输油气管道温度检测装置的制造方法

文档序号:10965298
输油气管道温度检测装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种输油气管道温度检测装置,包括壳体,所述壳体上设置第一温度传感器、伸缩支脚,所述伸缩支脚远离壳体的一端设置轮轴,所述轮轴内设置加热装置,所述轮轴上设置行走轮,所述伸缩支脚靠近行走轮的一端设置连接杆,所述连接杆上设置第二温度传感器,所述壳体内设置温度检测系统,所述第一温度传感器、第二温度传感器与温度检测系统连接,所述温度检测系统包括数据采集卡、处理器、计时器、存储器、数据接口,还包括用于为温度检测系统、加热装置供电的电源。本实用新型的有益效果在于:能够对输油气管道的油温进行测量与记录,能够同时获取输油气管道稳定运行时不同里程处的轴向油温和径向油温。
【专利说明】
输油气管道温度检测装置
技术领域
[0001]本实用新型主要涉及输油气管道温度监测的研究领域,具体是一种输油气管道温度检测装置。
【背景技术】
[0002]管道输送油气因为其安全、经济的特点目前已是全世界在输送油气时采用的最多的一种方式。对高凝点、高粘度原油的管道输送,多采用将原油加热后再栗入管道进行输送的方法,被加热的原油在向前流动的过程中会向周围低温环境散热,原油的温度会下降,一旦其温度降至凝点温度附近时,原油就可能在管道里发生凝结,导致凝管事故。此外,输油气管道还会因为调度计划和突发事故需要停输,停输时间过长,热力损失足够大,也可能导致凝管,对管道运输企业造成巨大的经济损失。所以开展输油气管道油温的监测是很有必要的,尤其是在目前因为能源紧缺,全世界加大油气开发力度后,出现越来越多的高凝点、高粘度原油,而且还采用管道运输的背景下,进行输油气管道油温的监测研究就显得尤为重要。输油气管道的口径一般较大,有数百毫米甚至一米多,距离也较长,达数百甚至数千千米。其沿线不仅因为径向的散热会出现轴向温度梯度,在管道截面上,无论是正常运行还是停输后沿管道径向方向也存在温度梯度,此温度梯度会导致管道截面呈现出不同油品物性。对含蜡原油还可能使得其在靠近管壁的低温区域大量结蜡,影响管道的正常运行。所以在输油气管道运行管理中,既要掌握管道运行时油温的分布规律也需要掌握停输后的温降规律。
[0003]而目前在输油气管道现场,油品温度的监测多通过安装固定的温度检测器来获取管道某个位置某个时间的油温,对整个管道沿线的温度规律只能够根据经验公式进行估算,而径向油温的监测也只能是在现场管道某处进行安装测量,往往工作量巨大、效率低下、温度规律不准确。现迫切需要一种能够自动记录沿线轴向和径向油温的装置,从而掌握正常运行时油温的分布规律以及管道停输后的温降规律。
【实用新型内容】
[0004]为解决现有技术中的不足,本实用新型提供一种输油气管道温度检测装置,能够对输油气管道的油温进行测量与记录,能够同时获取输油气管道稳定运行时不同里程处的轴向油温和径向油温,监测输油气管道的运行温度以及停输后管道某截面上不同径向位置的油温,掌握输油气管道油温分布规律及停输后温降规律,为其安全运行提供技术保障。
[0005]本实用新型为实现上述目的,通过以下技术方案实现:
[0006]输油气管道温度检测装置,包括壳体,所述壳体的左端和/或右端设置第一温度传感器,所述壳体的上下两侧均设置两个伸缩支脚,所述伸缩支脚远离壳体的一端设置轮轴,所述轮轴内设置加热装置,所述轮轴上设置行走轮,所述伸缩支脚靠近行走轮的一端设置连接杆,所述连接杆上设置第二温度传感器,所述壳体内设置温度检测系统,所述第一温度传感器、第二温度传感器与温度检测系统连接,所述温度检测系统包括数据采集卡、处理器、计时器、存储器、数据接口,还包括用于为温度检测系统、加热装置供电的电源。
[0007]所述电源设置供电管理装置,所述供电管理装置与处理器连接。
[0008]所述轮轴包括套管,所述行走轮是两个且位于套管的两端,所述套管上设置用于安装行走轮的卡槽,所述行走轮套设于卡槽内且与套管转动连接。
[0009]所述加热装置上设置凸起,所述凸起伸出套管,所述行走轮上设置与凸起相适应的凹槽。
[0010]所述壳体的后端设置可拆卸的盖板,所述盖板远离壳体的一端设置弧形端部。
[0011 ]对比与现有技术,本实用新型有益效果在于:
[0012]1、本实用新型第一温度传感器、第二温度传感器能够获得管道截面上不同位置的温度,能够反映出输油气管道稳定运行及停输后截面上径向的温度分布规律,采用伸缩支脚能使得本实用新型在管内安全可靠地行走,并获取轴向距离即管道的里程数据,采用的高灵敏度的温度传感器能够保证在装置快速前行过程中和停输静止时均能较好得检测到油品温度的变化,采用的存储装置记录了不同里程、时间的油品温度,而且还可以通过数据接口将数据传到计算机上进行读取和处理,以获得输油气管道稳定运行时温度分布规律及管道停输后的温降规律。
[0013]2、本实用新型电源设置供电管理装置,所述供电管理装置与处理器连接,当油品温度降至凝点温度附近时,处理器控制电池为加热装置供电,行走轮对附近的油品进行加热,防止油品发生凝结阻碍行走轮转动,当被加热的油品温度高于油品凝点温度温度时停止为加热装置供电,节省用电。
[0014]3、本实用新型行走轮套设于卡槽内且与套管转动连接,卡槽能够防止行走轮由套管上脱落,增加行走轮与套管连接的稳定性。
[0015]4、本实用新型行走轮上设置与凸起相适应的凹槽,能够增加加热装置与行走轮的接触面积,提高加热速度。
[0016]5、本实用新型盖板远离壳体的一端设置弧形端部,增加受油流冲击时壳体的移动速度,避免壳体向前行走时遇到变径、凸起的焊缝、管道弯曲时被卡死在管道内。
【附图说明】
[0017]附图1是本实用新型的结构示意图;
[0018]附图2是伸缩支脚与行走轮的连接示意图;
[0019]附图3是附图2的剖面图;
[0020]附图4是本实用新型的结构框图。
[0021]附图中所示标号:1、壳体;11、盖板;2、第一温度传感器;3、第二温度传感器;31、连接杆;4、伸缩支脚;41、行走轮;42、卡槽;5、加热装置;51、凸起;6、数据采集卡;61、处理器;62、计时器;63、存储器;64、数据接口; 7、电源;71、供电管理装置;8、套管;9、管道。
【具体实施方式】
[0022]结合附图和具体实施例,对本实用新型作进一步说明。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0023]输油气管道温度检测装置,包括壳体I,壳体I优选设置为圆柱形壳体I,用来隔离油流,壳体I尾部端面受油流的冲击为装置提供动力,使壳体I在管道9内移动,优选壳体I的前端呈锥形以减小阻力。所述壳体I的左端和/或右端设置第一温度传感器2,第一温度传感器2位于管道9的中心位置。所述壳体I的上下两侧均设置两个伸缩支脚4,油流冲击装置壳体I尾部端面提供动力,装置通过4个行走轮41向前行走,在前行过程中由伸缩支脚4的变形来应对管道9的变径和弯曲。所述伸缩支脚4远离壳体I的一端设置轮轴,所述轮轴内设置加热装置5,所述轮轴上设置行走轮41,优选在轮轴上设置位移传感器,实现检测到的里程数据与温度数据相对应。当行走轮41附近的油品进行加热,防止油品发生凝结阻碍行走轮41转动。所述伸缩支脚4靠近行走轮41的一端设置连接杆31,连接杆31与伸缩支脚4连接,所述连接杆31上设置第二温度传感器3,优选设置多个连接杆31,每个连接杆31距离壳体I垂直距离不同,使第二温度传感器3由管壁至壳体I处间隔分布,方便获取不同径向位置油品的温度;伸缩支脚4的变形时可以带动连接杆31发生相应的位移,防止第二温度传感器3在遇到变径、凸起的焊缝时发生碰撞造成第二温度传感器3的损坏。所述壳体I内设置温度检测系统,所述第一温度传感器2、第二温度传感器3与温度检测系统连接,所述温度检测系统包括数据采集卡6、处理器61、计时器62、存储器63、数据接口 64,还包括用于为温度检测系统、加热装置5供电的电源7。检测油品温度时,第一温度传感器2、第二温度传感器3将检测的信号传给数据采集卡6采集,再传给处理器61处理并导入存储器63储存,获取输油气管道稳定运行时不同里程处的轴向油温。管道9停输后,装置停在管道9内,计时器62和传感器同时将时间数据和温度数据储存起来,第一温度传感器2位于壳体I的前端和/或后端用于测量管道9中心的油品温度,第二温度传感器3测量距离壳体I不同垂直距离的油品温度,即可得到停输后不同时间截面上不同径向位置的温度,还可以通过数据接口 64将数据传到计算机上进行读取和处理,以获得输油气管道稳定运行时温度分布规律及管道9停输后的温降规律。
[0024]为了当行走轮41附近的油品进行加热,防止油品发生凝结阻碍行走轮41转动,当油品温度高于油品凝点温度时停止为加热装置5供电,节省用电,所述电源7设置供电管理装置71,所述供电管理装置71与处理器61连接。
[0025]为了防止行走轮41由套管8上脱落,增加行走轮41与套管8连接的稳定性,所述轮轴包括套管8,所述行走轮41是两个且位于套管8的两端,所述套管8上设置用于安装行走轮41的卡槽42,所述行走轮41套设于卡槽42内且与套管8转动连接。
[0026]为了能够增加加热装置5与行走轮41的接触面积,提高加热速度,所述加热装置5上设置凸起51,所述凸起51伸出套管8,所述行走轮41上设置与凸起51相适应的凹槽。
[0027]为了增加受油流冲击时壳体I的移动速度,所述壳体I的后端设置可拆卸的盖板11,所述盖板11远离壳体I的一端设置弧形端部,避免壳体I向前行走时遇到变径、凸起的焊缝与弯曲时被卡死在管道9内。
[0028]实施例:
[0029]输油气管道温度检测装置,包括壳体I,壳体I设置为圆柱形壳体I,所述壳体I的后端设置可拆卸的盖板U,所述盖板11远离壳体I的一端设置弧形端部,用来隔离油流的,受油流的冲击为装置提供动力,使壳体I在管道9内移动,壳体I的前端呈锥形以减小阻力。所述壳体I的左端和/或右端设置第一温度传感器2,所述壳体I的上下两侧均设置两个伸缩支脚4,油流冲击装置壳体I尾部端面提供动力,装置通过4个行走轮41向前行走,在前行过程中由伸缩支脚4的变形来应对管道9的变径和弯曲。所述伸缩支脚4远离壳体I的一端设置轮轴,所述轮轴包括套管8,所述行走轮41是两个且位于套管8的两端,所述套管8上设置用于安装行走轮41的卡槽42,所述行走轮41套设于卡槽42内且与套管8转动连接,所述加热装置5上设置凸起51,所述凸起51伸出套管8,所述行走轮41上设置与凸起51相适应的凹槽。所述轮轴内设置加热装置5,所述轮轴上设置行走轮41,在轮轴上设置位移传感器,实现检测到的里程数据与温度数据相对应。当行走轮41附近的油品进行加热,防止油品发生凝结阻碍行走轮41转动。所述伸缩支脚4靠近行走轮41的一端设置多个连接杆31,所述连接杆31上设置第二温度传感器3,每个连接杆31距离壳体I垂直距离不同。所述壳体I内设置温度检测系统,所述第一温度传感器2、第二温度传感器3与温度检测系统连接,所述温度检测系统包括数据采集卡6、处理器61、计时器62、存储器63、数据接口 64,还包括用于为温度检测系统、加热装置5供电的电源7,所述电源7设置供电管理装置71,所述供电管理装置71与处理器61连接。本实施例的有益效果在于:第一温度传感器2、第二温度传感器3、位移传感器和计时器62的信号同时由数据采集卡6采集后送到处理器61处理,把相对应的里程、时间与温度数据导入存储器63储存记录,其上的数据接口 64可以连接到计算机,供其读取与处理数据,能够同时获取输油气管道稳定运行时不同里程处的轴向油温和径向油温,监测输油气管道的运行温度以及停输后管道9某截面上不同径向位置的油温,掌握输油气管道油温分布规律及停输后温降规律。
【主权项】
1.输油气管道温度检测装置,包括壳体(I),其特征在于:所述壳体(I)的左端和/或右端设置第一温度传感器(2),所述壳体(I)的上下两侧均设置两个伸缩支脚(4),所述伸缩支脚(4)远离壳体(I)的一端设置轮轴,所述轮轴内设置加热装置(5),所述轮轴上设置行走轮(41),所述伸缩支脚(4)靠近行走轮(41)的一端设置连接杆(31),所述连接杆(31)上设置第二温度传感器(3),所述壳体(I)内设置温度检测系统,所述第一温度传感器(2)、第二温度传感器(3)与温度检测系统连接,所述温度检测系统包括数据采集卡(6)、处理器(61)、计时器(62)、存储器(63)、数据接口(64),还包括用于为温度检测系统、加热装置(5)供电的电源(7)。2.根据权利要求1所述的输油气管道温度检测装置,其特征在于:所述电源(7)设置供电管理装置(71),所述供电管理装置(71)与处理器(61)连接。3.根据权利要求1所述的输油气管道温度检测装置,其特征在于:所述轮轴包括套管(8),所述行走轮(41)是两个且位于套管(8)的两端,所述套管(8)上设置用于安装行走轮(41)的卡槽(42),所述行走轮(41)套设于卡槽(42)内且与套管(8)转动连接。4.根据权利要求3所述的输油气管道温度检测装置,其特征在于:所述加热装置(5)上设置凸起(51),所述凸起(51)伸出套管(8),所述行走轮(41)上设置与凸起(51)相适应的凹槽。5.根据权利要求1所述的输油气管道温度检测装置,其特征在于:所述壳体(I)的后端设置可拆卸的盖板(11),所述盖板(11)远离壳体(I)的一端设置弧形端部。
【文档编号】F17D3/01GK205655106SQ201620465077
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月20日 公开号201620465077.0, CN 201620465077, CN 205655106 U, CN 205655106U, CN-U-205655106, CN201620465077, CN201620465077.0, CN205655106 U, CN205655106U
【发明人】罗玉海, 李宝岭, 许巧娟, 蒋战国, 韩晓龙
【申请人】罗玉海, 李宝岭, 许巧娟, 蒋战国, 韩晓龙
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