专利名称：电参数检查设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及通过将检查探针与印刷电路板(或印刷线路板)接触来进行电参数检查的电参数检查设备。
本申请要求日本专利申请No.2003-14146的优先权，其内容这里一并作为参考。
背景技术：
通常，在检测具有电极图案的印刷电路板(简称为印刷板)的布线导电性时，要对该具有电极图案的印刷的电路板进行检查。在这种情况下，使用检查设备通过将其检查探针与设置在印刷板上具有在通过接触端等带电时允许检测导电性的结构的每个接触点相接触，来进行检查，在日本专利申请公开No.Hei 11-340588中公开了这种检查设备的示例。这种检查设备利用其中在绝缘薄膜上形成了电路图案的印刷板，在所述绝缘薄膜中，将大量的接触点设置在表面上，并与电路图案导通，其中将诸如铜等具有塑性变形能力的指定材料用于所述电路图案。在检查中，将印刷板固定在水平设置的检查仪器的上表面；然后，检查探针下降到印刷板上，并与印刷板指定的接触点接触，从而进行是否建立了导电性的检查。
但是，上述检查设备有时不能以具有足够高精度的稳定方式进行检查。例如，当在柔性印刷板上进行检查时，柔性印刷板卷起成筒状，从而不总能保持平坦状态。因此，当这种柔性印刷板受到检查设备的检测时，印刷板可能会在形状上偏转，使得检查探针不能可靠地与印刷板的指定接触点相接触。即使当检查设备装配有具有高定位精度的细检查探针时，由于印刷板的偏转或变形超过其物理容限，细检查探针很容易受到损坏。
发明内容
本发明的目的是提供一种电参数检查设备，能够以具有足够高精度的稳定方式对印刷板进行检查。具体地，本发明的电参数检查设备具有以相对高的精度进行如导电性检查和电阻检查等电参数检查的能力，而无需改变其检查仪器，可以没有任何问题地应用于柔性印刷板以及不同类型和不同尺寸的印刷板。此外，本发明的电参数检查设备通过建立适当的定位以便将印刷板固定在其检测仪器上，可以防止其探针受到损坏或破坏。
本发明提供了一种能够在任何类型的印刷板上进行高精度电参数检查而无需改变其仪器的电参数检查设备，其中可以防止检查探针由于在使其与印刷板接触时不精确的定位而引起的过度力而受到意外的损坏或破坏。
具体地说，所述电参数检查设备利用检查探针在具有第一和第二表面(或下侧和上侧表面)以及大量设置在至少一个表面的接触点的印刷板上进行电参数检测，其中所述电参数检查设备包括第一表面固定部件或基准位置调整部件或下侧固定件，用于沿法线方向将印刷板的第一表面精确地定位在预先确定的基准位置上；以及第二表面固定部件或按压部件或上侧固定件，用于压靠与所述第一固定部件相对的印刷板的第二表面。可以设置所述第一表面固定部件和/或第二表面固定部件具有用于吸引所述印刷板的吸引部件。可以设置所述检查探针，使其与所述第一表面固定部件或者所述第二表面固定部件协同操作。其中，降低所述第一表面固定部件，并在与这样预先精确定位在所述第二表面固定部件的基准位置上的所述印刷板接触时，自动停止。
因此，由于其以平坦状态精确地定位在基准位置，从而使所述检查探针精确地定位并与通过与所述第一表面固定件接触并由所述第一表面固定件定位而固定地保持在平坦状态的印刷板的被检查部分接触，所述印刷板的被检查部分(如接触点等)能够可靠地受到电参数检查。
将参照附图，对本发明的这些和其他目的、方面和实施例进行详细描述，其中图1是示出了依照本发明优选实施例的电参数检查设备的主要部分的简化示意图；图2是示出了电参数检查设备的机械和电器部分的平面图；图3是示出了电参数检查设备的多个部分的正视图；图4是示出了设置在图3所示的虚线圈中所包括的电参数检查设备的特定部分内部的部分的放大图；图5是示出了与图1所示的结构相比进行了局部修改的电参数检查设备的主要部分的简化示意图；图6A是示出了被设置在用于电参数检查的指定位置的、如图5所示的电参数检查设备的指定部分的放大横截面视图；图6B是示出了图5所示的电参数检查设备的指定部分的放大横截面视图，在所述指定部分中对印刷板进行检查；图7A是示出了具有检测器通过其穿出的通孔的第一或第二固定部件的平面图；以及图7B是示出了对其进行了修改以提供检测器通过其穿出的切口部分的第一或第二固定部件的平面图。
具体实施例方式
下面将参照附图以示例的方式对本发明进进一步做详细的描述。
图1是示出了依照本发明优选实施例的电参数检查设备的主要部分的简化示意图。即，图1所示的检查设备10执行设置在作为被检查主体的印刷板11上的电极图案(未示出)上是否正确地建立了导电性的检查。检查设备10包括用于在指定位置设置印刷板11的设置单元10、设置在印刷板11下方的下侧检查单元30、以及设置在印刷板11上方的上侧检查单元40。
将上述下侧检查单元30和上侧检查单元40结合在一起操作，以形成测量单元。利用具有弹性的正方形或长方形薄板形成印刷板11，其中将分别与电极图案导通的接触点11a设置在印刷板11的两个表面上。
将设置单元20、下侧检查单元30和上侧检测单元40都安装在底座单元12上，并分别由驱动器进行驱动(将结合图2和图3对其细节进行描述)，由此，这些单元可以独立移动。底座单元12由在其上表面上形成了类似窗口的孔13的类似框架的底座构成。将形成了上述设置单元20的一对支撑单元20a和20b设置在形成在底座单元12的上表面上的孔13的左右。
支撑单元20a由沿着孔13的一端设置的轨道21a和能够沿着轨道21a移动的一对支撑部件22a和26a构成。支撑部件22a由驱动部分23a和移动部分24a构成，驱动部分23a包括沿着相对于印刷板11的远近方向延伸的跟踪部分和由柱体等形成的驱动器，而移动部分24a可以通过驱动该驱动器沿跟踪部分移动。在移动部分24a的顶端形成了用于固定支撑印刷板11的预定角的夹具25a。
支撑部件26a的构成与上述支撑部件22a的构成类似，其中包括驱动部分27a和移动部分28a。在移动部分28a的顶端形成夹具29a。支撑部件22a和26a可以分别移动，从而可以自由地增加或减少其间的距离，借此可以调整支撑部件22a和26a之间的距离，以适合于印刷板11的宽度。设置支撑单元20a以沿着如图2所示彼此分离放置的一对轨道51a和52a移动，从而响应印刷板11的长度，进行指定的定位。
与支撑单元20a相对称地设置支撑单元20b，并且其构成与支撑单元20a构成类似。即，支撑单元20b由轨道21b和能够沿着轨道21b移动的一对支撑部件22b和26b构成。支撑部件22b包括驱动部分23b和移动部分24b。在移动部分24b的顶端形成夹具25b。类似地，支撑部件26b包括驱动部分27b和移动部分28b；并在移动部分28b的顶端形成夹具29b。
支撑部件22b和26b可以单独移动，从而可以自由地增加或减少其间的距离，借此可以调整支撑部件22b和26b之间的距离，以适合于印刷板11的宽度。设置支撑单元20b沿着如图2所示彼此分离放置的一对轨道51b和52b移动，从而对应印刷板11的长度，进行指定的定位。在支撑单元20a中，移动部分24a和28a可以沿着驱动部分23a和27a的轨迹移动。在支撑单元20b中，移动部分24a和28b可以沿着驱动部分23b和27b的轨迹移动。从而，在相互移动中互锁的四个移动部分24a、28a、24b和28b的张力下，牢固地支撑印刷板11，使其夹具25a、29a、25b和29b固定地支撑印刷板11的四个角。
将下侧检查单元30结合到能够沿着轨道14a和14b的下表面移动的支撑底座15，将轨道14a和14b成对地设置在底座单元12的上表面上，以沿着前后方向彼此分离。在由旋转驱动设备16a进行驱动时，可以沿着轨道14a和14b、沿图2所示的左右方向移动支撑底座15，其中支撑底座15位于印刷板11下方的指定位置。支撑底座15装配有包括跟踪部分和旋转轴部分的驱动设备17(在图3中并未示出其细节)。
将下侧检查单元30结合到以可移动方式与驱动设备17互锁的驱动部分31。在由驱动设备17进行驱动时，下侧检查单元30可以沿着驱动设备17的纵向与驱动部分31一起移动。由驱动部分31的驱动器(未示出)驱动下侧检查单元30，从而可以沿垂直方向上下移动，并且也可以围绕垂直轴(未示出)旋转。如图1和图4所示，下侧检查单元30装配有支撑基板32，其中图4提供了相对于图3所示的虚线圈所包括的指定部分的放大图。为了方便，与图4的例图相比，图1提供了粗略的视图；因此，可以不同地描述出相应的部分。
将升降器33设置在支撑基板32的上表面上方，并将装配有检查探针34的检测器35结合到升降器33的上端。在由升降器进行驱动时，检测器35可以上下移动。将一对升降器部件36a和36b设置在安装在支撑基板32上的升降器33的两侧。此外，将下侧固定部件37(称为本发明中的基准位置调整部件)设置在升降器36a和36b上端。在下侧固定部件37的指定位置形成允许检测器35穿透的通孔37a。在由升降器部件36a和36b进行驱动时，下侧固定部件37可以上下移动。从而，当下侧固定部件37下降或者当检测器35上升时，检测器35的上端部穿过通孔37a，位于下侧固定部件37的上方。
将上侧检查单元40结合到能够沿着上述轨道14a和14b的上表面移动的支撑底座18。在由旋转驱动设备16b进行驱动时，可以沿着图2所示的左右方向，沿着轨道14a和14b移动支撑底座18，借此使支撑底座18位于印刷板11上方。支撑底座18装配有包括了跟踪部分和旋转轴部分(未示出)的驱动设备19。将上侧检查单元40结合到以可移动方式与驱动设备19互锁的驱动部分41。在由驱动设备19进行驱动时，上侧检查单元40可以沿着驱动设备19的纵向与驱动部分41一起移动。由驱动部分41的驱动器(未示出)驱动上侧检查单元40，从而可以上下移动，并且也可以围绕垂直轴(未示出)旋转。
上侧检查单元40装配有支撑基板42。将升降器43设置在支撑基板42的下表面上。此外，将装配有检查探针44的检测器45附加在设置在升降器43的下表面上的支撑部件48上。当由升降器43进行驱动时，检测器45可以上下移动。将一对弹簧46a和46b结合到支撑部件48的下表面的两侧。此外，将上侧固定部件47(在本发明中称为按压部件)结合到弹簧46a和46b的下端，其中在上侧固定部件47的指定位置形成允许检测器45穿透的通孔47a。由于支撑部件48的运动，使弹簧46a和46b相应地受迫收缩，其中在支撑部件48在上侧固定部件47与下侧固定部件37的上表面接触之后进一步下降时，压缩弹簧46a和46b，从而检测器45的下端部穿过通孔47a，位于下侧固定部件47的下面。将下侧固定部件37和上侧固定部件47组合在一起，以形成本发明中的检查单元固定设备。
检查探针34和44中的每一个均具有精细结构，例如，所述精细结构具有其中将宽度设置为0.025mm、厚度设置为0.020mm以及长度设置为1.200mm的指定尺寸。其中，将每个检查探针所允许的变形量限制为0.2mm左右，由此，每个检查探针具有其中由于施加于其上的冲击而易于弯曲或破坏的相对易损的结构。除了上述机械和电器部分之外，本实施例的检查设备还提供了微型计算机，从而依照微型计算机所实现的多种控制，对上述旋转驱动设备16a和16b以及驱动部分17和19进行适当的控制，由此适当地移动上述检测器35和45，并处于指定的位置。
当利用具有上述结构的检查设备10在印刷板11上进行导电性检查时，将印刷板11设置于设置单元20，其中以夹具25a和25b之间的间隔以及夹具29a和29b之间的间隔与印刷板11的长度相吻合的方式，相对于彼此移动支撑设备20a和20b。随后，以夹具25a和29a之间的间隔以及夹具25b和29b之间的间隔与印刷板11的宽度相吻合的方式，分别移动支撑部件22a和26a以及支撑部件22b和26b。从而，通过启动夹具25a、25b、29a和29b，将印刷板设置在处于张力下的指定位置，以固定地支撑印刷板11相应的四个角。
通过适当地启动旋转驱动设备16b以及驱动设备19和驱动部分41的驱动器，移动检测器45以位于设置在印刷板11的上表面上的指定接触点11a的上方。然后，通过启动旋转驱动设备16a以及驱动设备17和驱动部分31的驱动器，移动检测器35以位于设置在印刷板11的下表面上的另一接触点11a的下方。然后，驱动升降器部件36a和36b，以升起下侧固定部件37，从而将下侧固定部件37的上表面上升到支撑印刷板11的下表面的位置。下侧固定部件37的这个位置与预先沿法线方向设置的基准位置相吻合。
此外，驱动升降器43，以降低上侧固定部件(或按压部件)47和检测器45，从而使上侧固定部件47的下表面下降到其与印刷板11的上表面相接触的高度。此外，将检测器45下降到检查探针44与设置在印刷板11的上表面上的接触点11a相接触的程度。在这种状态下，由于弹簧46a和46b的弹性，分别按压下侧固定部件37和上侧固定部件47，与印刷板11的下表面和上表面相接触，使其位于固定按压分别设置在印刷板11的下表面和上表面上的接触点11a的附近区域。其中，当与印刷板11接触时，自动停止上侧固定部件(或按压部件)47的下降移动；之后，检测器45下降，直到与接触点11a相接触为止，同时相应地压缩弹簧46a和46b。
随后，驱动升降器33，从而向上升起检测器35，使得检查探针34与设置在印刷板11的下表面上的接触点11a相接触。然后，通过执行相对于接触点11a是否建立了导电性的检测，来进行导电性检查。在完成导电性检查之后，向下启动上述驱动器，使检测器35和下侧固定件37下降到其原始位置，并将检测器45上升到原始位置。通过重复执行上述操作，分别移动检测器35和45，使其相对于印刷板11的下一被检查位置进行导电性检查。通过重复此操作，可以完全检查印刷板11的所有部分。
为了在具有不同大小和形状的另一印刷板上进行导电性检查，释放夹具25a、25b、29a和29b以解除对“完成检查”的印刷板11的四个角，从而从检查设备10上取下；然后，将下一个进行检查的另一印刷板设置在设置单元20中。其中，通过进行上述操作，分别定位夹具25a、25b、29a和29b，并依照印刷板的四个角，适当地彼此间隔。然后，这些夹具固定地支撑印刷板的四个角，从而将印刷板精确地安装在检查设备10中。在这种情况下，依照上述程序进行导电性检查。
在本实施例的检查设备10中，将印刷板11设置在基准位置，从而使上侧固定部件(或按压部件)47压住要进行检查的印刷板11的接触点11的周围区域。如此使得印刷板11的被检查区域实质上精确地保持平坦，能够进行具有良好精确度的检查。在这种情况下，检查探针34和44中的每一个都可以按照适当的方式与接触点11a建立良好的接触，借此能可靠地防止检查探针34和44受到意想不到的损坏。
此外，本实施例的特征在于设置单元20包括能够依照印刷板11的尺寸适当移动的夹具25a、25b、29a和29b。因此，即使印刷板11有类似柔性薄板的基片制成，仍然可以将印刷板11可靠地设置在指定位置，并且在局部区域内(如接触点11a及其附近区域)保持基本平坦，而与印刷板11的尺寸无关。这将实现检查探针34和44中的每一个都便捷地与印刷板11的接触点11a相接触，在电参数检查中获得良好的精确度。
此外，设置单元20可以在其中处理任何类型的印刷板。这消除了使用通常应当改变以匹配每种印刷板的多种仪器的必要。因此，制造商可以有效地进行检查，并降低了用于检查的总体成本。此外，以检查探针34和44同时与印刷板11的下表面和上表面相接触的方式进行导电性检查，在检查效率上做出了极大的改进。此外，使用下侧固定部件37和上侧固定部件47牢固地支撑印刷板11的被检查区域及其附近区域。这样确保将印刷板的接触点11a固定在指定位置，从而可以容易地将检查探针34和44中的每一个与其接触。即，能够可靠地使检查探针34和44中的每一个与印刷板11的接触点11a相接触，从而，可以显著地提高检查精确度。
可以修改上述实施例，另外在下侧固定部件37和上侧固定部件47中提供用于吸引印刷板11的吸引部件。这样可以进一步改进对夹在固定部件之间的印刷板11的固定。在上述实施例中，在检查之前，顺序而独立地移动检测器35和45，以便与印刷板11相一致。代替地，可以按照彼此同步地同时移动检测器35和35的方式修改本发明。这样有助于检查时间的缩减。此外，例如，本发明处理“柔性”印刷板11。当然，并不需要将印刷板11限制于柔性印刷板；因此，可以使用具有刚性的类似板状的印刷板。即使在将这种印刷板安装在检查设备中时，仍然可以可靠地进行类似于上述实施例的导电性检查。
此外，可以使用缠绕在滚筒上的印刷板。在这种情况下，局部修改上述的设置单元，以提供一对彼此相对设置的支撑轴，其中，一个支撑轴支撑馈送侧滚筒，而另一支撑轴支撑缠绕侧滚筒。在这种情况下，可以在顺序馈送缠绕在滚筒上的印刷板的同时，进行导电性检查；因此，可以进一步提高检查效率。作为选择地，修改设置单元以支撑要受到检查的类似细长带状的印刷板的两端。
在上述实施例中，将检测器35和45分别设置在印刷板11的上侧和下侧。当然，可以只在印刷板11的一侧提供一个检测器。此外，对于升降器33和43中的每一个沿Z轴方向的移动控制，可以采用连续控制(允许定位在两侧之间连续变化)或双向定位控制(允许将定位设置在两侧之一)。此外，基本上设计上述实施例以进行导电性检查，但不必局限与此。因此，可以进行绝缘性检查或如电阻、电容和电感等电路参数的测量。
设计上述实施例，使得基准位置调整部件与水平设置在适当的位置上并由按压部件压住的印刷板相接触。当然，可以任意设置安装在检查设备中的印刷板的方向。例如，可以将印刷板以倾斜的方式或垂直的方式设置在适当的位置上。因此，可以适当地修改检查设备，以使基准位置调整部件与由按压部件压住的印刷板相接触的方式，适应于任意方向的印刷板。基准位置调整部件与按压部件之间的关系不必局限于本实施例中所描述的关系，并且可以颠倒上下位置。此外，在本发明的技术范围内，可以适当地改变或修改检查设备10的所有其他部分。
顺便说明，上述实施例要求基准位置调整部件和按压部件在其突出表面上彼此局部重叠地设置；因此，不必象上述实施例那样将其局限于与印刷板相接触的区域、尺寸和设置位置。例如，基准位置调整部件和按压部件之一可以在尺寸上大于另一个。此外，可以按照沿印刷板的设置方向(即平行于板表面的方向)、相对于基准位置调整部件的偏移方式自动设置按压部件。
以如图7A所示，下侧固定部件37和上侧固定部件47具有通孔37a和47a的方式设计本实施例，其中所述通孔37a和47a允许检测器35和35从中穿过。可以按照图7B所示的方式对本实施例进行修改，其中以具有切口部分57a和67a的下侧固定部件57和上侧固定部件67分别替代下侧固定部件37和上侧固定部件47。这里，检测器35和45可以分别移动穿过切口部分57a和67a，从下侧固定部件57和上侧固定部件67突出。
此外，可以如图5所示地对如图1所示的本实施例进行修改，其中与图1所示的前述构造相比，取消了上侧固定部件47和弹簧46a和46b，并将检测器75直接附加在支撑部件48的下表面上，并使其与印刷板11相接触，印刷板11在夹在检测器75和下侧固定部件37之间的同时受到检查。
具体地说，如图6A所示，将探针44可伸缩地设置在开在检测器75的下表面77上的孔77a的内部，并利用弹簧与孔77a的阻碍物相连，借此，当如图6B所示，检测器75下降时，检测器75的下表面77与印刷板11相接触，从而实现按压印刷板11的按压功能。此时，探针44从检测器75的下表面缩进孔的内部，由此，只有探针44的顶端可以通过检测器75的下表面77的开口与印刷板11上的接触点11a相接触。在下侧检查单元30中可以类似地采用实现在上侧检查单元40中的上述修改，其中将探针34可伸缩地插入开在检测器35的上表面上的孔中，并利用弹簧与孔的阻碍物相连。
当接触点11a分别小于孔37a、47a和77a的宽度时，分别使下侧固定部件37、上侧固定部件47以及检测器75的下表面77与印刷板11直接接触。
当接触点11a分别大于孔37a、47a和77a的宽度时，分别使下侧固定部件37、上侧固定部件47以及检测器75的下表面77与印刷板11上接触点11a的周围部分相接触。
当印刷板11覆盖有围绕接触点11a的保护覆盖层(未示出)时，分别使下侧固定部件37、上侧固定部件47以及检测器75的下表面77与保护覆盖层相接触。
如此前所述，本发明具有多种效果和技术特征，将其描述如下。
(1)设计本发明的电参数检查设备，将至少一个检查探针与受到电参数检查的印刷板的至少一个表面接触。所述电参数检查设备包括基准位置调整部件(或下侧固定部件)，与印刷板的第一表面接触，从而沿法线方向调整要位于预定基准位置的印刷板；以及按压部件(或上侧固定部件)，对印刷板的第二表面施加压力，从而将印刷板压靠基准位置调整部件，处于与基准位置调整部件相对的特定区域中。具体地，使检查探针与印刷板的指定被检查部分相接触，所述指定被检查部分不同于基准位置调整部件与印刷板的第一表面相接触的第一区域以及按压部件按压印刷板的第二表面的第二区域，从而当利用检查探针通电时，对所述印刷板进行电参数检查(例如，导电性检查等)。
(2)在上面，通过使基准位置调整部件与印刷板指定的位置(对应于第一区域)相接触，将印刷板自动地设置在基准位置。此外，按压部件沿着与基准位置调整部件相对的方向施加压力，从而压住印刷板的第二表面，从而将其压靠基准位置调整部件。因此，可以将印刷板可靠而精确地固定在预定的基准位置，给电参数检查带来了相对较高的精确度。此外，可以使检查探针适当而精确地与设置在印刷板上的指定接触点相接触；因此，可以防止检查探针受到意想不到的损坏。
(3)由于电参数检查设备的上述结构，可以将任意类型的印刷板(例如，具有刚性的类似板状的印刷板以及柔性印刷板等)相对于基准位置设置在平坦状态下。此外，可以通过将其夹在基准位置调整部件和按压部件之间，将在其上进行电参数检查的印刷板的指定部分固定于基准位置。结果，可以可靠地将印刷板在平坦状态下可靠地设置在基准位置，而与印刷板的形状和材料无关。因此，能够进行具有相对较高精确度的电参数检查。
(4)可以提供具有用于吸引印刷板的吸引部件的基准位置调整部件。这样可以为印刷板的固定带来进一步的改进。
(5)可以将检查探针设置在印刷板相对于按压部件的第二表面的附近。即，使检查探针沿着与基准位置调整部件相对的方向与由基准位置调整部件设置在基准位置的印刷板的第二表面接触。这样实现了使检查探针精确地与正确定位在基准位置的印刷板的指定接触点相接触。结果，可以进行具有相对较高精确度的电参数检查。此外，可以防止过度力施加在检查探针上，从而防止其受到意想不到的损坏。
(6)按压部件限定了其在与印刷板相接触时的基准位置，其中，所述印刷板在与基准位置调整部件接触时被调整到适当的位置。
(7)可以相对于印刷板、与按压部件相对地设置检查探针。在这种情况下，使检查探针在基准位置调整部件的相同侧与定位在基准位置的印刷板相接触。其中，相对于印刷板、与检查探针相对地设置按压部件；因此，可以使检查探针精确地在基准位置与基准位置相接触。总之，在按压部件压住根据与基准位置调整部件的接触而调整其定位的印刷板的条件下，使检查探针与精确定位在基准位置的印刷板的指定被检查部分适当接触。因此，可以在可靠地防止检查探针受到损坏或破坏的同时，进行具有相对较高精确度的电参数检查。
由于在不偏离本发明的精神的前提下，能够以多种形式实现本发明，因此，本实施例是示例性和非限制性的，因为本发明的范围由所附权利要求而非前面的描述所限定，因此权利要求倾向于包括落入权利要求的界限及其等价物之内的所有变化。
权利要求
1.一种电参数检查设备，利用与印刷板(11)的至少一个表面相接触的检查探针(34；44)进行电参数检测，所述电参数检查设备包括基准位置调整部件(37；57)，使其与所述印刷板的第一表面相接触，从而将所述印刷板固定在预先沿法线方向确定的基准位置上；以及按压部件(47；67；77)，用于与所述第一表面相对的所述印刷板的第二表面相接触，从而将所述印刷板夹在所述基准位置调整部件和所述按压部件之间，其中使所述检查探针与所述印刷板的指定部分相接触，所述指定部分不同于所述基准位置调整部件与所述印刷板相接触的第一区域以及所述按压部件与所述印刷板相接触的第二区域。
2.按照权利要求1所述的电参数检查设备，其特征在于为所述基准位置调整部件或者所述按压部件设置至少一个吸引部件。
3.按照权利要求1所述的电参数检查设备，其特征在于相对于所述印刷板，沿与所述基准位置调整部件或者所述按压部件一致(accompanied with)的方向设置所述检查探针。
4.按照权利要求1所述的电参数检查设备，其特征在于相对于所述印刷板，相对于所述基准位置调整部件和所述按压部件设置多个检查探针。
5.按照权利要求1到4之一所述的电参数检查设备，其特征在于所述按压部件限定了其在与所述印刷板相接触时的基准位置，其中，所述印刷板在与所述基准位置调整部件接触时被调整到适当的位置。
6.按照权利要求1所述的电参数检查设备，其特征在于在所述基准位置调整部件处于与所述印刷板的所述第一表面相接触的条件下，使所述检查探针在所述按压部件相对于所述印刷板位于与所述基准位置调整部件相对的区域内，在与所述按压部件压住所述印刷板的所述第二表面的位置不同的位置与所述印刷板的所述第二表面相接触，从而进行所述电参数检查。
7.按照权利要求1所述的电参数检查设备，其特征在于所述基准位置调整部件具有通孔(37a)，从而在所述按压部件压住所述印刷板的所述第二表面的条件下，使所述检查探针通过所述通孔与所述印刷板的所述第一表面相接触，从而进行所述电参数检查。
8.按照权利要求1所述的电参数检查设备，其特征在于所述基准位置调整部件(37)和所述按压部件(47；77)中的至少一个具有通孔(37a；47a；77a)，所述通孔允许所述检查探针(34；44)从中穿过，并与所述印刷板接触。
9.按照权利要求1所述的电参数检查设备，其特征在于所述基准位置调整部件(57)和所述按压部件(67)中的至少一个具有切口部分(57a；67a)，所述切口部分允许所述检查探针(34；44)从中突出，并与所述印刷板接触。
10.按照权利要求1所述的电参数检查设备，其特征在于还包括装配有检查探针(44)的上侧检测器(75)和装配有检测探针(34)的下侧检测器中的至少一个，其中，所述上侧检测器包括用作所述按压部件的下表面(77)以及具有位于所述下表面上的开口的孔(77a)，在所述孔(77a)中，安装有所述检测探针(44)，以便从所述下表面的所述开口缩回，而且所述上侧检测器包括用作所述基准位置调整部件的上表面以及具有位于所述上表面上的开口的孔，在所述孔中，安装有所述检测探针(34)，以便从所述上表面的所述开口缩回。
全文摘要
一种利用检查探针(34；44)在任意类型的印刷板(11)上进行高精确度的电参数检查而无需改变其仪器的电参数检查设备。所述电参数检查设备包括基准位置调整部件(37)，用于将印刷板精确地定位在预定的基准位置上；以及按压部件(47)，用于将印刷板压靠所述基准位置调整部件。通过使其与基准位置调整部件相接触并由基准位置调整部件定位，以张力固定印刷板的被检查部分(如接触点等)，并以平坦状态精确地定位在基准位置，由此利用附加于基准位置调整部件和/或按压部件设置的检查探针，检查该被检查部分的电参数。从而，可以防止所述检查探针受到由于不精确地定位而产生的过度力的意外损伤或破坏。
文档编号G01R31/02GK1525185SQ200410002960
公开日2004年9月1日 申请日期2004年1月21日 优先权日2003年1月23日
发明者沟口保德, 石井彻, 土田宪吾, 吾 申请人:雅马哈精密科技株式会社