专利名称：一种金属管检测设备机头的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属管密封性能检测技术领域，尤其涉及金属管检测设备的机头。
背景技术：
金属管，尤其是经焊接成型的有缝金属管，在生产工序中需要对其焊缝的质量进行密封性能检测。目前，在检测设备的机头中，固定有一个由聚氨脂材料或橡胶材料制成的密封圈。在金属管的检测工序中，该密封圈由金属管的端头压紧密封、充水(汽)。在连续的检测过程中，金属管的端头所压紧的弹性密封圈沿径向伸展变薄，带有毛刺的金属管端头极易将该密封圈切开，使其丧失密封功能。一个由聚氨脂材料制成的密封圈安装在该检测设备的机头中，一般只能连续检测20-50个金属管。因此，由于该检测设备的机头结构上的缺陷，致使所安装使用的密封圈存在着寿命短的缺陷，更重要的是更换密封圈必须停机停产，降低了钢管的生产检测效率。
实用新型内容本实用新型的目的就是提供一种结构合理、可以延长配套密封圈使用寿命的金属管检测设备机头。
本实用新型采用的技术方案为一种金属管检测设备机头，其结构包括有进水(汽)孔的机头端板，在该机头端板上固定有由聚氨脂材料(也可以是橡胶材料)制成的密封圈圈体，所述的进水(汽)孔与输水管连通，在所述的进水孔处固定有与之连为一体的衬圈，所述的密封圈圈体套在该衬圈上。
其附加技术特征包括所述的衬圈为圆板状圈；所述的衬圈为带有齿状的板圈；在所述的固定有密封圈圈体的机头端板上有与之连为一体的外衬圈；所述的外衬圈为圆板状圈；所述的外衬圈为带有齿状的板圈。
本实用新型所提供的一种金属管检测设备机头与现有技术相比，由于在机头的端板的中心孔处固定有与该中心板构成一体的衬圈，使用时，将密封圈圈体套入该衬圈中，在检测过程中，金属管的端头压紧的弹性密封圈时，可以阻止其沿径向伸展变薄而被切开，因此相对提高了密封圈圈体的径向机械强度。经测试，在该金属管检测设备机头中所套入的密封圈，可以连续检测200-400个金属管，有效减少停机换圈的次数，提高工作效率4倍以上。
图1为金属管检测设备机头的结构示意图；图2为固定有两个衬圈的金属管检测设备机头结构示意图；图3为衬圈的结构示意图；图4为第二种衬圈的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型所提供的一种金属管检测设备机头的结构做进一步详细说明。
如图1所示，为金属管检测设备机头的结构示意图。其结构包括有中心为与输水管连接的进水(汽)孔2的机头端板1，在中心进水孔处固定有与之连为一体的衬圈4，在衬圈上套有由聚氨脂材料(也可以是橡胶材料)制成的密封圈圈体3。再检测金属管的过程中，当金属管7的端头压紧弹性密封圈3时，该衬圈4可有效阻止其沿径向向其中心伸展变薄而被切开的缺陷。
为了克服金属管的端头所压紧的弹性密封圈3时，其沿径向向外伸展变薄，在机头端板1上的密封圈圈体3外侧再固定一个(如图2所示)与机头端板连为一体的外衬圈5。
固定于机头端板上的衬圈4和外衬圈5可以是如图3所示的圆板状圈，也可以是如图4所示的带有齿状6的板圈。齿状6的板圈更密封圈圈体3的拆装。
权利要求1.一种金属管检测设备机头，其结构包括有进水、汽孔的机头端板，在该机头端板上固定有由聚氨脂材料或橡胶材料制成的密封圈圈体，所述的进水、汽孔与输水管连通，其特征在于在所述的进水、汽孔处固定有与之连为一体的衬圈，所述的密封圈圈体套在该衬圈上。
2.根据权利要求1所述的一种金属管检测设备机头，其特征在于所述的衬圈为圆板状圈。
3.根据权利要求1所述的一种金属管检测设备机头，其特征在于所述的衬圈为带有齿状的板圈。
4.根据权利要求1所述的一种金属管检测设备机头，其特征在于在所述的固定有密封圈圈体的机头端板上有与之连为一体的外衬圈。
5.根据权利要求4所述的一种金属管检测设备机头，其特征在于所述的外衬圈为圆板状圈。
6.根据权利要求4所述的一种金属管检测设备机头，其特征在于所述的外衬圈为带有齿状的板圈。
专利摘要本实用新型属于金属管密封性能检测技术领域，具体地讲涉及一种金属管检测设备机头。其主要技术特征为包括有进水(汽)孔的机头端板，在该机头端板上固定有由聚氨脂材料(也可以是橡胶材料)制成的密封圈圈体，进水(汽)孔与输水管连通，在进水孔处固定有与之连为一体的衬圈，密封圈圈体套在该衬圈上。使用时，将密封圈圈体套入衬圈中，在检测过程中，金属管的端头压紧的弹性密封圈时，可以阻止其沿径向伸展变薄而被切开，因此相对提高了密封圈圈体的径向机械强度。经测试，在该金属管检测设备机头中所套入的密封圈，可以连续检测200－400个金属管，有效减少停机换圈的次数，提高工作效率4倍以上。
文档编号G01M3/02GK2831074SQ20052002407
公开日2006年10月25日 申请日期2005年5月14日 优先权日2005年5月14日
发明者宋希振, 宋晓飞 申请人:宋希振