专利名称：回弹仪非破损检测高强度等级山砂混凝土抗压强度方法
技术领域：
本发明涉及一种检测方法，特别是一种现场混凝土抗压强度的非破损检测方法。
背景技术：
通常混凝土抗压强度的检测，是采用成型混凝土立方体试件(如10×10×1cm、15×15×15cm、20×20×20cm于压力试验机上，进行压力试验来获取混凝土的抗压强度值的方法。
混凝土抗压强度现场非破损检测方法是一项正在发展中的新兴技术，尚处于探索阶段。例如对于用在建设工程的混凝土结构或构件中，容重在2200～2800kg/m3之间，强度在50MPa～90MPa，采用颗粒直径在0.08～8.0mm的山砂配制的高强度等级山砂混凝土。由于检测方法和要求的不确定，得到的结论差异很大，难以准确地反映混凝土的抗压强度，常常引发争议。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种回弹仪非破损检测高强度等级山砂混凝土抗压强度方法。对于用在建设工程的混凝土结构或构件中，容重在2200～2800kg/m3之间，抗压强度在50MP～90MPa，采用颗粒直径在0.08～8.0mm的山砂配制的高强度等级山砂混凝土，采用本发明可准确地反映混凝土的抗压强度指标。
本发明的技术方案。回弹仪非破损检测高强度等级山砂混凝土抗压强度方法，其特征在于按下述步骤进行；a、检测对象的确定用于建设工程的混凝土结构或构件中，其容重在2200～2800kg/m3之间，强度在50MP～90MPa，采用颗粒直径在0.08～8.0mm的山砂配制的混凝土；b、检测工具的确定冲击能量为5.5焦耳的回弹仪，0～8mm混凝土碳化深度测定仪；c、检测方法对于单个结构或构件，取不少于10个测区，每一测区内测读16个回弹读数；在回弹测定完毕的结构或构件上，再选取不少于30％的测区进行混凝土碳化深度的测定；d、测定值处理从测区16个回弹读数中剔除3个最大数和3个最小数，余下10个回弹读数的算术平均为该测区的回弹值；对碳化深度≤8mm的混凝土，强度在50～90MPa之间时，测定的回弹值与混凝土抗压强度应满足以下要求；抗压强度(MPa)回弹值90 ≥40.885 ≥39.680 ≥38.475 ≥37.170 ≥35.765 ≥34.260 ≥32.555 ≥30.850 ≥28.9。
上述的回弹仪非破损检测高强度等级山砂混凝土抗压强度方法中，步骤d中各测区的回弹值与山砂混凝土抗压强度比较好的是应满足以下要求；抗压强度(MPa)回弹值90 ≥43.085 ≥41.880 ≥40.675 ≥39.270 ≥37.865 ≥36.360 ≥34.655 ≥32.950 ≥31.1。
前述的回弹仪非破损检测高强度等级山砂混凝土抗压强度方法中，步骤d中各测区的回弹值与山砂混凝土抗压强度最好的是应满足以下要求；抗压强度(MPa)回弹值
90 ≥44.085 ≥42.880 ≥41.675 ≥40.370 ≥38.965 ≥37.460 ≥35.755 ≥34.050 ≥32.1。
前述的回弹仪非破损检测高强度等级山砂混凝土抗压强度方法方法中，步骤c中的测区最好应满足，面积不小于0.02m2，相邻两测区的间距不超过3m；测读的16个回弹读数应满足，各测点均匀分布在测区内，相邻两测点的净距不小于30mm。
前述的回弹仪非破损检测高强度等级山砂混凝土抗压强度方法中，步骤c中有按批量检测要求时，应取结构或构件总数的30％且所取结构或构件数不得少于10件进行检测。
前述的回弹仪非破损检测高强度等级山砂混凝土抗压强度方法中，步骤b中的回弹仪，是指弹击锤冲击长度为100mm、弹击杆前端球面半径为18.0mm、洛氏硬度为HRC 60±2的钢砧上其率定值为83±2的高强回弹仪。
与现有技术比较，本发明是经反复实践、总结、归纳和筛选获得的一种面向特定对象的检测方法。对于容重在2200～2800kg/m3之间，强度在50MPa～90MPa，采用颗粒直径在0.08～8.0mm的山砂配制的高强度等级山砂混凝土结构或构件，采用本发明可准确地反映混凝土的抗压强度指标。本发明可在现场直接对构件进行检测，且采用的是非破损方法，经检测后的构件可继续使用。本发明可应用于在建建设工程中的质量控制和质量验收、已有建筑和灾后建筑的评估以及司法鉴定中。
具体实施例方式
实施例1。用回弹仪对高强度等级山砂混凝土进行抗压强度非破损检测，按下述步骤进行a、检测对象的容重为2450kg/m3左右，强度等级为C60(60MPa)，采用颗粒直径在5mm及5mm以下的山砂配制的混凝土，浇注成型的梁，其龄期60天。
b、检测工具冲击能量为5.5焦耳，弹击锤冲击长度为100mm、弹击杆前端球面半径为18.0mm、洛氏硬度为HRC 60±2的钢砧上其率定值为83±2的回弹仪和0～8mm混凝土碳化深度测定仪。回弹仪和碳化深度测定仪均有市售产品。
c、抽取任意1根混凝土梁进行检测。在该混凝土梁上布置10个测区，测区面积为0.15×0.15m，相邻两测区的间距取0.3m；在每个测区内测读16个回弹读数，测点在测区内均匀分布，相邻两测点的净距不小于30mm取测点；当该梁10个测区的回弹均测读完成后，从10个测区中抽取4个测区按常规方法进行混凝土碳化深度的测定。有批量检测要求时，抽取总根数30％的混凝土梁进行逐根检测。如按总根数30％抽取的数量不足10根，应取不少于10根进行检测。对于混凝土强度等级相同，混凝土原材料、配合比、成型工艺、养护条件及龄期基本相同的构件可作为同一批量。
d、从每测区16个回弹读数中剔除3个最大数和3个最小数，将余下10个的算术平均作为该测区的回弹值；当混凝土碳化深度≤8mm，各测区的回弹值不小于32.5；被测梁的混凝土强度即可视为满足C60(60MPa)的要求，若各测区的回弹值不小于34.6，则表明被测梁的混凝土强度指标比较好；若各测区的回弹值不小于35.7，则表明被测梁的混凝土强度指标很好。以上结果经立方体和钻取芯样两种破损试验验证，与被测对象的实际品质吻合。
参照实施例1的方法，可对抗压强度在50MPa～90MPa的混凝土结构或构件(如梁、板、柱和墙等)进行检测。
各测区的回弹值只要满足表1的要求，则被测的混凝土结构或构件的强度即可满足要求的抗压强度。
表1抗压强度(MPa)回弹值90 ≥40.885 ≥39.680 ≥38.475 ≥37.170 ≥35.765 ≥34 2
60 ≥32.555 ≥30.850 ≥28.9。
各测区的回弹值如能满足表2的要求，则表明被测混凝土结构或构件的强度指标比较好。
表2抗压强度(MPa)回弹值90 ≥43.085 ≥41.880 ≥40.675 ≥39.270 ≥37.865 ≥36.360 ≥34.655 ≥32.950 ≥31.1。
各测区的回弹值如能满足表3的要求，则表明被测混凝土强度指标很好。
表3抗压强度(MPa)回弹值90 ≥44.085 ≥42.880 ≥41.675 ≥40.370 ≥38.965 ≥37.460 ≥35.755 ≥34.050 ≥32.1。
表1、表2和表3中的结果均经立方体和钻取芯样两种破损试验验证，与被测对象的实际品质吻合。
权利要求
1.回弹仪非破损检测高强度等级山砂混凝土抗压强度方法，其特征在于按下述步骤进行；a、检测对象的确定用于建设工程的混凝土结构或构件中，其容重在2200～2800kg/m3之间，强度在50MPa～90MPa，采用颗粒直径在0.08～8.0mm的山砂配制的混凝土；b、检测工具的确定冲击能量为5.5焦耳的回弹仪，0～8mm混凝土碳化深度测定仪；c、检测方法对于单个结构或构件，取不少于10个测区，每一测区内测读16个回弹读数；在回弹测定完毕的结构或构件上，再选取不少于30％的测区进行混凝土碳化深度的测定；d、测定值处理从测区16个回弹读数中剔除3个最大数和3个最小数，余下10个回弹读数的算术平均为该测区的回弹值；对碳化深度≤8mm的混凝土，强度在50～90MPa之间时，测定的回弹值与混凝土抗压强度应满足以下要求；抗压强度(MPa) 回弹值90≥40.885≥39.680≥38.475≥37.170≥35.765≥34.260≥32.555≥30.850≥28.9。
2.根据权利要求1所述的回弹仪非破损检测高强度等级山砂混凝土抗压强度方法，其特征在于步骤d中各测区的回弹值与山砂混凝土抗压强度应满足以下要求；抗压强度(MPa) 回弹值90≥43.085≥41.880≥40.675≥39.270≥37.865≥36.360≥34.655≥32.950≥31.1。
3.根据权利要求2所述的回弹仪非破损检测高强度等级山砂混凝土抗压强度方法，其特征在于步骤d中各测区的回弹值与山砂混凝土抗压强度应满足以下要求；抗压强度(MPa) 回弹值90 ≥44.085 ≥42.880 ≥41.675 ≥40.370 ≥38.965 ≥37.460 ≥35.755 ≥34.050 ≥32.1。
4.根据权利要求1、2或3所述的回弹仪非破损检测高强度等级山砂混凝土抗压强度方法，其特征在于步骤c中的测区应满足，面积不小于0.02m2，相邻两测区的间距不超过3m；测读的16个回弹读数应满足，各测点均匀分布在测区内，相邻两测点的净距不小于30mm。
5.根据权利要求4所述的回弹仪非破损检测高强度等级山砂混凝土抗压强度方法，其特征在于步骤c中有按批量检测要求时，应取结构或构件总数的30％且所取结构或构件数不得少于10件进行检测。
6.根据权利要求5所述的回弹仪非破损检测高强度等级山砂混凝土抗压强度方法，其特征在于步骤b中的回弹仪，是指弹击锤冲击长度为100mm、弹击杆前端球面半径为18.0mm、洛氏硬度为HRC 60±2的钢砧上其率定值为83±2的高强回弹仪。
全文摘要
本发明公开了一种回弹仪非破损检测高强度等级山砂混凝土抗压强度方法。本发明对于容重在2200～2800kg/m
文档编号G01N3/40GK1696649SQ200510003070
公开日2005年11月16日 申请日期2005年5月17日 优先权日2005年5月17日
发明者张晓 , 谢小玲, 郑勇华, 黎刚, 莫志刚 申请人:贵州中建建筑科研设计院