一种全自动胶水灌装机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动胶水灌装机，其结构包括：底座、控制板面、底轮、铰链、平台、支撑板、料斗、出料口、输料管、置物桶、旋盖装置、出料槽、震动盖、支撑架、支撑柱、支撑片、圆盘、固定座、弹簧座；所述底座上设有控制板面，所述底座下固定有底轮，所述支撑板设于平台上，所述支撑板上固定有料斗，所述料斗下设有出料口，所述出料口与输料管相连接，所述输料管下设有置物桶，所述置物桶旁设有旋盖装置，所述旋盖装置与出料槽相连接，所述震动盖设于支撑架上，本实用新型旋盖机采用模拟人手拧盖方式，即能把盖子旋紧同时不损坏盖子，保证位置准确；变频调速控制输送速度匀速行走，更加高效方便，提高了生产效率。
【专利说明】
一种全自动胶水灌装机
技术领域
[0001]本实用新型涉及胶水生产设备领域，尤其涉及一种全自动胶水灌装机。
【背景技术】
[0002]日常生活中我们经常会用到胶水，工厂都是采用胶水灌装机将胶水灌装在胶水瓶中，目前常见的胶水灌装机是由控制中心、胶水搅拌箱、漏斗形的胶水储集箱、胶水抽送装置和胶水装瓶装置等构成，胶水搅拌箱底部设置有胶水出口，胶水储集箱设置在该胶水出口下方，胶水储集箱上端开口、底部设置有胶水导管，胶水导管另一端与胶水抽送装置上的抽胶口相接通，该胶水抽取装置上还有排胶口，胶水装瓶装置与该排胶口接通，该胶水抽送装置由活塞缸、液压缸和两单向阀组成，单向阀分别设置在排胶口和抽胶口处，液压缸驱动活塞向上运动时，活塞缸从胶水储集箱中抽取胶水，当液压缸驱动活塞向下运动时，活塞缸中的胶水从排胶口排出。工作时，胶水搅拌箱中的胶水，通过搅拌箱底部的出胶口进入胶水储集箱，灌装胶水时，按下控制按钮，控制中心控制胶水抽取装置抽取胶水储集箱内的胶水，通过胶水装瓶装置上的管道进入胶水瓶。
[0003]但是由于胶水储集箱上端开口，导致从胶水搅拌箱内流出的胶水进入胶水储集箱后会暴露在空气中，使胶水溶剂挥发造成部分胶水凝固，当胶水储集箱装满后，由于胶水会一直从导胶管进入胶水储集箱，会导致胶水溢出，造成产品浪费增加成本。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型提供了一种全自动胶水灌装机，解决了胶水溶剂挥发、胶水溢漏、胶水沉淀物进入产品的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种全自动胶水灌装机，其结构包括:底座、控制板面、底轮、铰链、平台、支撑板、料斗、出料□、输料管、置物桶、旋盖装置、出料槽、震动盖、支撑架、支撑柱、支撑片、圆盘、固定座、弹簧座;所述底座上设有控制板面，所述底座下固定有底轮，所述支撑板设于平台上，所述支撑板上固定有料斗，所述料斗下设有出料口，所述出料口与输料管相连接，所述输料管下设有置物桶，所述置物桶旁设有旋盖装置，所述旋盖装置与出料槽相连接，所述震动盖设于支撑架上，所述支撑架下设有支撑柱，所述支撑柱下设有支撑片，所述旋盖装置下设有圆盘，所述圆盘上设有固定座。
[0006]进一步的，所述旋盖装置包括:驱动头、支撑杆、旋盖头。
[0007]进一步的，所述驱动头设于支撑杆上，所述旋盖头与驱动头活动连接。
[0008]进一步的，所述固定座呈圆周阵列于圆盘上；
[0009]进一步的，所述控制板面通过铰链与底座活动连接。
[0010]进一步的，所述输料管与旋盖装置活动连接。
[0011 ]进一步的，所述弹簧座与支撑杆活动连接。
[0012]由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优占.V W、.
[0013]本实用新型通过设置有旋盖装置，容量范围可调范围较大。位置可调，以适应各种容量、各种形状容器。可选择采用潜入式灌装，不易产生泡沫、灌装时防止溅出，并配备碰嘴停机报警机构，旋盖机采用模拟人手拧盖方式，即能把盖子旋紧同时不损坏盖子。红外线传感器控制位置，保证位置准确;变频调速控制输送速度匀速行走，更加高效方便，提高了生产效率。
【附图说明】
[0014]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0015]图1为本实用新型一种全自动胶水灌装机结构示意图；
[0016]图2为本实用新型一种全自动胶水灌装机旋转装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]实施例1
[0019]参考图1图2，一种全自动胶水灌装机，其结构包括:底座1、控制板面2、底轮3、铰链
4、平台5、支撑板6、料斗7、出料口 8、输料管9、置物桶10、旋盖装置11、出料槽12、震动盖13、支撑架14、支撑柱15、支撑片16、圆盘17、固定座18、弹簧座19;所述底座I上设有控制板面2，所述底座I下固定有底轮3，所述支撑板6设于平台5上，所述支撑板6上固定有料斗7，所述料斗7下设有出料口 8，所述出料口 8与输料管9相连接，所述输料管9下设有置物桶10，所述置物桶10旁设有旋盖装置11，所述旋盖装置11与出料槽12相连接，所述震动盖13设于支撑架14上，所述支撑架14下设有支撑柱15，所述支撑柱15下设有支撑片16，所述旋盖装置11下设有圆盘17，所述圆盘17上设有固定座18，所述旋盖装置11包括:驱动头1101、支撑杆1102、旋盖头1103，所述驱动头1101设于支撑杆110 2上，所述旋盖头1103与驱动头1101活动连接，所述固定座18呈圆周阵列于圆盘17上，所述控制板面2通过铰链4与底座I活动连接，所述输料管9与旋盖装置11活动连接，所述弹簧座19与支撑杆1102活动连接。
[0020]本实用新型通过在平台5上设置有旋转装置11，通过旋转装置上的旋盖头1102对瓶盖进行旋紧，且所述旋盖头1102为可拆卸式，位置可调，以适应各种容量、各种形状容器，旋盖机采用模拟人手拧盖方式，即能把盖子旋紧同时不损坏盖子。红外线传感器控制位置，保证位置准确;变频调速控制输送速度匀速行走，更加高效方便，提高了生产效率。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全自动胶水灌装机，其特征在于:其结构包括:底座(I)、控制板面(2)、底轮(3)、铰链(4)、平台(5)、支撑板(6)、料斗(7)、出料口(8)、输料管(9)、置物桶(10)、旋盖装置(11)、出料槽(12)、震动盖(13)、支撑架(14)、支撑柱(15)、支撑片(16)、圆盘(17)、固定座(18)、弹簧座(19);所述底座(I)上设有控制板面(2)，所述底座(I)下固定有底轮(3)，所述支撑板(6)设于平台(5)上，所述支撑板(6)上固定有料斗(7)，所述料斗(7)下设有出料口(8)，所述出料口(8)与输料管(9)相连接，所述输料管(9)下设有置物桶(10)，所述置物桶(1 )旁设有旋盖装置(11)，所述旋盖装置(11)与出料槽(12)相连接，所述震动盖(13 )设于支撑架(14)上，所述支撑架(14)下设有支撑柱(15)，所述支撑柱(15)下设有支撑片(16)，所述旋盖装置(11)下设有圆盘(17)，所述圆盘(17)上设有固定座(18)。2.根据权利要求1所述一种全自动胶水灌装机，其特征在于:所述旋盖装置(11)包括:驱动头(1101)、支撑杆(1102)、旋盖头(1103)。3.根据权利要求2所述一种全自动胶水灌装机，其特征在于:所述驱动头(1101)设于支撑杆(1102)上，所述旋盖头(1103)与驱动头(1101)活动连接。4.根据权利要求1所述一种全自动胶水灌装机，其特征在于:所述固定座(18)呈圆周阵列于圆盘(17)上。5.根据权利要求1所述一种全自动胶水灌装机，其特征在于:所述控制板面(2)通过铰链(4)与底座(I)活动连接。6.根据权利要求1所述一种全自动胶水灌装机，其特征在于:所述输料管(9)与旋盖装置(I I)活动连接。7.根据权利要求1所述一种全自动胶水灌装机，其特征在于:所述弹簧座(19)与支撑杆(1102)活动连接。
【文档编号】B67C7/00GK205687536SQ201620558802
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月12日 公开号201620558802.9, CN 201620558802, CN 205687536 U, CN 205687536U, CN-U-205687536, CN201620558802, CN201620558802.9, CN205687536 U, CN205687536U
【发明人】高翔
【申请人】泉州市富邦化工制品有限公司