压裂启动阀芯试验装置的制造方法

文档序号:54798
专利名称:压裂启动阀芯试验装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供压裂启动阀芯试验装置,属于完井零件试验设备领域,包括高温试验组件和高压试验组件,所述高温试验组件为空腔体且通过第一接口与外部的高温管线连接,所述高压试验组件设在所述高温试验组件的空腔内且上端通过第二接口与外部的高压管线连接;所述高压试验组件为空腔体且内部固设有试压座,所述试压座的下端设有固定孔,所述固定孔内设有待试验压裂启动阀芯,所述试压座与待试验压裂启动阀芯紧密配合。本实用新型可实现压裂启动阀芯的高温、高压试验,温度、压力可模拟井下情况进行调节设定,保证提供一个可靠的试验参考值,确保工具的稳定性与可靠性。
【专利说明】
压裂启动阀芯试验装置
技术领域
[0001]本实用新型属于完井设备领域,涉及完井工具核心部件的试验装置和操作方法, 尤其涉及压裂启动阀芯试验装置。【背景技术】
[0002]目前国内外分段压裂工具具有很多系列产品,但相对工艺复杂、周期长、价格高, 裸眼分段压裂投球滑套虽然原理相似,操作简单,但不能满足油气井固井分段压裂施工要求,油气井固井分段压裂投球滑套作为一种新型的分段压裂工具,通过一些结构的特殊设计和防水泥粘固处理能满足固井条件下分段压裂施工,对储层进行有效改造,能精确控制压裂点、工具简单易操作,钻除球座后可实现全通径,方便后期作业。
[0003]非常规油气井,如致密油气井勘探开发技术难度大,大都需要体积压裂才能实现开采目的,因此对完井工具的耐温、耐压性能提出了很高的要求,压裂启动阀芯作为油气井固井分段压裂技术中的核心部件,实际承压能力和耐温能力必须进行试验,才能确定工具的可靠性,常规室内试验只能做到常温下的高压试验,未能真正模拟井下温度与压力进行试验,不能满足高温、高压要求,并且尚无专门的试验装置对压裂启动阀芯进行高温高压试验。【实用新型内容】
[0004]有鉴于此,本实用新型旨在提出一种可准确测定压裂启动阀耐高温高压性能参数的试验装置。
[0005]为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:压裂启动阀芯试验装置, 包括高温试验组件和高压试验组件,所述高温试验组件为空腔体且通过第一接口与外部的高温管线连接,所述高压试验组件设在所述高温试验组件的空腔内且上端通过第二接口与外部的高压管线连接;
[0006]所述高压试验组件为空腔体且内部固设有试压座,所述试压座的下端设有固定孔,所述固定孔内设有待试验压裂启动阀芯,所述试压座与待试验压裂启动阀芯紧密配合。
[0007]进一步的,所述高温试验组件包括从上到下依次设置的压帽、试验筒和底座,所述压帽通过紧定螺钉固定在所述试验筒的上端面,所述压帽上设有避位孔,所述避位孔的尺寸小于所述高压试验组件的外型尺寸,所述试验筒与所述底座通过第一密封圈密封设置。
[0008]进一步的,所述底座的下端设有拉拔头。
[0009]进一步的,所述第一接口设在所述试验筒的上端。[〇〇1〇]进一步的,所述第二接口设在所述高压试验组件的上端面。
[0011]进一步的,所述试压座与所述高压试验组件的内侧设有第二密封圈。
[0012]与现有技术相比,本实用新型具有的优点和积极效果是:1、本实用新型设置高温试验组件和高压试验组件,且二者分别通过接口连接外部的高温管线和高压管线,实现温度和压力的调节,模拟井下的实际工作压力和温度,更接近实际工作状态下参数值,获得更精确的压裂启动阀芯的实际耐高温耐高压性能参数,方便后续工作的改善和开展;而且高压试验组件设在高温试验组件的内部,相对独立的试验装置节省时间,一次固定完成二次试验,效率更高;2、高温试验组件分成压帽、试验筒和底座,方便组装和拆卸;3、设置拉拔头,增加辅助的夹持点,提升拆卸的便利性;4、第二接口设在所述高压试验组件的上端面, 有助于排气。【附图说明】
压裂启动阀芯试验装置的制造方法附图[〇〇13]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0014]图1是本实用新型压裂启动阀芯试验装置的结构示意图。
[0015]附图标记说明:[〇〇16]1-高压试验组件;101-第二接口; 2-紧定螺钉;3-压帽;31-避位孔;5-试验筒;51-第一接口; 11-第二密封圈;12-试压座;121-固定孔;13-待试验压裂启动阀芯;17-第一密封圈;19-底座;191-拉拔头。【具体实施方式】
[0017]需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连, 可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0020]下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0021]如图1所示,本实用新型为压裂启动阀芯试验装置,包括高温试验组件和高压试验组件1,高温试验组件为空腔体且通过第一接口 51与外部的高温管线连接,高压试验组件1 设在高温试验组件的空腔内且上端通过第二接口 101与外部的高压管线连接;
[0022]高压试验组件1为空腔体且内部固设有试压座12,试压座12的下端设有固定孔 121,固定孔121内设有待试验压裂启动阀芯13,试压座12与待试验压裂启动阀芯13紧密配合。
[0023] 优选地,高温试验组件包括从上到下依次设置的压帽3、试验筒5和底座19,压帽3 通过紧定螺钉2固定在试验筒5的上端面,压帽3上设有避位孔31,避位孔31的尺寸小于高压试验组件1的外型尺寸,试验筒5与底座19通过第一密封圈17密封设置。[〇〇24]优选地,底座19的下端设有拉拔头191。
[0025]优选地,第一接口 51设在试验筒5的上端,方便导热油的注入。
[0026]优选地,第二接口 101设在高压试验组件1的上端面。[〇〇27] 优选地,试压座12与高压试验组件1的内侧设有第二密封圈11。
[0028]在实际的使用过程中,将待试验压裂启动阀芯13安装在高压试验组件1内的试压座12的固定孔121内,然后将高压试验组件1安装到高温试验组件中并固定,分别通过第一接口 51和第二接口 101连接好高温管线和高压管线两条管线,将设定温度的导热油注入高温试验装置并保温半小时以上,然后从高压管线进行蹩压,直到启动待试验压裂启动阀芯 13,检验压,检验待试验压裂启动阀芯13在设定温度下的承压能力,整个装置可实现压裂启动阀芯的高温、高压试验,温度、压力可模拟井下情况进行调节设定,保证提供一个可靠的试验参考值,确保工具的稳定性与可靠性。
[0029]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.压裂启动阀芯试验装置,其特征在于:包括高温试验组件和高压试验组件(1),所述 高温试验组件为空腔体且通过第一接口(51)与外部的高温管线连接,所述高压试验组件 (1)设在所述高温试验组件的空腔内且上端通过第二接口(101)与外部的高压管线连接;所述高压试验组件(1)为空腔体且内部固设有试压座(12),所述试压座(12)的下端设 有固定孔(121),所述固定孔(121)内设有待试验压裂启动阀芯(13),所述试压座(12)与待 试验压裂启动阀芯(13)紧密配合。2.根据权利要求1所述的压裂启动阀芯试验装置,其特征在于:所述高温试验组件包括 从上到下依次设置的压帽(3)、试验筒(5)和底座(19),所述压帽(3)通过紧定螺钉(2)固定 在所述试验筒(5)的上端面,所述压帽(3)上设有避位孔(31),所述避位孔(31)的尺寸小于 所述高压试验组件(1)的外型尺寸,所述试验筒(5)与所述底座(19)通过第一密封圈(17)密封设置。3.根据权利要求2所述的压裂启动阀芯试验装置,其特征在于:所述底座(19)的下端设 有拉拔头(191)。4.根据权利要求2所述的压裂启动阀芯试验装置,其特征在于:所述第一接口(51)设在 所述试验筒(5)的上端。5.根据权利要求1?4任一项所述的压裂启动阀芯试验装置,其特征在于:所述第二接 口( 101)设在所述高压试验组件(1)的上端面。6.根据权利要求1?4任一项所述的压裂启动阀芯试验装置,其特征在于:所述试压座 (12)与所述高压试验组件(1)的内侧设有第二密封圈(11)。
【文档编号】G01M13/00GK205719515SQ201620398768
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】田晓勇, 蒋海涛, 董赵朋, 董颖, 左岳, 陶松龄
【申请人】中国石油集团渤海钻探工程有限公司
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