专利名称：油气加热、分离、计量、掺油调节集成装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于油气开采、集输过程的油气处理装置，属油气开采集输设备类。
背景技术：
在油田开采过程中，从采油井口到集输站的管网中包含有油气加热、分离、计量和掺油调节四个环节。从油井中采出的油气混合物必须经过加热、分离才能进行计量和集输；开采稠油时，还需要向稠油井中注入一定量经过加热的稀油才能将稠油开采出地面。在上述工艺过程实施时，完成油气加热、分离、计量、掺油功能的设备所处的位置直接关系到输油管网的优化与否，而输油管网的优化与否不仅关系到油气开采地面工程造价的高低和工程建设工期的长短，而且关系到油气生产能耗和工人劳动强度的大小。然而，长期以来直至目前，现场实际生产过程中采用的油气加热、分离、计量和掺油调节设备大多呈各自独立，互相分离的状态，不但基建工作量大，而且造成大量设备占用浪费、管网流程繁杂、维护管理工作量大等不良后果，影响经济效益的提高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种集油气加热、分离、计量和掺油调节功能于一体，从而可以提高经济效益、便于维护管理的油气加热、分离、计量、掺油调节集成装置。
本实用新型是这样实现的。此种集成装置由燃气加热器、油气分离器、计量仪表箱和底座组成，该装置以立式燃气加热器为总承，将油气分离器挂立于其内中轴线上、中部，计量仪表箱置于装置中部外侧。使用时，由油井井下采出的油气混合物和向稠油井井下掺入的稀油分别从管道进入燃气加热器进行加热，加热后的油气混合物进入油气分离器，油气分离后分别从其顶部的气体出口和底部的原油出口排出；从油气分离器排出的油、气流经计量仪表箱由其中的计量仪表完成油、气计量，计量仪表箱同时还可完成掺油调节和加热控制功能。这样，利用该装置即可以集成、高效的方式实现油气加热、分离、计量和掺油调节等多项功能，保证油气生产集输工作的正常进行。
本实用新型设计合理，结构新颖，集油气加热、分离、计量、掺油调节于一体，利用它可以大大简化油井至集输站的管路设备，降低建设规模和投资，并可大大降低生产能耗和工人劳动强度，便于管理维修，有利于提高油气生产的经济效益，宜于推广应用。
附图为本实用新型的总体结构示意图。
具体实施方式
本实用新型由以下实施例给出，
以下结合附图予以说明。
如图所示，本实用新型由燃气加热器1、油气分离器2、计量仪表箱3和底座4组成，其结构、组装关系如下油气分离器2挂立于燃气加热器1内中轴线上、中部，油气分离器2上部与燃气加热器1内胆7顶部焊接相连，使油气分离器2下部构成燃气加热器1内胆的内侧密封面；计量仪表箱3置于燃气加热器1中部外侧，仪量箱3内部空间的内侧面由燃气加热器内胆7外侧圆柱面构成；燃气加热器1下方安装固定在可移动底座4上。其中，燃气加热器1为立式，由燃烧室5、油气盘管6、内胆7、烟道8、燃烧器9、观火孔10、保温层11、换热室12构成，其直径一般为φ1000～1500mm，对于高产井可为φ2000mm，高2.7m，各承压部分均采用锅炉钢制作，油气加热盘管6可为一组(不掺稀油时)，也可为两组(掺稀油时)，其换热室内采用水或乙二醇等作为换热介质。油气分离器2为直径φ500、高1.5m的普通型油气分离器。计量仪表箱3内装有液体流量计、气体流量计和加热控制仪表。
权利要求1.一种油气加热、分离、计量、掺油调节集成装置，由燃气加热器(1)、油气分离器(2)、计量仪表箱(3)和底座(4)组成其特征在于油气分离器(2)挂立于燃气加热器(1)内中轴线上、中部，油气分离器(2)上部与燃气加热器(1)内胆(7)顶部焊接相连，使油气分离器(2)下部构成燃气加热器(1)内胆的内侧密封面；计量仪表箱(3)置于燃气加热器(1)中部外侧，仪量箱(3)内部空间的内侧面由燃气加热器内胆(7)外侧圆柱面构成；燃气加热器(1)下方安装固定在可移动底座(4)上。
专利摘要本实用新型涉及一种用于油气开采、集输过程的油气处理装置，由燃气加热器1、油气分离器2、计量仪表箱3和底座4组成。该装置设计合理，结构新颖，集油气加热、分离、计量、掺油调节于一体，利用它可以大大简化油井至集输站的管路设备，降低建设规模和投资，并可大大降低生产能耗和工人劳动强度，便于管理维修，有利于提高油气生产的经济效益，宜于推广应用。
文档编号G01F1/00GK2687332SQ20042003086
公开日2005年3月23日 申请日期2004年3月20日 优先权日2004年3月20日
发明者周永银 申请人:盘锦辽河油田巨洋钻采技术有限公司