称重传感器模块的制作方法

文档序号:6173750阅读:357来源:国知局
专利名称:称重传感器模块的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种地上衡、汽车衡等电子称量设备用的称重传感器模块,属于计量器具的技术领域。
技术背景通常所述的地上衡、汽车衡等电子称量设备是由传感器、秤体和二次仪表所组成,传感器是它们的重要组成部分。
有人提出了一种名为动、静态称重传感器(专利号93209335.3)的专利申请,它是由传感器、弹性称量体和二次仪表所组成的,传感器是在弹性称量体上固定有由四组电阻应变片组成的电桥,电桥两端外接电源,另两端为信号输出端,与二次仪表相联接,与弹性称量体受力同方向上固定装有线圈架,在线圈架上绕有感应线圈,在称量体底座上固定安装有U型软铁,并在U型软铁上绕有激磁线圈,感版线圈与应变片相联接,激磁线圈通入定值直流电源。
但现有技术中称重传感器在安装的过程中,须先将秤体托起而将称重传感器通过其上压头和其它附件与其固接,待将各个传感器均安装完毕后再进行传感器的受力中心点/线的确认,存在着安装不确定性和人为(个体)因素影响,且在安装过程中称重传感器因受力不平衡而造成损坏及造成安装人员的安全等问题。

发明内容
本实用新型解决了现有技术存在的传感器的分体安装的各种弊端,提供了一种设计合理、一体化、上下固定板调整平行容易,安装方便的称重传感器模块。新型称重传感器模块不易在安装过程中损坏,并具有一致性好、使用寿命较长等特点。
本实用新型还解决了现有技术存在的传感器维修不便,维修成本高等问题,提供了一种维修方便、维修成本低的称重传感器模块。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的包括上固定板和下固定板以及设于上固定板和下固定板之间的传感器总成,所述的上固定板上设有至少4个通孔,所述的下固定板与上固定板之间设有与上固定板和下固定板垂直的支承杆和紧固杆,所述的支承杆和紧固杆二端与所述螺纹孔相配。在将称重传感器模块往秤台上安装之前,通过紧固螺母和紧因杆将上固定板和下固定板调整至平行状态(出厂时已调整,如运输中由于振动而造成偏差,并有必要调整时),然后通过安装孔将称重传感器模块安装在秤台上,逐个将各个称重传感器模块安装好,放下秤台后将各个称重传感器模块的下固定板固定,再旋出各个传感器的紧固杆使其下端与支承杆脱离,然后分别在紧固杆的两端装设螺母将称重传感器模块的上固定板与秤台进一步固接。这样,上、下固定板的相互平行问题可在称重传感器模块安装至秤台前解决,利于称重传感器模块的调平及确定传感器的受力中心线,便于称重传感器模块的安装;当秤台安装完成时,称重传感器的模块已被分解为三体,分别为上固定板(固接上压头)、传感器总成及下固定板(固接下压头),秤台的质量和被称量由传感器总成完成检测,支承杆的作用同时消失。上下固定板的外形尺寸和安装尺寸及孔位按现有秤台安装要求设计,同时称重传感器模块的总高度适应原秤台要求,使用者无须更改秤台结构及安装尺寸。紧固杆的顶端高于上固定板约10mm,以利于在称重传感器与秤台安装时确定安装孔位。
作为优选,所述的下固定板上固设有一对对称并与下固定板垂直的支承杆,所述的支承杆上端设有内螺纹,所述的紧固杆通过与支承杆的内螺纹相配而与下固定板连接。支承杆和紧固杆采用分体设计,可增强支承系统的强度,同时缩短了紧固杆的长度,缩短了紧固杆操作时的行程,提高了操作的方便性。
作为优选,所述的紧固杆中段设有光滑段,所述光滑段的直径小于等于紧固杆螺纹段的小径;所述的光滑段的长度大于等于上固定板的厚度。其中,紧固杆中增设光滑段可缩短紧固杆拧动操作时的行程,使得本实用新型的操作更加的人性化。
作为优选,所述的双头螺栓上端设有内六角拧动孔。其中,拧动双头螺栓时可通过专用工具与内六角拧动孔的配合操作。
所述上固定板上的沉孔内嵌设有螺母,所述的螺母通过其侧面的紧定螺钉固定,以免在旋出紧固杆时造成螺母转动,同时防止在运输过程由于振动造成称重传感器模块松动,所述的紧固杆的上端与所述螺母的内螺纹相配。
作为优选,所述的传感器总成的输出电缆线上设有接线盒总成。其中,接线盒总成可避免传统传感器的电缆线(因捆扎而变形)在安装过程中穿线时常被损坏的现象,可适应秤台结构的不同或变化而导致个别传感器线长或线短的情况,所有的电缆线长度由使用者自己决定,避免了浪费。
作为优选,所述的称重传感器模块的上压头中设有O型密封圈,所述的称重传感器模块的下压头中设有保护膜,保证了传感器总成的受力线在同一条直线,同时具有防尘功能,保护了受力点的接触面。
因此,本实用新型具有设计合理,上下固定板调整平行容易,安装方便,称重传感器模块不易在安装过程中损坏,使用寿命较长,维修方便,维修成本低等特点。其中,采用接线盒方式,若传感器总成发生故障,只须更换它而不必更换其它部件,也不必重新穿装电缆线,增加了维修的方便性,降低了维修成本。其中,支承杆和紧固杆的配合使模块成为一体,并具有可逆性及方便的可操作性,同时紧固杆又具有双头螺栓的作用。其中,紧固杆中增设光滑段可缩短紧固杆拧动操作时的行程,使得本实用新型的操作更加的人性化。其中,增设支承杆可增强支承系统的强度,同时缩短了紧固杆的长度,缩短了紧固杆操作时的行程,提高了操作的方便性。其中,紧固杆的顶端高于上固定板约10mm,以利于在称重传感器与秤台安装时确定安装孔位。其中,传感器总成的下端与下压头通过径向螺钉连接,以防止传感器总成发生径向转动而导致输出线拉断。在将称重传感器模块往秤台上安装时,通过安装孔将称重传感器模块安装在秤台上,逐个将各个称重传感器模块安装好,放下秤台再将各个称重传感器模块的下固定板固定,再旋动各个传感器的紧固杆使其下端与支承杆脱离,然后分别在紧固杆的两端装设螺母将称重传感器模块的上固定板与秤台进一步固接。这样,上、下固定板的相互平行问题可在称重传感器模块安装至秤台前解决,利于称重传感器模块的性能最低程度上不受安装影响,便于称重传感器模块的安装;当秤台落下时秤台的重力由传感器总成和紧固杆共同承担,分解了作用在传感器总成上的力,传感器总成不易因冲击或受力不平衡而损坏,保护了称重传感器模块。


附图1是本实用新型的一种结构示意图;附图2是本实用新型安装到称台上的一种结构示意图。
具体实施例下面通过实施例,并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1如图1、图2所示,上固定板1和下固定板15相互平行,上固定板1的下表面固接有上压头6,上压头6的下端与传感器总成8的上端配合,其间设有O型密封圈7。传感器总成8的下端与下压头13配合,传感器总成的输出线上连接有接线盒总成16,下压头通过螺钉固接在下固定板15上,下压头的上端面设有套设在传感器总成上的保护膜11,保护膜与下压头的上端面凹凸配合。
上固定板上设有一对相对于传感器总成对称的安装秤台17的安装孔和一对相对于传感器总成对称的沉孔,沉孔内嵌设有螺母2,螺母2通过紧定螺钉5固接在上固定板上,下固定板上固接有与其垂直的支承杆10,支承杆10的上端设有内螺纹,紧固杆3的上端与嵌设在上固定板上的螺母2配合,其下端与支承杆上端的内螺纹配合,紧固杆的上端设有内六角拧动孔,紧固杆的中段为光滑段4,光滑段的直径等于或小于紧固杆两头螺纹的小径。
出厂时,通过紧固杆和紧固螺母将上固定板和下固定板调整至平行状态,然后通过安装孔将称重传感器模块安装在秤台上,逐个将各个称重传感器模块安装好,放下秤台再将各个称重传感器模块的下固定板固定,再转动各个传感器的紧固杆使其下端与支承杆脱离,然后分别在紧固杆的两端装设螺母将称重传感器模块的上固定板与秤台进一步固接。
权利要求1.一种称重传感器模块,包括上固定板、下固定板和设于上固定板和下固定板之间的传感器总成以及支承杆、紧固杆组成,其特征在于所述的上固定板上设有至少4个通孔,所述的下固定板(15)与上固定板(1)间设有与上固定板和下固定板垂直的紧固杆(3),所述的紧固杆上端与所述上固定板通过紧固螺母(2)相配,其下端与支承杆螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的称重传感器模块,其特征在于所述的下固定板上固设有一对对称并与下固定板垂直的支承杆(10),所述的支承杆上端设有内螺纹,所述的紧固杆通过与支承杆的内螺纹相配而与下固定板连接。
3.根据权利要求1或2所述的称重传感器模块,其特征在于所述的紧固杆中段设有光滑段(4),所述光滑段的直径小于等于紧固杆螺纹段的小径。
4.根据权利要求3所述的称重传感器模块,其特征在于所述的光滑段的长度大于等于上固定板的厚度。
5.根据权利要求1或2或4所述的称重传感器模块,其特征在于所述的紧固杆上端设有内六角拧动孔。
6.根据权利要求1或2或4所述的称重传感器模块,其特征在于所述上固定板上的沉孔内嵌设有螺母(2),所述的螺母通过其侧面的紧定螺钉(5)固定,所述的紧固杆的上端与所述螺母的内螺纹相配。
7.根据权利要求1或2或4所述的称重传感器模块,其特征在于所述的传感器总成的输出电缆线上设有接线盒总成(16)。
8.根据权利要求1或2或4所述的称重传感器模块,其特征在于所述的传感器总成上端设有与上固定板固接的上压头(6),其下端设有与下固定板固接的下压头(13)。
9.根据权利要求8所述的称重传感器模块,其特征在于所述的上压头(6)与传感器总成间设有O型密封圈(7),所述的下压头与传感器总成通过径向螺钉连接,下压头的上端面设有套设在传感器总成上的保护膜(11),所述的保护膜与下压头的上端面凹凸配合。
专利摘要本实用新型涉及一种地上衡、汽车衡等电子称量设备用的称重传感器模块,属于计量器具的技术领域。它包括上固定板和下固定板以及设于上固定板和下固定板之间的传感器总成,所述的上固定板上设有至少4个通孔,所述的下固定板与上固定板之间设有与上固定板和下固定板垂直的支承杆和紧固杆,所述的支承杆和紧固杆二端与所述螺纹孔相配。它解决了现有技术存在的传感器的分体安装的各种弊端。它具有设计合理,一体化,不易在安装过程中损坏,安装方便,并具有一致性好、使用寿命较长等特点。
文档编号G01G19/03GK2736744SQ20042009007
公开日2005年10月26日 申请日期2004年9月13日 优先权日2004年9月13日
发明者张文波 申请人:吴科杰
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