专利名称：涡流自动检测设备系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种涡流自动检测设备。
在生产实践中，当检测设备的检测灵敏度产生变化时，由于没有监控手段，无法立即了解这一情况。只有在出现某一明显后果之后，才开始对其产生怀疑，但苦于没有手段而无法进行分析与判定。对于轧辊磨床上配置的涡流检测设备来说，如果检测灵敏度出现下降，那么轧辊上应该磨去的缺陷未被消除，很可能会发生爆辊与断辊事故，造成较大经济损失；相反，如果检测灵敏度出现上升，那么不影响使用效果的缺陷被要求磨去，就会增加磨耗，也会产生不必要的经济损失。因此，检测设备必须定期校验整个系统的状态，保持稳定的检测灵敏度。
现有校验方法之一是采用带有一定自然缺陷的轧辊作为校验的标准，虽然此方法能够真实反映校验效果，但作为标准轧辊需长期维护和保养，使它不生锈、受损、不产生新的缺陷。如产生新的缺陷，就无法做到采用同一标准对检测设备进行校验，而且，每支标准轧辊要占用一定场地，根据磨床性能和被检轧辊的种类，至少应有三支不同类型的标准轧辊(冷轧工作辊、平整辊和相应的支承辊)才能满足校验之需，这样对于现有生产现场条件来说，无法令人满意。
还有一种方法是采用模拟信号发生器产生一个模拟伤信号，输入到检测设备中，再以对这一模拟伤信号的反应，跟设备在第一次进行这种校验时记录下来的初始值进行比较，就能知道系统的状态是否正常。虽然这种方法比较方便，但是它对检测设备中的重要部件——探头，却无法进行校验，而探头性能的稳定对于整个检测系统的正常工作是至关重要的，所以，这一方法也不是一个好的方法。
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明的A向结构示意图。
模拟样辊3为直径50mm，长约100mm，模拟样辊3表面用电火花方法刻一条人工刻痕301，其长度为70mm、宽度0.16mm、深度0.40mm。通过定位螺丝2和定位销4整个校验装置固定于探头装置端部(从开口处可看到刻有人工刻痕301的模拟样辊3)，把有定位销4的一边贴住探头装置的外壳，定位销4插入定位孔，使校正装置向上的一个面与探头装置的下端面紧靠在一起，不能有间隙或松动。旋下探头装置上的插座保护盖(主要是使插座在磨床使用时不受潮、不积灰)，把校正装置上的电源插头11插入插座，启动探伤仪的校正程序，并按下探头下降按钮。整个装置进入校正状态，仪器屏幕分别显示裂纹与缺点的多个当量值。当程序结束，探头自动缩至原位，校正值存盘(需要时可以打印)，把显示的当量值与初始值作比较，对整个系统的状态是否正常可作出判断。
权利要求
1.涡流自动检测设备系统，包括控制机构(10)，该控制机构(10)包括恒速电路板；其特征是，还包括内设有一侧开口腔体(101)的壳体(1)、模拟样辊(3)、步进电机(7)、皮带(6)和皮带盘(8)；该腔体(101)内两侧壳体(1)设有轴承座(4)；所说的模拟样辊(3)两端套设有轴承(5)并设置于轴承座(2)中，模拟样辊(3)一端通过皮带(5)与步进电机(7)上套设固定皮带盘(6)的一端相联接，步进电机(7)与控制机构(10)相连通；该步进电机(7)和控制机构(10)均设置于壳体(1)内；模拟样辊(3)表面刻有人工刻痕(301)。
全文摘要
涡流自动检测设备系统，满足轧辊涡流检测设备的校验需要；包括控制机构，还包括内开有腔体的壳体、模拟样辊、步进电机、皮带和皮带盘；该腔体内两侧壳体设有轴承座；模拟样辊两端套设有轴承并设置于轴承座中，模拟样辊一端通过皮带与步进电机上套设固定皮带盘的一端相联接，步进电机与控制机构相连通；模拟样辊表面刻有人工刻痕。具有校验性能良好、方便、结构紧凑等优点。
文档编号G01N27/90GK1420355SQ0113225
公开日2003年5月28日 申请日期2001年11月21日 优先权日2001年11月21日
发明者李卫, 叶敏, 杨明虹 申请人:上海盈隆实业有限公司