一种焊接车间立式气瓶架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种焊接车间立式气瓶架，属于高温气体管道内余热综合利用领域。本实用新型的一种焊接车间立式气瓶架，包括底板、支杆和顶板，底板上开有气瓶座，顶板前端开有卡槽，气瓶座和卡槽上下相对设置；底板和顶板长度相同，底板宽度大于顶板；支杆的上下两端分别垂直焊接固定于顶板和底板的内侧边上。本实用新型气瓶座和卡槽相对设置，提高气瓶固定的稳定性，底板宽度大于顶板，气瓶位置相对靠里，底板有保护作用；底板和顶板长度相同，有效的节约了空间；实现了在有限的空间里能最大化的安放气瓶的目的，而且固定效果好，安全隐患小。
【专利说明】
一种焊接车间立式气瓶架
技术领域
[0001]本实用新型涉及高温气体管道内余热综合利用领域，尤其涉及一种焊接车间立式气瓶架。
【背景技术】
[0002]氧气、乙炔、氮气等工业用气在生产使用过程中需要灌装在气瓶中，它们都属于危险品，在保存使用过程中的摆放都需要达到安全、整齐、取放方便、占地小等要求，而一般的焊接车间的空间相对比较狭小，因此，使用合理结构的气瓶架存放气瓶是非常必要的。
[0003]如公开号为CN102338280A的中国专利公开了一种气瓶固定架，包括固定座和固定环，所述固定座为槽钢，其上翼缘和下翼缘的对应位置分别开有其弧度与气瓶靠墙侧瓶壁相适应的一至两个圆弧形缺口，在圆弧形缺口左右对称开有用于插接固定环的固定孔，所述固定座的腹板上开有与墙体连接的至少两个螺栓孔;所述固定环为钢筋，其中段是圆弧段，两端分别是旋转段和定位段，所述圆弧段成水平状，其弧度与气瓶外侧瓶壁相适应;所述旋转段和定位段均向下弯折且垂直于地面，旋转段向下穿过固定座的上翼缘和下翼缘，其下端再弯折一次呈弯钩形，定位段向下穿过固定座的上翼缘，且再向下延长一段长度。又如公开号为CN202195268U的中国专利公开了一种方便气瓶存取的气瓶柜，包括柜体，所述柜体柜门处底部安装有翻板，所述翻板与柜体底部是可翻转连接。这些技术方案都对气瓶能起到很好保护作用，但是，由于其结构所限，不能对气瓶架(柜)能存放的气瓶的个数进行调整。但是很多情况下，存放气瓶的个数会因生产的需要进行调整，如果采用固定结构的气瓶架，如果气瓶存放的少，就会浪费空间，气瓶存放要求多，就无法安全存放。
【实用新型内容】
[0004]1.实用新型要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的气瓶存放有安全隐患、存放效率差的问题，本实用新型提供了一种焊接车间立式气瓶架。它实现了在有限的空间里能最大化的安放气瓶的目的，而且固定效果好，安全隐患小。
[0006]2.技术方案
[0007]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0008]—种焊接车间立式气瓶架，包括底板、支杆和顶板，底板上开有气瓶座，顶板前端开有卡槽，气瓶座和卡槽上下相对设置;底板和顶板长度相同，底板宽度大于顶板;支杆的上下两端分别垂直焊接固定于顶板和底板的内侧边上。
[0009]优选地，还包括斜撑杆，焊接于顶板和底板的外侧边上。
[0010]优选地，底板的底部4角安装有4个支腿。
[0011]优选地，气瓶座呈开口内里的“Ω”形;卡槽呈开口向外的半圆形。
[0012]优选地，顶板上表面，卡槽的两侧固定有固定索环。
[0013]优选地，“Ω ”形气瓶座的两侧固定有限位块。
[0014]优选地，卡槽和气瓶座均有3个。
[0015]优选地，支腿为万向轮。
[0016]优选地，支腿为万向橡胶轮。
[0017]优选地，还包括绑定索，穿过固定索环固定气瓶。
[0018]3.有益效果
[0019]采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0020](I)本实用新型的一种焊接车间立式气瓶架，气瓶座和卡槽相对设置，提高气瓶固定的稳定性，底板宽度大于顶板，气瓶位置相对靠里，底板有保护作用；底板和顶板长度相同，有效的节约了空间；实现了在有限的空间里能最大化的安放气瓶的目的，而且固定效果好，安全隐患小。
[0021](2)本实用新型的一种焊接车间立式气瓶架，斜撑杆和支杆配合对气瓶的两侧起到防护作用，还对支杆有加强筋的作用，提高了整个架构的稳定性；
[0022](3)本实用新型的一种焊接车间立式气瓶架，支腿起到整个架构方便移动的效果；
[0023](4)本实用新型的一种焊接车间立式气瓶架，“Ω”形和气瓶座和半圆形卡槽，适应于圆柱形气瓶的形状，存放的稳定性更高；
[0024](5)本实用新型的一种焊接车间立式气瓶架，固定索环和绑定索配合，防止气瓶外倾；
[0025](6)本实用新型的一种焊接车间立式气瓶架，限位块对气瓶置入气瓶座时，起到方便置入的效果，气瓶底部抵触到限位块即说明可以置入；
[0026](7)本实用新型的一种焊接车间立式气瓶架，卡槽和气瓶座均有3个，可以存入3个气瓶，使用效率高；
[0027 ] (8)本实用新型的一种焊接车间立式气瓶架，万向轮对瓶架的移动更加方便；
[0028](9)本实用新型的一种焊接车间立式气瓶架，万向橡胶轮对瓶架的移动方便外，还有缓冲式稳定的效果。
【附图说明】
[0029]图1为本实用新型的结构不意图；
[0030]图2为本实用新型的实施例4的结构示意图。
[0031]示意图中的标号说明:1、底板;2、支杆;3、顶板;4、斜撑杆;5、支腿;6、限位块;7、固定索环;11、气瓶座;21、加强筋;31、卡槽。
【具体实施方式】
[0032]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
[0033]实施例1
[0034]如图1所示，本实施例的一种焊接车间立式气瓶架，包括底板1、支杆2、顶板3和斜撑杆4，其特征在于:底板I上开有气瓶座11，顶板3前端开有卡槽31，气瓶座11和卡槽31上下相对设置，卡槽31和气瓶座11均有3个;底板I和顶板3长度相同，底板I宽度大于顶板3;支杆2的上下两端分别垂直焊接固定于顶板3和底板I的内侧边上。
[0035]本实施例的一种焊接车间立式气瓶架，可以同时存放3个气瓶。气瓶座11和卡槽31相对设置，提高气瓶固定的稳定性，底板I宽度大于顶板3，气瓶位置相对靠里，使底板I有保护作用;底板I和顶板3长度相同，有效的节约了空间；实现了在有限的空间里能最大化的安放气瓶的目的，而且固定效果好，安全隐患小。
[0036]实施例2
[0037]本实施例的一种焊接车间立式气瓶架，其基本结构同实施例1，改进之处在于:顶板3上表面，卡槽31的两侧固定有固定索环7，还包括绑定索，穿过固定索环7固定气瓶，固定索环7和绑定索配合，防止气瓶外倾;底板I的底部4角安装有4个支腿5，方便移动;气瓶座11呈开口内里的“Ω”形;卡槽31呈开口向外的半圆形，适应于圆柱形气瓶的形状，存放的稳定性更尚。
[0038]实施例3
[0039]本实施例的一种焊接车间立式气瓶架，其基本结构同实施例2，改进之处在于:“Ω”形气瓶座11的两侧固定有限位块6，对气瓶置入气瓶座时，起到方便置入的效果，气瓶底部抵触到限位块即说明可以置入;支腿5为万向轮，对瓶架的移动更加方便。
[0040]实施例4
[0041]本实施例的一种焊接车间立式气瓶架，其基本结构同实施例3，改进之处在于:支腿5为万向橡胶轮，除了对瓶架的移动方便外，还有缓冲式稳定的效果。如图2所示，在支杆2和斜撑杆4平行于地面焊接有对称的两对加强筋21，以增强整个架构的稳定性。
[0042]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种焊接车间立式气瓶架，包括底板(I)、支杆(2)和顶板(3)，其特征在于:所述底板(I)上开有气瓶座(11)，所述顶板(3)前端开有卡槽(31)，气瓶座(11)和卡槽(31)上下相对设置;所述底板(I)和顶板(3)长度相同，底板(I)宽度大于顶板(3);所述支杆(2)的上下两端分别垂直焊接固定于顶板(3)和底板(I)的内侧边上。2.根据权利要求1所述的一种焊接车间立式气瓶架，其特征在于:还包括斜撑杆(4)，焊接于顶板(3)和底板(I)的外侧边上。3.根据权利要求1或2所述的一种焊接车间立式气瓶架，其特征在于:所述底板(I)的底部4角安装有4个支腿(5)。4.根据权利要求3所述的一种焊接车间立式气瓶架，其特征在于:所述气瓶座(11)呈开口内里的“Ω”形;所述卡槽(31)呈开口向外的半圆形。5.根据权利要求3所述的一种焊接车间立式气瓶架，其特征在于:所述顶板(3)上表面，卡槽(31)的两侧固定有固定索环(7)。6.根据权利要求4所述的一种焊接车间立式气瓶架，其特征在于:所述“Ω ”形气瓶座(II)的两侧固定有限位块(6)。7.根据权利要求6所述的一种焊接车间立式气瓶架，其特征在于:所述卡槽(31)和气瓶座(11)均有3个。8.根据权利要求6所述的一种焊接车间立式气瓶架，其特征在于:所述支腿(5)为万向轮。9.根据权利要求8所述的一种焊接车间立式气瓶架，其特征在于:所述支腿(5)为万向橡胶轮。10.根据权利要求8所述的一种焊接车间立式气瓶架，其特征在于:还包括绑定索，穿过固定索环(7)固定气瓶。
【文档编号】F17C13/08GK205655103SQ201620526186
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月27日 公开号201620526186.9, CN 201620526186, CN 205655103 U, CN 205655103U, CN-U-205655103, CN201620526186, CN201620526186.9, CN205655103 U, CN205655103U
【发明人】吕成军, 吕成宾
【申请人】马鞍山双力起重设备机械制造有限公司