管法兰密闭集漏空腔结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管法兰密闭集漏空腔结构，属于石油化工检测装置技术领域。其中主要包括金属支撑架和包覆金属支撑架的非金属外覆层，连接非金属外覆层的拉链拉头以及两端的塑料锁扣，所述金属支撑架由两个金属环连接多根金属支撑条组成，所述金属环上设有金属丝用以串联多根金属支撑条，所述金属支撑条由多根金属条铰接而成，所述外覆层设置有金属钩，所述金属钩连接外覆层与支撑架，所述外覆层一端设置有金属螺纹接口，所述拉链拉头将所述非金属外覆层轴向锁紧，所述塑料锁扣将结构两端锁紧。所述密闭集漏空腔结构根据管法兰大小设置为不同尺寸等级，从而使本实用新型结构能够包覆大小不一的管法兰，既提高了生产效率，同时又降低了生产成本，密封性能好、结果可靠，对管道法兰密封性能测试具有重要的意义。
【专利说明】
管法兰密闭集漏空腔结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种管法兰密闭集漏空腔结构，属于石油化工检测装置技术领域。
【背景技术】
[0002]在石油化工装置中，法兰是管道、管件、阀门、仪表和设备等进行连接的最重要、最常见的形式之一。这种连接虽然具有拆卸方便且不用动火等优点，但因由法兰、螺栓、垫片三者协同实现密封，其中任一元件出现问题就会造成泄漏，不仅造成浪费，而且还会污染环境，甚至造成人员伤亡及财产损失。
【实用新型内容】
[0003]针对现有的上述缺陷，本实用新型目的在于提供一种管法兰密闭集漏空腔结构，将管法兰密封起来形成一个密闭的测漏空腔，以解决现有石油化工装置管法兰泄漏问题，确定管法兰泄漏率，提高生产效率，避免造成伤亡事故。
[0004]为达到上述目的，本实用新型提出的技术方案是:本实用新型主要包括金属支撑架(2)和包覆金属支撑架的非金属外覆层(9)，连接非金属外覆层的拉链拉头(13)以及两端的塑料锁扣(5)，其中金属支撑架(2)是由两个金属环(7)连接多根金属支撑条(11)组成，金属环(7)上的金属丝(4)用来串联金属支撑条(11)，金属支撑条(11)则是由多根金属条(12)铰接而成，金属支撑架(2)和非金属外覆层(9)通过金属钩(10)连接，非金属外覆层(9)上设置有金属螺纹接口(8)用于后续的泄漏检测。所述密闭集漏空腔结构(I)根据管法兰大小设置为不同尺寸等级，金属支撑架(2)能够自由伸展收缩，从而能够产生大小变化的空间以包覆大小不一的法兰。非金属外覆层(9)包覆金属支撑架(2)后，轴向方向涂抹密封胶后拉上拉链拉头(13)并用夹子夹紧，两端同样涂抹密封胶后用塑料锁扣(5)锁紧密封。
[0005]本实用新型的有益效果是:本实用新型建立了密闭集漏空腔结构，该结构可随法兰大小及管道粗细而随之变化，将结构分化为不同的尺寸等级可以适应大小不同的管法兰，能够对特定时间段内管法兰泄漏情况进行检测，而且能收集泄漏气体，检测效率高，灵敏度高，结果可靠。
【附图说明】
[0006]图1是法兰密闭集漏空腔结构示意图；
[0007]图2是法兰密闭集漏空腔结构外观图；
[0008]图3是金属支撑条图；
[0009]图4是拉链拉头图；
[0010]图中:1.密闭集漏空腔结构主体，2.金属支撑架，3.法兰组件，4.金属丝，5.塑料锁扣，6.管道，7.金属环，8.金属螺纹接口，9.非金属外覆层，10.金属钩，11.金属支撑条，12.金属条，13.拉链拉头。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图对本实用新型结构和实施方式作进一步说明:
[0012]如图所示，本实用新型主要包括金属支撑架(2)，非金属外覆层(9)，拉链拉头(13)以及塑料锁扣(5)。所述金属支撑架(2)由多根金属支撑条(11)通过设置于金属环(7)凹槽内的金属丝(4)串联而成，所述金属支撑条(11)由多根金属条(12)铰接而成，所述金属环
(7)上附有金属丝(4)以串联金属支撑条(11)，所述非金属外覆层(9)上附有金属钩(10)用以连接金属支撑架(2)与非金属外覆层(9)，所述非金属外覆层(9) 一端设置有金属螺纹接口，用于后续的泄漏检测。所述密闭集漏空腔结构主体(I)包覆法兰组件(3)后，非金属外覆层(9)所包覆的管道(6)处应涂以密封胶密封并用塑料锁扣(5)锁紧，所述非金属外覆层(9)轴径方向用密封胶密封后拉上拉链拉头(13)并用夹子夹紧。
【主权项】
1.一种管法兰密闭集漏空腔结构，其特征在于:所述管法兰密闭集漏空腔结构主要包括密闭集漏空腔结构主体(I)，其中包括金属支撑架(2)，非金属外覆层(9)，拉链拉头(13)以及塑料锁扣(5)，金属支撑架由两个金属环(7)通过金属丝(4)连接多根金属支撑条(11)组成，金属支撑条(11)由多根金属条(12)铰接而成，金属支撑架(2)和非金属外覆层(9)通过金属钩(10)连接，非金属外覆层轴向由拉链拉头(13)锁紧，结构两端由塑料锁扣(5)锁紧，非金属外覆层(9)上设置有金属螺纹接口(8)。2.根据权利要求1所述的一种管法兰密闭集漏空腔结构，其特征在于:所述金属支撑架由两个金属环(7)通过金属丝(4)连接多根金属支撑条(11)组成，所述金属支撑条(11)由多根金属条(12)铰接而成。3.根据权利要求1所述的一种管法兰密闭集漏空腔结构，其特征在于:所述密闭集漏空腔结构主体(I)根据管法兰大小设置为不同尺寸等级，所述金属支撑架(2)能够产生大小变化的空间以包覆大小不一的管法兰。4.根据权利要求1所述的一种管法兰密闭集漏空腔结构，其特征在于:所述非金属外覆层(9)包覆金属支撑架(2)后，轴向方向涂抹密封胶后拉上拉链拉头(13)并用夹子夹紧，两端同样涂抹密封胶后用塑料锁扣(5)锁紧密封。5.根据权利要求1所述的一种管法兰密闭集漏空腔结构，其特征在于:所述非金属外覆层(9)上设置有金属螺纹接口(8)，用于后续的泄漏检测。
【文档编号】F17D5/02GK205678433SQ201620426425
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月12日 公开号201620426425.3, CN 201620426425, CN 205678433 U, CN 205678433U, CN-U-205678433, CN201620426425, CN201620426425.3, CN205678433 U, CN205678433U
【发明人】程增康, 吴赛赛, 随亚宾, 吴延泽, 周先军
【申请人】中国石油大学(华东)