专利名称：用于输油管线泄漏检测的无线终端装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种输油管线泄漏检测的设备。
背景技术：
目前，国内关于输油管道泄漏检测技术已有很多报道，通过这些报道可知，这些检测技术的灵敏度都较低；且常常发生误报警；尤其是在技术的关键处即对泄漏点的准确定位上没有很好解决。再则这些输油管线泄漏检测装置大多需要依靠较长的电话线或者是另架设线路，这都需要较高的成本，且移动也不方便。
实用新型内容本实用新型研制了一种用于输油管线泄漏检测的无线终端装置，它具有灵敏度高、定位误差小、误报警率低的优点，尤其它对泄漏点能进行准确定位，它还具有无需依靠电话线路、移动方便的优点。本实用新型由两个同样的检测终端A、B组成，检测终端A、B分别安装在被测输油管线10的两端，被测输油管线10的长度D＝1-50千米，所述的检测终端A和B均包含了传感器信号采集卡3、工业控制计算机4、数据处理服务器5、集线器6、无线路由器7、信号放大器8、高增益定向天线9，传感器信号采集卡3的信号输出端与工业控制计算机4的信号输入端由信号线4-1相连接，工业控制计算机4的网络输出输入端口与集线器6的一个端口由网络连接线6-1相连接，数据处理服务器5的网络输出输入端口与集线器6的另一端口由网络连接线6-2相连接，无线路由器7的信号输入输出端与集线器6的信号输出端由网络连接线6-3相连接，无线路由器7的信号输出端与信号放大器8的信号输入端由信号线7-1相连接，信号放大器8的信号输出端与高增益定向天线9的信号输入端由信号线9-1相连接；检测终端A和B还包含了压力传感器1和压力传感器2，压力传感器1安装在被检测输油管线10的一端，压力传感器2安装在距压力传感器1距离d＝80-120m处，压力传感器1和压力传感器2的信号输出端与传感器信号采集卡3的信号输入端由信号线3-1相连接。被检测的输油管线10的一端安装有两个压力传感器同时采集压力信号，使得每端采集的压力信号更准确、误差更小，这对于提高整体的泄漏检测定位精度有很大帮助，传感器信号采集卡3将采集到的压力信号送到工业控制计算机4，由工业控制计算机4对两个传感器采集的信号进行分析处理后经集线器6将处理后的数据送到数据处理服务器5；同时在被检测输油管线10另一端的检测终端B检测输油管线10另一端的压力信号，并通过无线路由器7、信号放大器8、高增益定向天线9将压力信号送到检测终端A中，检测终端A通过高增益定向天线9、信号放大器8、无线路由器7和集线器6接收后送到数据处理服务器5中，同样检测终端A的压力信号也通过无线网络和各种终端设备传送到检测终端B的数据处理服务器5中。两端的数据处理服务器5将得到的两端的压力信号进行压力差计算，同时计算输油管线的流量差，当两端的压力信号和流量差出现异常情况时即为发生泄漏情况。本实用新型由于每个终端采用两个压力传感器，使得本实用新型灵敏度高、可靠性强、误差小；而且本实用新型采用的是无线通信技术，不需要占用电话线或另架设线路，降低了运行成本；而且便于移动和拆卸，也降低了使用成本。
图1是本实用新型的结构示意图，图2是具体实施方式
二的结构示意图。
具体实施方式
一本具体实施方式
由两个同样的检测终端A、B组成，检测终端A、B分别安装在被测输油管线10的两端，被测输油管线10的长度D＝1-50千米，所述的检测终端A或B均由压力传感器1、压力传感器2、传感器信号采集卡3、工业控制计算机4、数据处理服务器5、集线器6、无线路由器7、信号放大器8、高增益定向天线9组成，压力传感器2选用PTX1400型号，传感器信号采集卡3选用PCL-818HD型号，工业控制计算机4的CPU选用Intel的P3-866、内存为现代128M，系统为windows2000professional，数据处理服务器5选用戴尔速马400商用机型，系统为windows2000 server，集线器6选用联想的LH-2000型号，无线路由器7选用AP-1000型号，高增益定向天线9选用PA27型号；压力传感器1安装在被检测输油管线10的一端，压力传感器2安装在距压力传感器1距离d＝80-120m处，压力传感器1和压力传感器2的信号输出端与传感器信号采集卡3的信号输入端由信号线3-1相连接。传感器信号采集卡3的信号输出端与工业控制计算机4的信号输入端由信号线4-1相连接，工业控制计算机4的网络输出输入端口与集线器6的一个端口由网络连接线6-1相连接，数据处理服务器5的网络输出输入端口与集线器6的另一端口由网络连接线6-2相连接，无线路由器7的信号输入端与集线器6的信号输出端由网络连接线6-3相连接，无线路由器7的信号输出端与信号放大器8的信号输入端由信号线7-1相连接，无线路由器7的信号输出端与高增益定向天线9的信号输入端由信号线9-1相连接。本具体实施中通讯方式采用无线网桥，无线网桥采用的是2.4G扩频技术，网络协议为TCP/IP；本具体实施方式
中压力传感器选用本质安全型符合dIIBT4场所要求的压力传感器。本实用新型可以对管径小于630mm的输油管线进行检测，泄漏定位误差小于±200m。
具体实施方式
二如图2所示，本具体实施方式
与具体实施方式
一的不同点在于两个同样的检测终端A、B之间通过电话线专用网络11进行连接。本具体实施方式
适合于使用电话线路方便的地方使用。
工作原理由于压力波到达一个终端A或B的两个传感器1、2的时间有先后，即距离哪个传感器近则压力波先到达那个传感器，所以根据压力波到达的时间上的延迟可以判定负压波产生的方向，也可以判断压力波动是来自被测管线还是由于站内的其它工艺操作引起的。同理另一终端的两个传感器也会受到压力波信号；这样通过对四个传感器的数据进行分析处理，就可以排除由于首端或末端引起的压力波动或站内工艺流程调节引起的压力上升及下降，进而确定首末站间管道泄漏引起的压力波动，应用数值分析、模式识别等信号处理技术对管道泄漏进行定位。
权利要求1.用于输油管线泄漏检测的无线终端装置，它由两个同样的检测终端(A)、(B)组成，检测终端(A)、(B)分别安装在被测输油管线(10)的两端，被测输油管线(10)的长度D＝1-50千米，所述的检测终端(A)和(B)均包含了传感器信号采集卡(3)、工业控制计算机(4)、数据处理服务器(5)、集线器(6)、无线路由器(7)、信号放大器(8)、高增益定向天线(9)，传感器信号采集卡(3)的信号输出端与工业控制计算机(4)的信号输入端由信号线(4-1)相连接，工业控制计算机(4)的网络输出输入端口与集线器(6)的一个端口由网络连接线(6-1)相连接，数据处理服务器(5)的网络输出输入端口与集线器(6)的另一端口由网络连接线(6-2)相连接，无线路由器(7)的信号输入端与集线器(6)的信号输出端由网络连接线(6-3)相连接，无线路由器(7)的信号输出端与信号放大器(8)的信号输入端由信号线(7-1)相连接，信号放大器(8)的信号输出端与高增益定向天线(9)的信号输入端由信号线(9-1)相连接；其特征在于检测终端(A)和(B)还包含了压力传感器(1)和压力传感器(2)，压力传感器(1)安装在被检测输油管线(10)的一端，压力传感器(2)安装在距压力传感器(1)距离d＝80-120m处，压力传感器(1)和压力传感器(2)的信号输出端与传感器信号采集卡(3)的信号输入端由信号线(3-10)相连接。
2.根据权利要求1所述的用于输油管线泄漏检测的无线终端装置，其特征在于两个同样的检测终端A、B之间通过电话线专用网络(11)进行连接。
专利摘要用于输油管线泄漏检测的无线终端装置，它涉及一种输油管线泄漏检测的设备。检测终端(A)和(B)均包含了传感器信号采集卡(3)、工业控制计算机(4)、数据处理服务器(5)、集线器(6)、无线路由器(7)、信号放大器(8)、高增益定向天线(9)，它还包含了压力传感器(1)和压力传感器(2)，压力传感器(1)安装在被检测输油管线(10)的一端，压力传感器(2)安装在距压力传感器(1)距离d＝80－120m处，压力传感器(1)和压力传感器(2)的信号输出端与传感器信号采集卡(3)的信号输入端由信号线(3－1)相连接。本实用新型采用的是无线通信技术，不需要占用电话线或另架设线路，降低了运行成本；而且便于移动和拆卸，也降低了使用成本。
文档编号G01M3/28GK2622691SQ0321294
公开日2004年6月30日 申请日期2003年5月1日 优先权日2003年5月1日
发明者吴顺生, 张宏宇, 冯江涛 申请人:大庆油田有限责任公司