式叶片5的间距为1100mm。
[0015]所述的罐体I中设有向外延伸的取样管口14和温度计管口 15，所述的温度计管口15呈倾斜状分布。
【主权项】
1.一种带真空装置的放料贮槽，其特征在于:包括罐体(1)，所述的罐体(I)中设有搅拌轴(2)，所述的搅拌轴(2)的上部设有带动搅拌轴(2)旋转的减速机(3)，所述的搅拌轴(2)的中端设有旋浆式叶片(4)，所述的搅拌轴(2 )的底端设有蜗轮式叶片(5 )，所述的罐体(I)中设有内盘管(6)，所述的内盘管(6)的上端通过进出口(7)汇集并向外延伸，所述的内盘管(6)的底部为放尽管(8)，所述的放尽管(8)通过放尽口(9)汇集并向外延伸，所述的罐体(I)内的下端设有出料口( 1 )和进气口( 11 )，所述的进气口( 11)的尾部呈喇叭状，所述的出料口(10)的尾部与进气口(11)的尾部呈对应分布，所述的内盘管(6)的数量为4根，所述的内盘管(6)的长度为3.5m，所述的内盘管(6)的直径为57_，所述的罐体(I)中设有温度传感器(12)，所述的罐体(I)的直径为1600mm，所述的罐体(I)的壁厚为8mm，所述的出料口(10)与真空料槽(13)相连通。2.根据权利要求1所述的带真空装置的放料贮槽，其特征在于:所述的放尽管(8)的孔径小于内盘管(6)的孔径，所述的旋浆式叶片(4)与蜗轮式叶片(5)的宽度分别为550mm，所述的旋浆式叶片(4)与蜗轮式叶片(5)的间距为1100mm。3.根据权利要求1或2所述的带真空装置的放料贮槽，其特征在于:所述的罐体(I)中设有向外延伸的取样管口( 14)和温度计管口( 15)，所述的温度计管口( 15)呈倾斜状分布。
【文档编号】F17C1/00GK205618966SQ201620385790
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】彭自力, 沈益利, 施丽芳, 陈梦茜
【申请人】杭州大地化工有限公司