一种内嵌接液盘式吸风接液装置的制造方法
【专利摘要】一种内嵌接液盘式吸风接液装置，包括桶口吸风罩和位于吸风罩内的接液盘；桶口吸风罩采用两个半圆锥与两个斜面结合的形式;所述接液盘包括盘体、耳板、定位板和间隔板；盘体采用锥环形式，包括内环板、外环板、两个侧板和底板；所述内环板和外环板在竖直方向上均倾斜布置，使得盘体上部横截面积大于下部横面积，外环板长、高两个方向尺寸均大于内环板；所述两个侧板均竖直布置。吸风罩和接液盘结合的设计同时增强了吸风和接液效果；盘体上宽下窄的设计形式增大了接液面积；在盘体重设置间隔板将盘体做了区域划分，使得结业盘能够接收不同种类的化工物料，不必频繁倾倒废料；定位板和耳板的设计使得接液盘放置平稳，杜绝了意外倒料的情况发生。
【专利说明】
一种内嵌接液盘式吸风接液装置
技术领域
[0001]—种内嵌接液盘式吸风接液装置适用于化工产品灌装行业，特别适用于灌装物料种类多的灌装行业。
【背景技术】
[0002]在化工灌装行业中，目前多数小型企业使用的吸风接液装置中接液装置为撞动式或者伸出接液盘，上述接液盘存在接液面积小、控制不稳定导致的漏液、物料挥发、物料滴溅、物料清倒困难等问题;并且现有接液盘只能收集单一种类物料，同时为防止事故发生，在更换灌装物料时，需更换接液盘，增加的操作工序的同时造成了材料浪费。
[0003]吸风罩为圆筒状的罩子，其结构简单，排气效果差，容易造成有毒有害气体外泄，严重危害生产人员的健康，甚至会导致中毒事件发生。另外，化工灌装行业中常见的腐蚀性物料产生的气体容易对灌装机械的部件产生腐蚀作用，降低了灌装机的使用寿命，增加了灌装机械的养护成本。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决现有接液盘接料面积小、接料种类单一等缺点，提出内嵌接液盘式吸风接液装置。本实用新型具有接液面积大、倒料方便和可收集多种类物料等优点。
[0005]本实用新型具体技术方案如下:
[0006]—种内嵌接液盘式吸风接液装置，包括桶口吸风罩和位于吸风罩内的接液盘;所述桶口吸风罩采用两个半圆锥与两个斜面结合的形式;所述接液盘包括盘体、耳板、定位板和间隔板;盘体采用锥环形式，包括内环板、外环板、两个侧板和底板;所述内环板和外环板在竖直方向上均倾斜布置，使得盘体上部横截面积大于下部横面积，外环板长、高两个方向尺寸均大于内环板;所述两个侧板均竖直布置。
[0007]进一步地，所述桶口吸风罩上端面开口与接液盘组成一个圆。
[0008]进一步地，所述间隔板平行于所述两个侧板。
[0009]进一步地，所述耳板位于所述侧板上部，与所述底板平行布置。
[0010]进一步地，所述外环板上部向外弯折，形成水平沿。
[0011]进一步地，所述定位板为竖直放置的钢板。
[0012]进一步地，所述定位板位于所述外环板上沿处。
[0013]进一步地，所述定位板下端位于低于所述外环板的所述水平沿。
[0014]进一步地，所述侧板与所述内环板一体成型。
[0015]进一步地，所述间隔板位于所述底板中间位置。
[0016]本实用新型的有益效果为:1、吸风罩和接液盘结合的设计同时增强了吸风和接液效果;2、盘体上宽下窄的设计形式增大了接液面积;3、在盘体重设置间隔板将盘体做了区域划分，使得结业盘能够接收不同种类的化工物料，不必频繁倾倒废料;4、定位板和耳板的设计使得接液盘放置平稳，杜绝了意外倒料的情况发生。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型内嵌接液盘式吸风接液装置详图。
[0018]图2是本实用新型内嵌接液盘式吸风接液装置中接液盘详图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0020]如图1所示，内嵌接液盘式吸风接液装置。桶口吸风罩11的外观酷似一个飞碟，两个连接臂12就是飞碟的起落架，两个吸风软管13就是接收发射天线；桶口吸风罩11通过连接座14及螺栓与连接臂12连接并固定，连接臂12通过螺栓固定在机体组上，接液盘I镶嵌在桶口吸风罩11的内腔。
[0021]桶口吸风罩11采用两个半圆锥与两个斜面结合的形式，其优点在于:两侧采用斜面，能让吸风口更接近物料桶口，提高对物料挥发气体的直接吸取;两端面采用的半圆锥，提高了未被直接吸取气体在桶口吸风罩11腔体内的流动性，方便二次吸取。桶口吸风罩11上端面开口与接液盘I组成一个圆，其孔径不能大，否则物料灌装时会造成物料挥发气体的外逸，其孔径能满足充料枪的通行，略大于桶口直径3-5毫米即可。
[0022]接液盘I采用扇形结构，其作用是与桶口吸风罩上端面开口吻合，提高密封性。该接液盘I包括盘体2、耳板3、定位板4和间隔板5;盘体2采用锥环形式，包括内环板6、外环板
7、两个侧板8和底板9;所述内环板6和外环板7在竖直方向上均倾斜布置，使得盘体2上部横截面积大于下部横面积，外环板长、高两个方向尺寸均大于内环板;外环板7上部向外弯折，形成水平沿10;所述两个侧板8均竖直布置;耳板3位于侧板8上沿处。
[0023]盘体2采用锥环大圆角形式，外环板锥角是为了增加接液面积，防止物料直接滴到底面发生溅起，同时方便接液盘I拆卸与安装；内环板锥角是为了清理接液盘I物料时方便倒料，减少与充料枪的擦碰;盘体2各处圆角均是为了防止清理接液盘I物料时发生残留，方便清理。
[0024]耳板3为长方形钢板，位于所述侧板8上部，与所述底板9平行布置。耳板3既起到支撑，同时也起到密封的作用。
[0025]间隔板5位于所述底板9中间位置，平行于所述两个侧板8。作用是将盘体2分成两个独立的接液腔，防止不同物料混合到一起发生化学反应，发生危险。
[0026]定位板4为竖直放置的钢板，位于所述外环板7上沿处，其下端位于低于所述外环板7的所述水平沿1 ο其在整个接液盘I中起定位作用，防止接液盘I窜动。
[0027]上面结合附图和实施例对本实用新型做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型总之的前提下作出各种变化。本实用新型说明书中未做详细描述的内容均可以采用现有技术。
【主权项】
1.一种内嵌接液盘式吸风接液装置，包括桶口吸风罩(11)和位于吸风罩内的接液盘(1)；所述桶口吸风罩(11)采用两个半圆锥与两个斜面结合的形式;所述接液盘包括盘体(2)、耳板(3)、定位板(4)和间隔板(5);盘体(2)采用锥环形式，包括内环板(6)、外环板(7)、两个侧板(8)和底板(9);所述内环板(6)和外环板(7)在竖直方向上均倾斜布置，使得盘体(2)上部横截面积大于下部横面积，外环板长、高两个方向尺寸均大于内环板;所述两个侧板(8)均竖直布置。2.如权利要求1所述的一种内嵌接液盘式吸风接液装置，其特征在于，所述桶口吸风罩(11)上端面开口与接液盘(I)组成一个圆。3.如权利要求1所述的一种内嵌接液盘式吸风接液装置，其特征在于，所述间隔板(5)平行于所述两个侧板(8)。4.如权利要求1所述的一种内嵌接液盘式吸风接液装置，其特征在于，所述耳板(3)位于所述侧板(8)上部，与所述底板(9)平行布置。5.如权利要求1所述的一种内嵌接液盘式吸风接液装置，其特征在于，所述外环板(7)上部向外弯折，形成水平沿(10)。6.如权利要求1所述的一种内嵌接液盘式吸风接液装置，其特征在于，所述定位板(4)为竖直放置的钢板。7.如权利要求1所述的一种内嵌接液盘式吸风接液装置，其特征在于，所述定位板(4)位于所述外环板(7)上沿处。8.如权利要求5所述的一种内嵌接液盘式吸风接液装置，其特征在于，所述定位板(4)下端位于低于所述外环板(7)的所述水平沿(10)。9.如权利要求1所述的一种内嵌接液盘式吸风接液装置，其特征在于，所述侧板(8)与所述内环板(6)—体成型。10.如权利要求1所述的一种内嵌接液盘式吸风接液装置，其特征在于，所述间隔板(5)位于所述底板(9)中间位置。
【文档编号】B67C3/22GK205653146SQ201521052873
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2015年12月17日 公开号201521052873.3, CN 201521052873, CN 205653146 U, CN 205653146U, CN-U-205653146, CN201521052873, CN201521052873.3, CN205653146 U, CN205653146U
【发明人】姜洪彬, 王忠鹏, 潘乐智, 杨鹏凌, 张宇航, 王庆旭, 李志慧
【申请人】长春北方化工灌装设备股份有限公司