专利名称：阳极焙烧专用实体型热电偶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝电解用阳极焙烧热电偶。
背景技术：
在铝用阳极焙烧生产中，由于阳极焙烧炉火道的特性所至，使得测温热电偶必须具有测量温度高、耐含硫及游离碳的气流冲刷腐蚀、耐急冷、急热的特性。
目前国内、外在本领域中主要使用以下三种热电偶(1)普通陶瓷保护管装配式热电偶、(2)采用高温合金保护管的装配式热电偶、(3)采用高温合金保护管的热套式热电偶。此三种热电偶均采用“N”型热电偶丝。第(1)种热电偶耐急冷、急热的特性差，现已逐渐淘汰。第(2)、(3)种热电偶均采用保护管、热电偶丝及绝缘传热层单独制造的方式。高温合金保护管的装配式热电偶是将热电偶丝穿入瓷珠再装入高温合金保护管方式制造的；而高温合金保护管的热套式热电偶是将热电偶丝穿入瓷珠再装入刚玉保护管然后装入高温合金保护管方式制造的。由于这两种制造方式必须留出安装空间，在一定的保护管外径条件下，保护管壁一般只能做到2~3mm，而以上两种热电偶均未使用保护管的表面强化技术。由于有喷射燃烧的高温气流冲刷，以及燃料中含有一定的硫和游离碳腐蚀，所以较易磨损。由于以上两种热电偶均采用后期装配方式制造，所以在保护管和热电偶丝之间很难很好地密封，而高温合金保护管在喷射燃烧的高温气流冲刷，以及燃料中含有一定的硫和游离碳腐蚀下极易出现微小缝隙。由于N型热电偶的负极偶丝抗腐蚀性能和抗氧化性能均较差，焙烧烟气进入保护管后很快可将偶丝腐蚀和氧化，测温精度将大为降低。以上三种热电偶的有效使用寿命均小于一个半月。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够克服偶丝易断裂、氧化，有效使用寿命长的热电偶，以克服目前铝用阳极焙烧生产使用的热电偶易变形，偶丝易断裂、氧化，保护管易磨损、热电偶的有效使用寿命短的缺点。
本实用新型的组成是它包括高温合金保护管(1)，热电偶丝(3)，热电偶丝(3)放在高温合金保护管(1)的内部，在热电偶丝(3)与高温合金保护管(1)之间填充绝缘传热耐温材料(2)。
高温合金保护管(1)的厚度为4~6mm，在高温合金保护管(1)的外壁上喷涂有耐温防腐涂层(4)。
绝缘传热耐温材料(2)使用高纯氧化镁粉。
本实用新型的有益效果如下1.高温合金保护管的管壁厚度达4~6mm，而整支热电偶的长度几乎不受限制，可达5000mm以上。如果热电偶保护管的外径变大，则保护管的管壁厚度还可变厚。这样，足够厚的保护管管壁将保证可靠的使用寿命。
2.采用整体密封填充技术，N型热电偶丝材被陶瓷绝缘材料密封填充在厚壁保护管内，填充密度达95％以上，从而隔开偶丝与外界的接触，能够很好地保护偶丝。
3.在保护管的外表面喷涂了一层抗高温腐蚀和抗气流冲刷的耐温防腐涂层，能够耐腐蚀和磨损。
4.本实用新型的阳极焙烧专用实体型热电偶，其有效使用寿命可以达到6个月以上。
图1为阳极焙烧专用实体型热电偶的结构剖面示意图。
附图中，1.高温合金保护管，2.绝缘传热耐温材料，3.热电偶丝，4.耐温防腐涂层。
具体实施方式
本实用新型的实施例按设计要求将高温合金保护管(1)制成圆管形，其壁厚确保在4~6mm，使用高纯氧化镁粉作为绝缘传热耐温材料(2)，加工制作热电偶丝(3)并放入到高温合金保护管(1)的管内，在高温合金保护管(1)和热电偶丝(3)之间填充绝缘传热耐温材料(2)，即填充高纯氧化镁粉，填充密度达95％以上，最后在高温合金保护管(1)的外壁上喷涂耐温防腐涂层(4)。
权利要求1.一种铝用阳极焙烧热电偶，它包括高温合金保护管(1)，热电偶丝(3)，其特征是热电偶丝(3)放在高温合金保护管(1)的内部，在热电偶丝(3)与高温合金保护管(1)之间为绝缘传热耐温材料(2)。
2.根据权利要求1所述的铝用阳极焙烧热电偶，其特征是高温合金保护管(1)的厚度为4~6mm，在高温合金保护管(1)的管壁上有耐温防腐涂层(4)。
3.根据权利要求1所述的铝用阳极焙烧热电偶，其特征是绝缘传热耐温材料(2)使用高纯氧化镁粉。
专利摘要本实用新型公开了一种铝用阳极焙烧专用实体型热电偶。它包括耐高温合金保护管、绝缘传热耐温材料、热电偶丝和耐温防腐涂层，热电偶丝放在高温合金保护管的内部，在热电偶丝与高温合金保护管之间填充绝缘传热耐温材料，高温合金保护管的厚度为4~6mm，其管壁上涂有耐温防腐涂层。本实用新型提供了一种新型热电偶，它克服了以往热电偶易变形，偶丝易断裂、氧化，保护管易磨损、有效使用寿命短的缺点，大大延长了使用寿命，提高了生产效率和经济效益。
文档编号G01K7/06GK2852084SQ200520200628
公开日2006年12月27日 申请日期2005年9月7日 优先权日2005年9月7日
发明者黄辉 申请人:贵阳铝镁设计研究院