一种液化天然气储气装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种液化天然气储气装置，它具有外壳，外壳内设置耐低温的第一内层、第二内层、内胆；在外壳、第一内层、第二内层和内胆四层结构中，相邻结构之间通过支撑柱固定支撑，且相邻结构之间形成封闭空间；每个封闭空间均抽真空形成真空层，每个真空层均设置三通阀和真空表，每个真空层内填充多层镀铝涤纶薄膜，内胆还设置了接口管和注入管，接口管和注入管均从内胆的腔体内延伸至外壳外侧。在充分满足液化天然气储存保温要求的前提下，本实用新型装置结构简单实用，制造成本低，自重低；采用不同材料组成的多层真空保温层，保温效果好，可充分满足家庭用户和小型工商业用户的液化天然气使用要求。
【专利说明】
一种液化天然气储气装置
技术领域
[0001]本实用新型的实施方式涉及液化天然气存储技术领域，更具体地，本实用新型的实施方式涉及一种液化天然气储气装置。
【背景技术】
[0002]液化天然气罐等运输、存储装置通常用于车载或船载运输，CN103221733A公开了一种用于液化天然气的储存容器，它具有内壳和外壳，内壳耐低温，夕卜壳耐压，内外壳之间有隔热层部件，液化天然气储存在内壳内，该容器可用于船舶或车载运输，有效减少高温外部空气的影响。
[0003]由于液化天然气的超低温特性(沸点为-161.5°C)，不能用一般液化石油气钢瓶储存，所以现在市场上尚没有可用于家庭和小型商业用户的液化天然气瓶，以致液化天然气这一比液化石油气更加环保的优良燃料尚不能像液化石油气那样，广泛应用于没有管道燃气的家庭用户和小型工商业用户。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种液化天然气储气装置，以期望可以解决没有管道燃气的家庭用户和小型工商业用户无法使用液化天然气的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本实用新型的一种实施方式采用以下技术方案:
[0006]—种液化天然气储气装置，它具有外壳，所述外壳内设置耐低温的第一内层，所述第一内层内设置耐低温的第二内层，所述第二内层内设置耐低温的内胆;在外壳、第一内层、第二内层和内胆四层结构中，相邻结构之间通过支撑柱固定支撑，且相邻结构之间形成封闭空间;每个所述封闭空间均抽真空形成真空层，每个真空层均设置三通阀和真空表，每个真空层内填充多层镀铝涤纶薄膜，所述内胆还设置了接口管和注入管，接口管和注入管均从内胆的腔体内延伸至外壳外侧。
[0007]上述液化天然气储气装置中，所述支撑柱设置在所述相邻结构的底部之间，支撑柱的材料为聚乙烯管材。
[0008]上述液化天然气储气装置中，所述外壳由铝合金材料制成，所述第一内层由耐低温聚酯缠绕玻璃纤维材料制成，所述第二内层由耐低温聚酯缠绕玻璃纤维材料制成，所述内胆由耐低温铝合金材料制成。
[0009]上述液化天然气储气装置中，所述接口管在内胆中的端口位于内胆的腔体顶部。
[0010]上述液化天然气储气装置中，所述注入管在内胆中的端口位于内胆的腔体底部。
[0011]上述液化天然气储气装置中，在外壳、第一内层、第二内层和内胆四层结构中，相邻结构之间的间距为1?2 Omm。
[0012]上述液化天然气储气装置如果需要将蒸发时间控制在12天左右，则所述相邻结构之间的间距为12mm。
[0013]上面涉及到的耐低温的材料均是指耐-163°C低温的材料。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:(1)在充分满足液化天然气储存保温要求的前提下，结构简单实用，制造成本低，自重也只有同容积液化石油气钢瓶的1/2; (2)采用不同材料组成的多层(三层)真空保温层，与同等保温真空层厚度的单层真空保温层比较，保温效果有很大的提高，经测算，本液化天然气瓶的蒸发时间可保证在15天以上(SP15天以后才开始蒸发)。损失率低于4%/天，可充分满足家庭用户和小型工商业用户的液化天然气使用要求；(3)对多层真空层均设置了真空表，可随时检查真空度，以确保液化天然气瓶的保温效果。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型液化天然气储气装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]如图1所示，本实用新型所述液化天然气储气装置具有外壳4，所述外壳4内设置耐低温的第一内层3，所述第一内层3内设置耐低温的第二内层2，所述第二内层2内设置耐低温的内胆I;在外壳4、第一内层3、第二内层2和内胆I四层结构中，相邻结构之间通过支撑柱5固定支撑，且相邻结构之间形成封闭空间;所述支撑柱5设置在所述相邻结构的底部之间，支撑柱5的材料为聚乙烯管材。每个所述封闭空间均抽真空形成真空层，每个真空层均设置三通阀(图中未示出)和真空表6，每个真空层内填充多层镀铝涤纶薄膜，所述内胆I还设置了接口管8和注入管7，接口管8和注入管7均从内胆I的腔体内延伸至外壳4外侧。接口管8和注入管7上设置阀门，用于控制充气和放气。所述接口管8在内胆I中的端口位于内胆I的腔体顶部，用于排放蒸发天然气。所述注入管7在内胆I中的端口位于内胆I的腔体底部，用于充装液化天然气。
[0018]为了提高液化天然气储气装置的保温效果，所述外壳4由铝合金材料制成，所述第一内层3由耐低温聚酯缠绕玻璃纤维材料制成，所述第二内层2由耐低温聚酯缠绕玻璃纤维材料制成，所述内胆I由耐低温招合金材料制成。
[0019]为了进一步提高液化天然气储气装置的保温效果，在外壳4、第一内层3、第二内层2和内胆I四层结构中，相邻结构之间的间距为10?20mm。
[0020]上述液化天然气储气装置如果需要将蒸发时间控制在12天左右，则所述相邻结构之间的间距为12mm。
[0021]本实用新型的液化天然气储气装置形成多(三)层高度真空的保温层，内胆(最内层)为耐低温的铝合金材料，盛装温度为110K(-163°C)的液化天然气，内二层内三层为聚酯树脂缠绕玻璃纤维材料，最外层为铝合金材料，各层之间用聚乙烯管作为支撑物，各夹层间填充多层镀铝涤纶薄膜，以减少热辐射，并用真空栗抽去各夹层内的空气，形成高真空，以避免气体对流漏热。对每个真空层设置三通阀和真空表，以随时检查真空度来保证液化天然气的保温储存度。
[0022]尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
【主权项】
1.一种液化天然气储气装置，其特征在于它具有外壳(4)，所述外壳(4)内设置耐低温的第一内层(3)，所述第一内层(3)内设置耐低温的第二内层(2)，所述第二内层(2)内设置耐低温的内胆(I);在外壳⑷、第一内层⑶、第二内层⑵和内胆(I)四层结构中，相邻结构之间通过支撑柱(5)固定支撑，且相邻结构之间形成封闭空间;每个所述封闭空间均抽真空形成真空层，每个真空层均设置三通阀和真空表(6)，每个真空层内填充多层镀铝涤纶薄膜，所述内胆(I)还设置了接口管⑻和注入管(7)，接口管⑻和注入管(7)均从内胆(I)的腔体内延伸至外壳(4)外侧。2.根据权利要求1所述的液化天然气储气装置，其特征在于所述支撑柱(5)设置在所述相邻结构的底部之间，支撑柱(5)的材料为聚乙烯管材。3.根据权利要求1所述的液化天然气储气装置，其特征在于所述外壳(4)由铝合金材料制成，所述第一内层(3)由耐低温聚酯缠绕玻璃纤维材料制成，所述第二内层(2)由耐低温聚酯缠绕玻璃纤维材料制成，所述内胆(I)由耐低温铝合金材料制成。4.根据权利要求1所述的液化天然气储气装置，其特征在于所述接口管(8)在内胆(I)中的端口位于内胆(I)的腔体顶部。5.根据权利要求1所述的液化天然气储气装置，其特征在于所述注入管(7)在内胆(I)中的端口位于内胆(I)的腔体底部。6.根据权利要求1所述的液化天然气储气装置，其特征在于在外壳(4)、第一内层(3)、第二内层⑵和内胆(I)四层结构中，相邻结构之间的间距为1?20_。7.根据权利要求6所述的液化天然气储气装置，其特征在于所述相邻结构之间的间距为12mmο8.根据权利要求1所述的液化天然气储气装置，其特征在于所述接口管(8)和注入管(7)上设置阀门。
【文档编号】F17C1/12GK205640209SQ201620427853
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】杨文清
【申请人】杨文清