一种泡泡棒自动生产装配线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种泡泡棒自动生产装配线，包括自动注液装置(19)、自动旋盖装置(20)和自动下料装置(21)，所述的自动注液装置(19)的右侧安装有自动旋盖装置(20)，该自动旋盖装置(20)的右侧布置有自动下料装置(21)。本实用新型结构简单，使用方便，提高了泡泡棒生产制造效率，降低了人工成本，而且该装置的机械化程度较高。
【专利说明】
一种泡泡棒自动生产装配线
技术领域
[0001]本实用新型涉及泡泡棒制造技术领域，特别是涉及一种泡泡棒自动生产装配线。
【背景技术】
[0002]儿童玩具多种多样，而吹泡泡一直是儿童喜爱的娱乐方式，市场上对于泡泡棒的需求量较大。在泡泡棒的生产制造过程中，如何提高生产效率，降低生产成本是目前所要解决的问题。为了解决上述问题，设计了一种泡泡棒自动生产装配线。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种泡泡棒自动生产装配线，结构简单，使用方便，提高了泡泡棒生产制造效率，降低了人工成本，而且该装置的机械化程度较高。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种泡泡棒自动生产装配线，包括自动注液装置、自动旋盖装置和自动下料装置，所述的自动注液装置的右侧安装有自动旋盖装置，该自动旋盖装置的右侧布置有自动下料装置；
[0005]自动注液装置，包括I号工作台、注液器和抽水栗，所述的I号工作台上端面竖直安装有4个立柱，4个立柱呈矩形布置，4个立柱上端通过顶板相连，所述的顶板中部竖直安装有调节丝杆，该调节丝杆下端与立柱上套接的限位板相连，前端的两个立柱之间安装有气缸，该气缸的活塞杆与前端两个立柱上套接的注液器固定板相连，所述的注液器固定板位于限位板上方，该注液器固定板内横向布置有一排注液器，所述的注液器上端通过橡胶管与I号工作台下端安装的抽水栗相连；
[0006]自动旋盖装置，包括2号工作台和旋盖电机，所述的2号工作台中部竖直安装有若干组导柱，每组导柱前端均滑动安装有电机固定板，所述的电机固定板上端面竖直安装有一排旋盖电机，该旋盖电机的转轴穿过电机固定板与旋盖模具相连，每组导柱中间均安装有气缸，该气缸的活塞杆与对应的电机固定板相连，所述的2号工作台位于每排旋盖模具的前后两侧均对称布置有夹紧气缸，该夹紧气缸的活塞杆与夹具相连；
[0007]自动下料装置，包括3号工作台、履带和电机，所述的3号工作台上端面水平布置有上下两层导轨，该导轨呈U型布置，所述的导轨内凹部分前方水平布置有转轴固定板，该转轴固定板的边缘与导轨之间形成U型间隙，所述的转轴固定板下端面沿着边缘竖直布置有若干个转轴，每个转轴上下均套接有滚筒，位于同一水平面的滚筒之间通过履带相连，其中的一个转轴与转轴固定板上端安装的电机的输出轴相连，所述的3号工作台右侧与左端高右端低的斜坡相连，该斜坡上端面前后布置有挡板，后端挡板对应下层导轨右侧拐角下方的位置布置有挡块。
[0008]作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的I号工作台位于立柱两侧分别布置有从动轮和主动轮，所述的2号工作台两端对称布置有从动轮，所述的主动轮和3个从动轮之间通过传送带相连，所述的主动轮与工作台下端安装的驱动电机的旋转轴相连，通过传送带运送泡泡棒。
[0009]作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的调节丝杆上端穿过顶板与转盘相连，通过转盘转动调节丝杆调节限位板的上下位置，可以限制注液器向下的最低高度。
[0010]作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的I号工作台上端面位于传送带后方对应注液器位置安装有一排支撑架。
[0011]作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的支撑架上端与橡胶管相连，橡胶管竖立部分的中间安装有套筒，该套筒内安装有圆柱塞，所述的圆柱塞上端面边缘对称安装有支撑脚。当抽水栗将泡泡液输送给注液器时，泡泡液带动圆柱塞向上运动，圆柱塞上端的支撑脚顶住套筒上表面，泡泡液从支撑脚与套筒的出料口之间的间隙流出；当抽水栗停止泡泡液输送时，套筒内的圆柱塞向下运动，圆柱塞下端面堵住套筒的进料口，防止泡泡液倒流。
[0012]作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的自动旋盖装置中共有2组导柱。
[0013]作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的斜坡右端与储料平台相连，该储料平台上端面三面由竖板围住，竖板形成的缺口分别与对应的挡板相连。
[0014]作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的转轴固定板的边缘与导轨之间形成U型间隙，U型间隙左侧拐角口为进料口，U型间隙右侧拐角口为出料口。
[0015]有益效果
[0016]本实用新型涉及一种泡泡棒自动生产装配线，结构简单，使用方便，通过转盘转动调节丝杆调节限位板的上下位置，可以限制注液器向下的最低高度;通过套筒内安装的圆柱塞，可以防止泡泡液倒流提高了泡泡棒生产制造效率;通过夹具夹紧固定泡泡棒，防止其晃动。该装置降低了人工成本，提高了泡泡棒生产制造效率，而且该装置的机械化程度较尚O
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构不意图；
[0018]图2是本实用新型所述的自动注液装置的主视图；
[0019]图3是本实用新型所述的自动注液装置的左视图；
[0020]图4是本实用新型所述的自动注液装置的局部结构示意图；
[0021]图5是本实用新型所述的自动旋盖装置的主视图；
[0022]图6是本实用新型所述的自动下料装置去掉斜坡前面挡板的结构示意图；
[0023]图7是本实用新型所述的自动下料装置的内部结构图；
[0024]图8是本实用新型所述的自动下料装置的俯视图。
[0025]图示:1、1号工作台，2、橡胶管，3、支撑架，4、调节丝杆，5、注液器，6、驱动电机，7、抽水栗，8、气缸，9、注液器固定板，10、圆柱塞，11、从动轮，12、传送带，13、主动轮，14、立柱，15、顶板，16、限位板，17、转盘，18、套筒，19、自动注液装置，20、自动旋盖装置，21、自动下料装置，01、电机固定板，02、2号工作台，03、旋盖模具，04、夹具，05、夹紧气缸，06、导柱，07、旋盖电机，001、3号工作台，002、转轴，003、履带，004、导轨，005、转轴固定板，006、电机，007、竖板，008、挡板，009、挡块，0010、斜坡，0011、储料平台。
【具体实施方式】
[0026]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0027]本实用新型的实施方式涉及一种泡泡棒自动生产装配线，如图1-8所示，包括自动注液装置19、自动旋盖装置20和自动下料装置21，所述的自动注液装置19的右侧安装有自动旋盖装置20，该自动旋盖装置20的右侧布置有自动下料装置21;
[0028]自动注液装置19，包括I号工作台1、注液器5和抽水栗7，所述的I号工作台I上端面竖直安装有4个立柱14，4个立柱14呈矩形布置，4个立柱14上端通过顶板15相连，所述的顶板15中部竖直安装有调节丝杆4，该调节丝杆4下端与立柱14上套接的限位板16相连，前端的两个立柱14之间安装有气缸8，该气缸8的活塞杆与前端两个立柱14上套接的注液器固定板9相连，所述的注液器固定板9位于限位板16上方，该注液器固定板9内横向布置有一排注液器5，所述的注液器5上端通过橡胶管2与I号工作台I下端安装的抽水栗7相连；
[0029]自动旋盖装置20，包括2号工作台02和旋盖电机07，所述的2号工作台02中部竖直安装有若干组导柱06，每组导柱06前端均滑动安装有电机固定板01，所述的电机固定板01上端面竖直安装有一排旋盖电机07，该旋盖电机07的转轴穿过电机固定板01与旋盖模具03相连，每组导柱06中间均安装有气缸，该气缸的活塞杆与对应的电机固定板01相连，所述的2号工作台02位于每排旋盖模具03的前后两侧均对称布置有夹紧气缸05，该夹紧气缸05的活塞杆与夹具04相连；
[0030]自动下料装置21，包括3号工作台001、履带003和电机006，所述的3号工作台001上端面水平布置有上下两层导轨004，该导轨004呈U型布置，所述的导轨004内凹部分前方水平布置有转轴固定板005，该转轴固定板005的边缘与导轨004之间形成U型间隙，所述的转轴固定板005下端面沿着边缘竖直布置有若干个转轴002，每个转轴002上下均套接有滚筒，位于同一水平面的滚筒之间通过履带003相连，其中的一个转轴002与转轴固定板005上端安装的电机006的输出轴相连，所述的3号工作台001右侧与左端高右端低的斜坡0010相连，该斜坡0010上端面前后布置有挡板008，后端挡板008对应下层导轨004右侧拐角下方的位置布置有挡块009。
[0031]所述的I号工作台I位于立柱14两侧分别布置有从动轮11和主动轮13，所述的2号工作台02两端对称布置有从动轮11，所述的主动轮13和3个从动轮11之间通过传送带12相连，所述的主动轮13与工作台I下端安装的驱动电机6的旋转轴相连。
[0032]所述的调节丝杆4上端穿过顶板15与转盘17相连。
[0033]所述的I号工作台I上端面位于传送带12后方对应注液器5位置安装有一排支撑架3。
[0034]所述的支撑架3上端与橡胶管2相连，橡胶管2竖立部分的中间安装有套筒18，该套筒18内安装有圆柱塞10，所述的圆柱塞10上端面边缘对称安装有支撑脚。
[0035]所述的自动旋盖装置20中共有2组导柱06。
[0036]所述的斜坡0010右端与储料平台0011相连，该储料平台0011上端面三面由竖板007围住，竖板007形成的缺口分别与对应的挡板008相连。
[0037]所述的转轴固定板005的边缘与导轨004之间形成U型间隙，U型间隙左侧拐角口为进料口，U型间隙右侧拐角口为出料口。
[0038]实施例
[0039]驱动电机6带动主动轮13转动，主动轮13带着传送带12—起运动，传送带12将一批泡泡棒运送到一排注液器5下方，随后气缸8启动，气缸8的活塞杆带着注液器固定板9向下运动，注液器5头部伸入到泡泡棒内，抽水栗7启动，抽水栗7通过橡胶管2将泡泡液输送到注液器5，注液器5将泡泡液注入到泡泡棒内，抽水栗7和气缸8复位，传送带12将这批泡泡棒运走，完成注液工序。新的一批泡泡棒运送到一排注液器5下方，重复上述操作。
[0040]当抽水栗7将泡泡液输送给注液器5时，泡泡液带动圆柱塞1向上运动，圆柱塞1上端的支撑脚顶住套筒18上表面，泡泡液从支撑脚与套筒18的出料口之间的间隙流出；当抽水栗7停止泡泡液输送时，套筒18内的圆柱塞10向下运动，圆柱塞10下端面堵住套筒18的进料口，防止泡泡液倒流。
[0041]自动注液装置19结构简单，使用方便，提高了泡泡棒注液的工作效率，降低了人工成本，而且该装置的机械化程度较高。
[0042]注液工序完成后传送带12将泡泡棒运送到一排旋盖模具03的下方对应位置，泡泡棒前后两侧安装的夹紧气缸05启动，夹紧气缸05的活塞杆推动夹具04夹紧泡泡棒，然后人工将泡泡棒盖子放入泡泡棒内，气缸启动，气缸的活塞杆带着电机固定板01向下运动，旋盖电机07下端安装的旋盖模具03伸入到泡泡棒盖子内，旋盖电机07启动，旋盖模具03将泡泡棒盖子与泡泡棒旋紧，旋盖电机07关闭，夹紧气缸05与气缸复位，传送带12将这批泡泡棒运走，完成旋盖工序。下一批泡泡棒运送到一排旋盖模具03的下方对应位置，重复上述操作。
[0043]自动旋盖装置20结构简单，使用方便，提高了泡泡棒旋盖的工作效率，降低了人工成本，而且该装置的机械化程度较高。
[0044]旋盖工序结束后，泡泡棒送入进料口，转轴固定板005上端安装的电机006启动，电机006的输出轴带动转轴002旋转，转轴002上下套接的滚筒随之转动，相邻的滚筒之间通过履带003同步转动，泡泡棒随着履带003运动到出料口时，泡泡棒下端被挡块009挡住，泡泡棒上端继续随着履带003运动，泡泡棒倾斜倒下，顺着斜坡0010滚到储料平台0011。自动下料装置21结构简单，使用方便，自动实现泡泡棒下料和收集工作，降低了人工成本，而且该装置的机械化程度较高。
[0045]本实用新型降低了人工成本，提高了泡泡棒生产制造效率。
【主权项】
1.一种泡泡棒自动生产装配线，包括自动注液装置(19)、自动旋盖装置(20)和自动下料装置(21)，其特征在于:所述的自动注液装置(19)的右侧安装有自动旋盖装置(20)，该自动旋盖装置(20)的右侧布置有自动下料装置(21); 自动注液装置(19)，包括I号工作台(I)、注液器(5)和抽水栗(7)，所述的I号工作台(I)上端面竖直安装有4个立柱(14)，4个立柱(14)呈矩形布置，4个立柱(14)上端通过顶板(15)相连，所述的顶板(15)中部竖直安装有调节丝杆(4)，该调节丝杆(4)下端与立柱(14)上套接的限位板(I6)相连，前端的两个立柱(14)之间安装有气缸(8)，该气缸(8)的活塞杆与前端两个立柱(14)上套接的注液器固定板(9)相连，所述的注液器固定板(9)位于限位板(16)上方，该注液器固定板(9)内横向布置有一排注液器(5)，所述的注液器(5)上端通过橡胶管(2)与I号工作台(I)下端安装的抽水栗(7)相连； 自动旋盖装置(20)，包括2号工作台(02)和旋盖电机(07)，所述的2号工作台(02)中部竖直安装有若干组导柱(06)，每组导柱(06)前端均滑动安装有电机固定板(01)，所述的电机固定板(01)上端面竖直安装有一排旋盖电机(07)，该旋盖电机(07)的转轴穿过电机固定板(OI)与旋盖模具(03)相连，每组导柱(06)中间均安装有气缸，该气缸的活塞杆与对应的电机固定板(01)相连，所述的2号工作台(02)位于每排旋盖模具(03)的前后两侧均对称布置有夹紧气缸(05)，该夹紧气缸(05)的活塞杆与夹具(04)相连； 自动下料装置(21)，包括3号工作台(001)、履带(003)和电机(006)，所述的3号工作台(001)上端面水平布置有上下两层导轨(004)，该导轨(004)呈U型布置，所述的导轨(004)内凹部分前方水平布置有转轴固定板(005)，该转轴固定板(005)的边缘与导轨(004)之间形成U型间隙，所述的转轴固定板(005)下端面沿着边缘竖直布置有若干个转轴(002)，每个转轴(002)上下均套接有滚筒，位于同一水平面的滚筒之间通过履带(003)相连，其中的一个转轴(002)与转轴固定板(005)上端安装的电机(006)的输出轴相连，所述的3号工作台(001)右侧与左端高右端低的斜坡(0010)相连，该斜坡(0010)上端面前后布置有挡板(008)，后端挡板(008)对应下层导轨(004)右侧拐角下方的位置布置有挡块(009)。2.根据权利要求1所述的一种泡泡棒自动生产装配线，其特征在于:所述的I号工作台(I)位于立柱(14)两侧分别布置有从动轮(11)和主动轮(13)，所述的2号工作台(02)两端对称布置有从动轮(U)，所述的主动轮(13)和3个从动轮(11)之间通过传送带(12)相连，所述的主动轮(13)与工作台(I)下端安装的驱动电机(6)的旋转轴相连。3.根据权利要求1所述的一种泡泡棒自动生产装配线，其特征在于:所述的调节丝杆(4)上端穿过顶板(15)与转盘(17)相连。4.根据权利要求1所述的一种泡泡棒自动生产装配线，其特征在于:所述的I号工作台(I)上端面位于传送带(12)后方对应注液器(5)位置安装有一排支撑架(3)。5.根据权利要求4所述的一种泡泡棒自动生产装配线，其特征在于:所述的支撑架(3)上端与橡胶管(2)相连，橡胶管(2)竖立部分的中间安装有套筒(18)，该套筒(18)内安装有圆柱塞(10)，所述的圆柱塞(10)上端面边缘对称安装有支撑脚。6.根据权利要求1所述的一种泡泡棒自动生产装配线，其特征在于:所述的自动旋盖装置(20)中共有2组导柱(06)。7.根据权利要求1所述的一种泡泡棒自动生产装配线，其特征在于:所述的斜坡(0010)右端与储料平台(0011)相连，该储料平台(0011)上端面三面由竖板(007)围住，竖板(007)形成的缺口分别与对应的挡板(008)相连。8.根据权利要求1所述的一种泡泡棒自动生产装配线，其特征在于:所述的转轴固定板(005)的边缘与导轨(004)之间形成U型间隙，U型间隙左侧拐角口为进料口，U型间隙右侧拐角口为出料口。
【文档编号】B67C3/04GK205634858SQ201620301967
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】陆明朗, 曾见忠, 杜军杰
【申请人】宁波美乐雅荧光科技股份有限公司