专利名称：冷冻设备141b发泡的ABS箱体内腔抗裂方法
技术领域：
本发明涉及一种冷冻设备141b发泡的ABS箱体内腔抗裂方法。
背景技术：
冷冻设备行业，冷冻箱体的结构一般为三层结构，内层一般是ABS层，外层是金属层，在内层与外层之间注入发泡作填充料，发泡层又为保温层。以往普遍采用的发泡工艺是R11作起泡剂。R11等物质对大气臭氧层存在严重破坏，R11发泡工艺则被淘汰。
目前主要采用环戊烷和141b发泡工艺，此二项发泡工艺之间存在一定的差异环戊烷发泡对大气臭氧层的影响系数为0，141b发泡对大气臭氧层的影响系数为0.11；环戊烷发泡的发泡设备投资大，141b发泡发泡设备投资小；戊烷发泡生产时易燃易爆，严格要求，141b发泡生产时不易燃，一般要求；戊烷发泡导热系数大，141b发泡导热系数小；环戊烷发泡对ABS腐蚀作用小，141b发泡对ABS腐蚀作用大。
根据上述的差异得知，141b发泡对冷冻箱体的ABS层，内腔腐蚀大，使ABS容易出现开裂，严重影响产品质量。为解决这一问题，现较多采用的是改性ABS层作内腔，即高丙烯腈ABS(HA-ABS)，HA-ABS可抗141b的腐蚀，抗裂效果好，被普遍采用。但HA-ABS价格比普通ABS价格高昂，增加了冷冻设备的成本。
为了降低冷冻设备的成本，有厂家采用PS料与PP料覆合膜代替ABS壳体，覆合的壳体存在以下缺点PS料与PP料覆合膜不利于回收，回收利用时，覆合膜的分解会影响材料的物理性能；再者，覆合的壳体制造成本高。现开发出冷冻设备在141b发泡条件下普通ABS层内腔抗裂技术。
发明内容
本发明的目的在于解决上述缺点，而提供一种冷冻设备141b发泡的ABS箱体内腔抗裂方法，使冷冰壳体具有抗裂效果好、可回收、制造成本低的优点。
为实现上述目的冷冻设备141b发泡的ABS箱体内腔抗裂方法，先制成包括内层ABS、中层141b发泡以及外层构成的、并具有开口的第一箱体，备用，测试包括以下步骤①、对制好的第一箱体内腔进行低温测试，即，将第一箱体内腔温度控制在-4℃～-30℃之间，并持续8至12小时；再将经低温测试的第一箱体内腔进行高温测试，即，把第一箱体内腔温度控制在28℃～43℃之间，持续8至12小时；如此重复上述步骤，使第一箱体内腔的内层ABS外表面出现开裂部位，该开裂部位就是第一箱体内层ABS容易受应力开裂位置；②、在制造第二箱体时，对应步骤①箱体内层ABS外表面的开裂部位，在第二箱体内层ABS内表面相应位置处粘贴铝箔或PP胶粘带，使开裂部位得到加强和隔离141b处理，再装上外层，并注入中层141b发泡，构成具有开口的第二箱体；③、将上述开裂部位得到加强和隔离141b处理的第二箱体按照步骤①的顺序进行低温和高温测试，验证效果，如仍有开裂部位，再重复步骤②，制成第三箱体，再进行本步骤测试，直至新的箱体没有开裂现象。
所述步骤①中，是将第一箱体分别放置于制冷室和制热室内，并通过制冷室和制热室温度控制箱体内腔温度。
所述第一箱体内腔进行低温测试，其内腔温度控制在-25℃，并持续10小时。
所述第一箱体内腔进行高温测试，其内腔温度控制在40℃，并持续10小时。
所述步骤①中，对第一箱体进行低温、高温测试，共八个循环。
所述步骤①中，箱体内腔经多次重复的低温、高温测试，其内腔内层ABS外表面出现多处开裂部位。
所述内腔内层ABS外表面出现的开裂部位作为标记。
所述标记是粘贴式铝箔或PP胶粘带。
本发明的有益效果1、本发明通过对制好的箱体多次冷热循环的测试，找出箱体的开裂部位，在新的箱体上同样的部位预粘贴上铝箔或PP胶粘带，这样使新制成箱体抗裂效果好，从而使制造成本降低。
2、通过多次测试箱体的热胀冷缩，使141b发泡在箱体上的应用更可靠，有利于推广应用141b发泡环保技术，这样可淘汰R11发泡技术，从而保护大气环境。
图1是本发明的示意2是图1A-A处剖视中1为内层ABS，2为中层141b发泡，3为外层，4为箱体。
具体实施例方式
如图1、2所示，冷冻设备141b发泡的AB S箱体内腔抗裂方法，先制成包括内层ABS1、中层141b发泡2以及外层3构成的、并具有开口的第一箱体4，备用，测试还包括以下步骤①、把制好的第一箱体4放入测试室内进行冷热测试，对第一箱体4内腔先进行低温测试，即，将第一箱体4内腔温度控制在-4℃～-30℃之间，并持续8至12小时；再将经低温测试的第一箱体4内腔进行高温测试，即，把第一箱体4内腔温度控制在28℃～43℃之间，持续8至12小时；如此重复上述步骤，使第一箱体4内腔的内层ABS1外表面出现开裂部位并作记录，该开裂部位就是第一箱体4内层ABS1容易受应力开裂位置，取出用样板a；②、在制造第二箱体4时，参照样板a，对应步骤①箱体4内层ABS1外表面的开裂部位，在第二箱体4内层ABS1内表面相应位置处粘贴铝箔或PP胶粘带，使开裂部位得到加强和隔离141b处理，再装上外层3，并注入中层141b发泡2，构成具有开口的第二箱体4；③、将上述开裂部位得到加强和隔离141b处理的第二箱体4按照步骤①的顺序进行低温和高温测试，验证效果，如仍有开裂部位，再重复步骤②，制成第三箱体4，再进行本步骤测试，直至新的箱体4没有开裂现象，作最后样板b。
所述步骤①中，是将第一箱体4分别放置于制冷室和制热室内，并通过制冷室和制热室温度控制箱体4内腔温度，使箱体热胀冷缩，出现不同程度的开裂现象。
所述第一箱体4内腔进行低温测试，其内腔温度控制在-25℃，并持续10小时。
所述第一箱体4内腔进行高温测试，其内腔温度控制在40℃，并持续10小时。
所述步骤①中，对第一箱体4进行低温、高温测试，共八个循环。
所述步骤①中，箱体4内腔经多次重复的低温、高温测试，其内腔内层ABS1外表面出现多处开裂部位。
所述内腔内层ABS1外表面出现的开裂部位作为标记。
所述标记是粘贴式铝箔或PP胶粘带。
权利要求
1.冷冻设备141b发泡的ABS箱体内腔抗裂方法，先制成包括内层ABS(1)、中层141b发泡(2)以及外层(3)构成的、并具有开口的第一箱体(4)，备用，其特征是，还包括以下步骤①、对制好的第一箱体(4)内腔进行低温测试，即，将第一箱体(4)内腔温度控制在-4℃～-30℃之间，并持续8至12小时；再将经低温测试的第一箱体(4)内腔进行高温测试，即，把第一箱体(4)内腔温度控制在28℃～43℃之间，持续8至12小时；如此重复上述步骤，使第一箱体(4)内腔的内层ABS(1)外表面出现开裂部位，该开裂部位就是第一箱体(4)内层ABS(1)容易受应力开裂位置；②、在制造第二箱体(4)时，对应步骤①箱体(4)内层ABS(1)外表面的开裂部位，在第二箱体(4)内层ABS(1)内表面相应位置处粘贴铝箔或PP胶粘带，使开裂部位得到加强和隔离141b处理，再装上外层(3)，并注入中层141b发泡(2)，构成具有开口的第二箱体(4)；③、将上述开裂部位得到加强和隔离141b处理的第二箱体(4)按照步骤①的顺序进行低温和高温测试，验证效果，如仍有开裂部位，再重复步骤②，制成第三箱体(4)，再进行本步骤测试，直至新的箱体(4)没有开裂现象。
2.根据权利要求1所述冷冻设备141b发泡的ABS箱体内腔抗裂方法，其特征是，所述步骤①中，是将第一箱体(4)分别放置于制冷室和制热室内，并通过制冷室和制热室温度控制箱体(4)内腔温度。
3.根据权利要求1所述冷冻设备141b发泡的ABS箱体内腔抗裂方法，其特征是，所述第一箱体(4)内腔进行低温测试，其内腔温度控制在-25℃，并持续10小时。
4.根据权利要求1所述冷冻设备141b发泡的ABS箱体内腔抗裂方法，其特征是，所述第一箱体(4)内腔进行高温测试，其内腔温度控制在40℃，并持续10小时。
5.根据权利要求1所述冷冻设备141b发泡的ABS箱体内腔抗裂方法，其特征是，所述步骤①中，对第一箱体(4)进行低温、高温测试，共八个循环。
6.根据权利要求1所述冷冻设备141b发泡的ABS箱体内腔抗裂方法，其特征是，所述步骤①中，箱体(4)内腔经多次重复的低温、高温测试，其内腔内层ABS(1)外表面出现多处开裂部位。
7.根据权利要求1或7所述冷冻设备141b发泡的ABS箱体内腔抗裂方法，其特征是，所述内腔内层ABS(1)外表面出现的开裂部位作为标记。
8.根据权利要求8所述冷冻设备141b发泡的ABS箱体内腔抗裂方法，其特征是，所述标记是粘贴式铝箔或PP胶粘带。
全文摘要
本发明公开了一种冷冻设备141b发泡的ABS箱体内腔抗裂方法，先制成第一箱体，备用，测试包括以下步骤①对制好的第一箱体内腔进行低温和高温连续测试，直至第一箱体内腔的内层ABS外表面出现开裂部位；②在制造第二箱体时，对应步骤①找出的开裂部位，在第二箱体内层ABS内表面相应位置处进行加强和隔离141b处理，再装上外层，并注入中层141b发泡制成第二箱体；③将上述处理的第二箱体按步骤①的顺序进行低温和高温测试，如仍有开裂部位，再重复步骤②，制成第三箱体，再进行本步骤测试，直至新的箱体没有开裂现象。本发明具有抗裂效果好、可回收、制造成本低的优点。
文档编号G01M99/00GK1880903SQ20051003515
公开日2006年12月20日 申请日期2005年6月14日 优先权日2005年6月14日
发明者陈滇波 申请人:陈滇波