专利名称：铸造机和用于铸造机的温度传感器的制作方法
技术领域：
本发明涉及铸造机和铸造机的用于直接检测熔化金属温度的温度传感器。
背景技术：
传统上，用于摩托车引擎的气缸盖例如由低压铸造方法制造。JP-B-3201930公开了此种类型的低压铸造机。此专利文献中公开的铸造机具有包括下模和上模的模具；和布置在模具之下的熔缸。并且，其被设计成加压储存在熔缸中的熔化金属，以强迫其穿过升液管供应至下模的浇口。
为了提高生产率，铸造机的从开始供应熔化金属至打开模具的操作过程是自动的。更具体而言，在操作者旋开启动开关后，铸造机基于模具和熔化金属温度计算供应熔化金属的时间(以下称作加压时间)，以在此加压时间内加压熔化金属并且之后将其供应至模具。嵌入模具中的温度传感器检测模具温度，而设置在熔缸中的另一个温度传感器检测熔化金属温度。预设的加压时间是这样的长度其使得在加压时间开始之后熔化金属填充模具并且熔化金属的凝固区域从模具的上部扩展到下部以到达浇口内部。
换言之，在加压时间过去之后完成熔化金属的加压允许未凝固的金属从浇口通过升液管下流回至熔缸。仅凝固的熔化金属留在浇口内部。在这种情况下，模具中凝固的铸件不具有流动性，但是其仍然足够软以在取出模具时容易地变形。这相当大地降低了模具形状和尺寸精确度。因此，该铸造机被设计成在备用时间之后打开模具，在完成熔化金属的加压之后铸件在该备用时间内变得足够硬以不会变形。从完成熔化金属加压的时间中的点到打开模具的时间(以下称作凝固时间)中的点的时间周期是基于完成熔化金属的加压时的模具温度通过计算来得到的。
发明内容
本发明要解决的问题对于如上传统构造的铸造机来说，不可能在铸造过程中检测铸件的温度，因此不能根据熔化金属的实际凝固速率以最及时的方式完成熔化金属的加压或打开模具。因此，传统的铸造机将加压和凝固时间预设得足够长以确保熔化金属的加压和凝固完全完成。因此这导致较长的周期，从而降低了生产率。
这些问题可以通过使用温度传感器直接检测铸件的温度来解决。此外，这样的温度传感器应当被制造成克服其它的问题，这些其它的问题包括由于熔化金属的加热或压力导致的温度传感器的与铸件接触的部分可能的破损，和在打开模具或将铸件从模具分离时由铸件引起的磨损和撕裂。
考虑前述问题而完成了本发明。本发明的第一个目的是提供一种用于铸造机的温度传感器，其可以防止由于熔化金属的加热或压力而引起的破损，同时还能容易地从铸件移除。本发明的第二个目的是通过使用温度传感器来减小铸造机的周期。
解决问题的手段本发明提供了一种用于铸造机的温度传感器，其由与模具相同的材料制成，包括保护性金属装置，沿其顶端具有拔模斜度或锥度；和热电偶，其插入所述保护性金属装置中以连接至其顶端，其中保护性金属装置的顶端安装至模具以突出到模具中的铸造空间中。
本发明的效果在权利要求1和2中所界定的用于铸造机的温度传感器的保护性金属装置具有与模具一样高的耐热度和强度，并且与模具一起从铸件移除。因此，本发明提供了一种用于铸造机的温度传感器，其能够防止由于熔化金属的热或压力引起的破损，并能够从铸件容易地移除，而不会在打开模具或将铸件与模具分离时由铸件引起磨损和撕裂。
在本发明的权利要求3和4中，温度传感器用于直接检测比型腔处更晚凝固的熔化金属的温度。这允许在铸件的温度到达用于停止熔化金属供应或打开模具的最佳温度时停止熔化金属的供应或打开模具。
结果，在根据本发明的铸造机中，可以将用于熔化金属供应的时间和凝固时间(从停止供应熔化金属至打开模具)尽可能减小为用于铸造没有任何缺陷的产品所需的时间。因此，这进一步提高了生产率并减小了铸造周期。此外，本发明允许检测熔化金属内部的温度，同时允许在铸造过程结束之后从铸件容易地移除温度传感器的保护性金属装置。这使得可以在打开模具或者将铸件与模具分离时防止保护性金属装置被损坏，同时以高精度检测熔化金属的温度。
图1A是模具的竖剖视图，其中本发明的温度传感器安装到该模具。
图1B是模具的横剖视图，其中本发明的温度传感器安装到该模具。
图2是放大的剖视图，示出安装到下模的温度传感器。
图3是温度传感器的放大的剖视图。
图4是用于说明铸造机操作的流程图。
图5是坐标图，示出流道中的熔化金属温度如何变化。
图6A是用于重力铸造机的模具的横剖视图。
图6B是用于重力铸造机的模具的竖剖视图。
图7A是用于重力铸造机的模具的横剖视图。
图7B是用于重力铸造机的模具的竖剖视图。
图8是用于说明铸造操作的流程图。
图9是坐标图，示出熔化金属温度如何变化。
具体实施例方式
(第一实施例)现在，参考附图描述本发明的实施例。
在图1A、图1B至图5中，参考标号1表示第一实施例的温度传感器2安装到其上的模具。模具1安装到低压铸造机(未示出)并包括通过上支撑构件3安装到铸造机压板的上模4和通过下支撑构件5支撑在铸造机基座上的下模6。铸造机被设计成驱动压板以从下模6向上移动上模4或者将上模4下移至下模6分别用于模具打开或夹紧。用于通过模具1铸造的金属是铝合金。
上模4形成具有向下开口的型腔7。下模6形成具有向上开口的型腔8。在第一实施例中，型腔7、8指用于形成铸造产品部分的凹入。
上模4和下模6设置有加热器(未示出)，用于将它们预热至准备铸造的温度；和水冷装置(未示出)，用于在铸造过程中保持模具温度。
如图1A、1B和2所示，在下模6的内部底部处形成从型腔8的一侧延伸至另一侧的流道9。浇口10也形成在下模6的内部底部处，其从流道21的底部向下延伸。本发明的温度传感器2被安装成面对流道9的内侧。
如图1B所示，浇口10形成在下模6的底部处，通过钻孔来建立拔模角度使得浇口10的开口直径朝向顶部逐渐变大，如图2所示，使得从上面观察时具有椭圆形状。
用于防止杂质进入模具内部的过滤器11安装到浇口10上端处的开口。浇口10的底端连接至设置在下支撑构件5中的浇口杯12的顶端。浇口杯12在竖直方向上穿过下支撑构件5。从升液管(未示出)的顶端供应熔化金属13，升液管与下支撑构件5的底面接触。
更具体地，升液管的底端浸入包含在熔炉(未示出)中的熔缸(未示出)中的熔化金属中。在铸造过程中加压熔缸中的熔化金属13的表面允许熔化金属13从升液管通过浇口杯12流入浇口10中。熔化金属13从浇口10通过过滤器11流入流道9中，并且之后流入型腔7、8中。以此方式填充模具1的熔化金属13开始在型腔7、8中凝固{产品部分14(见图2)}。
熔化金属13的凝固区域从型腔7、8扩展到流道9中，并且随着时间流逝扩展到浇口10中。第一实施例的铸造机使用温度传感器(将在以下描述)，以在开始加压熔化金属13之后直接检测铸造的部分(也就是流道部分)中的熔化金属13的温度。基于熔化金属13的温度，可以检测到熔化金属13的凝固，由此当熔化金属13的凝固扩展到靠近浇口10和流道9之间的区域时铸造机完成熔化金属13的加压。熔化金属1的加压以此方式完成，其引起浇口杯12和升液管中的未凝固金属下流至熔缸中。然后当熔化金属13(铸件)的温度下降至一定水平时，铸造机打开模具。
如图3所示，温度传感器2包括保护性金属装置22，保护性金属装置22包括在竖直方向上延伸的保护部分2a；在保护部分2a的基端处与保护部分2a一起形成为一体的支撑部分2b；和轴向穿过保护性金属装置22的通孔21。温度传感器2还包括插入通孔21中的热电偶23，并且温度传感器2配合到在下模12中钻的安装孔24中。如图3所示，安装孔24由在流道9中具有开口的小直径部分24a和具有被模具向外引导的开口的大直径部分24b组成，保护部分2a安装在小直径部分24a中，支撑部分2b安装在大直径部分24b中。安装孔24被钻成使其在模具打开方向上(图3中的竖直方向)延伸穿过下模6，并靠近下模6中的浇口10一侧。
安装在大直径部分24b中的支撑部分2b将安装到下模6的保护性金属装置21的位置限制到不能从图中所示的位置进一步往模具1内部插入的位置。保护性金属装置22和下模6由相同材料制成。在第一实施例中，对热模使用合金工具钢(SKD)。
保护性金属装置22的与支撑部分2b一起安装在安装孔24中的保护部分2a的长度被设计成使温度检测部分25和保护性金属装置22的顶端突出到流道9中。换言之，保护性金属装置22安装到下模6，其中温度检测部分25突出到模具中的铸造空间(流道9)。保护性金属装置22形成具有朝向顶端逐渐变小的外径的温度检测部分25。铸造空间还包括不同于流道9的用熔化金属填充的其它区域，例如型腔7、8和模具1中的浇口10。
换言之，保护性金属装置22的温度检测部分25形成拔模角度和锥度。在本发明中温度检测部分25界定温度传感器的顶端。在第一实施例中，温度检测部分25具有向上凸起的穹顶形状尖端部分25a，热电偶23的两种类型导体23a、23b的各自的顶端焊接到尖端部分25a。更具体地，穿过通孔24的导体23a、23b的各自的顶端面向尖端部分25a的开口，以利用共用材料(用于热模的合金工具钢(SKD))制成的焊接电极将它们一起焊接来堵塞开口。焊接的开口然后被打磨成穹顶形状。
使用公知的常用镍铝-镍铬合金热电偶23。其包括两种类型的导体23a、23b，它们通过焊接至保护性金属装置22的温度检测部分25互相导通。以此方式设置热电偶23允许温度传感器2检测与保护性金属装置22(保护部分2a)的尖端部分25a(热电偶23焊接在这里)相接触的熔化金属13的温度。
穿过保护性金属装置22至支撑部分2b的两个导体23a、23b被引到下模6的外部。它们通过焊接至支撑部分2b的不锈钢管道26的内部连接至铸造机的控制器31(见图1A和1B)。在第一实施例的温度传感器2中，耐火绝热粉末27围绕导体23a、23b填充在通孔21中。对于耐火绝热粉末27，例如可以将氧化镁(MgO)用于柴油发动机的电热塞。
控制器31被设计为控制具有前述模具1的铸造机的操作，并且包括熔化金属温度控制器、模具温度控制器、加压压力控制器和铸造条件调节器。
熔化金属温度控制器控制熔炉加热器的温度以将熔缸中的熔化金属13加热至预定温度。稍后描述的铸造条件调节器对使用的每个模具确定熔化金属13的温度。
模具温度控制器控制模具1中的加热器和冷却装置的温度，以将模具1加热至预定温度。铸造条件调节器确定使用的每个模具1的温度。
加压压力控制器打开/关闭用于加压熔缸中的熔化金属13的加压装置(未示出)，同时控制从加压装置供应的气体量，使得从熔缸供给到模具1中的熔化金属13的供给速率等于预定速率。铸造条件调节器对使用的每个模具确定预定的供给速率。
通过铸造条件调节器，根据用于铸造过程的每个模具，与铸造过程相关的数据例如模具和熔化金属温度、加压和凝固时间以及熔化金属13的供给速率等都被发送到熔化金属温度控制器、模具温度控制器和加压压力控制器。铸造条件调节器还以输出用于加压压力控制器的启动/停止信号，从而以各自的预定时间启动/停止加压熔化金属13。铸造条件调节器还输出用于驱动单元13的模具打开/夹紧信号，从而以预定时间分别向上/向下移动上模4。
对于这些启动/停止信号和模具夹紧/打开信号，当用温度传感器2检测的温度达到预定温度T1、T2时分别发送停止和模具打开信号(见图5)。温度T1是用于完成加压熔化金属13的最佳温度，其被预定为由于在产品部分、流道部分和浇口的上部中的凝固，它们中的熔化金属13没有流动性，而从浇口的上部开始在升液管9侧上的熔化金属13仍然有流动性。
换言之，温度T1被预定成这样的最大值即使加压装置停止加压，仅在升液管的位于浇口的上部之下的一侧上的熔化金属13朝向熔缸侧向下流动。如图3所示，在第一实施例中，温度T1被预定为过滤器11的上部仍然保留在铸件中。低于温度T1的温度T2是用于打开模具的最佳温度，并且其被预定成这样的最大值打开模具时该最大值处熔化金属13尚未被充分凝固成不能改变的铸件形状和尺寸。
第一实施例的铸造条件调节器被设计成即使在由于一些故障而导致温度传感器2不能检测温度T1、T2的条件下，也能生产无缺陷的产品。换言之，为了解决温度传感器2的故障问题，铸造条件调节器被设计成基于时间(加压和凝固时间)而不是由温度传感器2检测的温度来确定完成加压熔化金属13的时间，并确定打开模具的时间。更具体而言，铸造条件调节器被设计成在温度传感器2是缺陷产品或者有故障的情况下，当从熔化金属13的加压开始已经过去预定加压时间时完成熔化金属13的加压。铸造条件调节器还被设计成当从熔化金属13的加压完成开始已经过去预定凝固时间时打开模具。
加压时间指从开始供应熔化金属13的时间中的点到熔化金属13的凝固区域扩展到浇口10的时间中的点的周期。该加压时间是根据使用的模具1的类型，基于开始供应熔化金属13处模具1的温度和熔缸中的熔化金属13的温度通过计算来获得的。凝固时间指用于使模具1内部的铸件充分凝固而不能在完成熔化金属13的加压之后容易变形所需的周期。该凝固时间是根据模具1的类型，基于在完成熔化金属13的加压处模具1的温度通过计算来获得。这些加压和凝固时间可以预先储存在存储器中作为表，并根据需要从存储器中读取。
接下来参考图4和5，结合控制器31的进一步详细构造来详细描述铸造机的前述操作。此处，仅描述了重复进行的铸造工作中的一个周期(一次)。因此假设用于每个模具1的铸造条件已经输入铸造条件调节器，并且模具1和熔化金属13的温度已经达到目标铸造温度。铸造条件的输入是通过将给定的预定值输入到用于每个模具1的执行程序来完成的。
例如通过旋开启动开关(未示出)来启动其中模具1被夹紧的铸造机的铸造工作。当启动开关被旋开时，铸造条件调节器首先确定模具1和熔化金属13的温度是否在用于生产无缺陷产品的范围内，如图4中的步骤S1所示。用于生产无缺陷产品的范围指逐渐能够成为无缺陷产品的温度范围，其对于每个模具是预定的。如果是否，或者前述温度落在用于生产无缺陷产品的范围之外，则过程进行至步骤S2，并进行报警过程，其中铸造条件调节器给出异常温度的操作者提示。这导致停止铸造操作。
如果是在该范围之内，则铸造条件调节器计算熔化金属13的加压时间(步骤S3)，这对于在温度传感器2不能工作的情况下执行铸造过程是必需的。然后在步骤S4中，铸造条件调节器将启动信号与用于熔化金属13的供给速率的数据一起发送到加压压力控制器。以此方式发送至加压压力控制器的启动信号引起加压装置将惰性气体供应到熔炉中。
结果，加压的熔化金属13从升液管通过浇口杯12、浇口10和过滤器11供应到模具1中。熔化金属13的填充型腔7、8的部分首先在型腔7、8中的产品部分14中凝固。随着时间流逝，熔化金属13的凝固区域从流道9向下扩展至浇口10。此外，当如上所述加压装置开始加压时，计时器(未示出)也同时启动。
此后，在步骤S5中，铸造条件调节器使用下模6中的温度传感器2来检测流道9中的熔化金属13的温度。如图5所示，用温度传感器2检测的温度在铸造开始之后(在开始供应熔化金属13之后)突然增大，然后在一定时间内保持不变(随着熔化金属13在流道9中流动)，之后逐渐减小。在步骤S6中，铸造条件调节器将温度传感器2检测的最大温度与预定的温度范围进行比较。如果最大温度落在预定温度范围内，则铸造条件调节器确定温度传感器2正常工作。相反，如果最大温度落在预定温度范围之外，则其确定温度传感器2不能正常工作(处于异常状态)。
在步骤S6中确定温度传感器处于异常状态的情况下，当计时器指示的过去的时间达到步骤S3中获取的加压时间时，铸造条件调节器发送停止信号至加压压力控制器。然后加压压力控制器接收到停止信号，其引起加压装置停止供应惰性气体，由此完成熔化金属13的加压(步骤S7)。大致与停止供应熔化金属13的时间相同，铸造条件调节器基于模具1的当前温度计算凝固时间(步骤S8)。
在步骤S7中停止供应熔化金属13之后，模具中的未凝固金属13从浇口10通过浇口杯12和升液管流回至熔缸。保留在模具1中的熔化金属13(没有流动性)在没有热供应的情况下进一步凝固，并且其硬度增加(步骤S9)。当完成熔化金属13的加压时，启动计时器(未示出)。然后，在由计时器指示的时间达到凝固时间之后，铸造条件调节器发送模具打开信号至驱动单元13。然后，驱动单元13接受到模具打开信号，其引起上模4向上移动以打开模具(步骤S10至S11)。
如果在步骤S6中为是或者确定温度传感器2正常工作，则在步骤S12中，铸造条件调节器使用温度传感器2来检测流道9中的熔化金属13的温度。用温度传感器2检测的温度如图5所示变化。在达到最大温度之后，随着熔化金属13进一步凝固其逐渐减小。当用温度传感器2检测的温度下降至预定温度T1时(步骤S13)，铸造条件调节器发送停止信号至加压压力控制器。然后加压压力控制器接收到停止信号，其引起加压装置停止惰性气体供应，由此完成熔化金属13的加压(步骤S14)。
当完成熔化金属13的加压时，未凝固的金属13降回到熔缸中，而没有流动性的熔化金属13保留在模具1中。该保留的熔化金属13进一步凝固，因为没有热供应，其温度进一步降低。铸造条件调节器使用温度传感器2来一直检测流道部分中的熔化金属13的温度，如步骤S15、S16所示。当用温度传感器2检测的熔化金属13的温度下降至预定温度T2时，铸造条件调节器确定完成凝固并发送模具打开信号至驱动单元13。
驱动单元13以此方式接收模具打开信号，该信号引起上模4向上移动以打开模具(步骤S11)。铸造工作的一个周期结束。在模具打开处，在铸件与上模4一起向上移动或者铸件保留在下模6中的情况下，当铸件从下模6分离时，温度传感器2的温度检测部分25可以容易地从铸件移除。这是因为温度传感器2的温度检测部分25形成拔模角度或锥度。如上所述，包括温度检测部分25和热电偶焊接部分的保护性金属装置22由与模具相同的材料制成，提供了优异的耐磨性能。因此这防止它们被铸件磨损。
由此，如上构造的低压铸造机使用安装到模具1的温度传感器2进行铸造，其允许从下模6中的浇口10流入流道9中的熔化金属13与温度传感器2的保护性金属装置22接触。熔化金属13和保护性金属装置22之间的这种接触允许通过温度传感器2直接检测铸件的部分(也就是流道部分)中的熔化金属13的温度。
由此，包含温度传感器2的铸造机能够直接在铸造过程中直接检测铸件的温度，从而能够根据熔化金属13的实际凝固速率最及时地完成熔化金属13的加压或者打开模具，由此缩短周期。
因为保护性金属装置22和下模6由相同材料制成，所以温度传感器2具有与模具1相同的耐热性和强度。这防止了由于熔化金属13的热和压力导致损坏温度传感器2。除了对保护性金属装置22和模具1使用相同材料外，温度检测部分25形成有拔模角度或锥度。因此，当打开模具或从模具分离铸件时，保护性金属装置22能够与模具1一起容易地从铸件移除，而不会由于铸件引起磨损或撕裂，即使形成铸件的熔化金属13在与保护性金属装置22接触的情况下凝固。
第一实施例的温度传感器2安装到下模6，并且保护性金属装置22的温度检测部分25面对流道9的内部，以检测温度检测部分25的尖端部分25a的温度。因此温度传感器2能够检测位于流道9中的熔化金属13的温度，也就是最靠近产品部分14的熔化金属13的温度。因此，这确保了产品部分上没有温度传感器2的痕迹，并且能以高精度检测铸件的温度。此外，在此实施例中，温度传感器2设置在使温度检测部分25面对流道9内侧的位置处。但是，应当理解，根据本发明安装温度传感器的位置不限于流道9，而可以改变，例如安装至型腔7、8或浇口10。
(第二实施例)参考图6A、6B至9详细描述本发明的应用到重力铸造机的实施例。
图6A和6B以及7A和7B图示了用于重力铸造机的模具，其中图6A和7A是横剖平面图，而图6B和7B是竖剖平面图。图8是用于说明铸造操作的流程图。图9是坐标图，说明熔化金属温度如何改变。
如图6A和6B以及7A和7B所示，重力铸造模具41包括形成为在水平方向上打开的第一模具42和第二模具43，以及型腔44、45和位于型腔之上的冒口46、47。第一模具42和第二模具43安装至模具驱动单元(未示出)，模具通过模具驱动单元来夹紧和打开。
在图6A和6B所示的模具41中，熔化金属13从冒口46、47供应至型腔44、45中。图7A和7B中所示的模具41具有浇口48，浇口48在冒口46、47侧上形成有向上的开口。使用了其中熔化金属13从浇口48通过流道49供应至型腔44、45底部的结构。这些模具41每个具有设置在冒口46、47中的温度传感器。
温度传感器2与用在第一实施例中的等同，并安装至第一模具42，其中温度检测部分25在模具打开方向上从冒口46的内侧壁表面突出到模具中。换言之，还在此示例中，温度传感器2位于熔化金属13比型腔44、45处晚凝固的位置。如同具有图7A和7B的模具41的情况，其中浇口48和流道49用于供应熔化金属13至型腔44、45的底部，浇口48可以设置有温度传感器2，如图7中的虚线所示。
具有如上所述模具41的重力铸造机通过控制器(未示出)以图8所示的方式控制。更具体地，在图8的流程图中的步骤P1中，控制器确定模具41和熔化金属13的当前温度是否落在用于生产无缺陷产品的范围内。用于生产无缺陷产品的范围指铸件能够成为无缺陷产品的温度范围，其对每个模具是预定的。如果确定为否或者前述温度落在用于生产无缺陷产品的范围之外，过程进行到步骤P2并进行报警过程，其中控制器提供温度异常的操作者提示。这导致铸造操作的停止。
如果在温度范围内，则重力铸造机使用熔化金属供应装置(未示出)等来供应熔化金属13(倾倒)以填充模具41(步骤P3)。在浇铸处，控制器计算熔化金属13的凝固时间，这对于在温度传感器2不能正常工作的情况下用于执行使用的铸造程序来说是必需的。同时，启动计时器。
如上所述，在将熔化金属13供应到模具41中之后，控制器使用温度传感器2来检测冒口46、47或浇口48中的熔化金属13的温度，如步骤P4中所示。用温度传感器2检测的温度在铸造过程开始(浇铸开始)之后突然增大，然后在一定时间内保持不变，并且之后逐渐减小，如图9所示。之后，在步骤P5中，如果用温度传感器2检测的最大温度落在预定温度范围内，则控制器确定温度传感器2正常工作。相反，如果最大温度落在预定温度范围之外，则控制器确定温度传感器2不能正常工作(在异常状态)。
如果在步骤P5中确定温度传感器2处于异常状态，则控制器处于备用状态直到由计时器指示的过去的时间到达步骤P3中获取的凝固时间(步骤P6)，并且之后发送模具打开信号至模具驱动单元。然后模具驱动单元以此方式接收模具打开信号，其引起模具打开(步骤P7)。
如果在步骤P5中是肯定的或者温度传感器2工作正常，则在步骤P8中，控制器使用温度传感器2来检测熔化金属13的温度。
用温度传感器2检测的温度如图9所示变化。在达到最大温度之后，随着熔化金属13进一步凝固其逐渐减小。当用温度传感器2检测的温度下降至预定温度T3时(步骤P9)，控制器使用模具驱动单元来打开模具(步骤P7)。温度T3被预定成这样的最大值，在该最大值处熔化金属13充分凝固以在模具打开时不会改变铸件形状和尺寸。以此方式，模具被打开，其导致完成一个周期的铸造工作。在铸造过程结束之后当温度传感器2的温度检测部分25从第一模具分离时，温度传感器2的温度检测部分25可以容易地从铸件移除，因为温度检测部分25形成了拔模角度或锥度。
由此，带有第二实施例的模具41的重力铸造机使用温度传感器2来直接检测熔化金属13的温度，并基于此检测的温度确定打开模具的时间。这确保了模具41根据铸件的条件以最及时的方式被打开，即使在铸造过程开始时模具41的温度中存在变化。
因此，不需要不必要地延长或缩短用于熔化金属13的凝固时间，或者可以将凝固时间最小化到使铸件成为无缺陷产品所需的时间。这进一步提高了生产率。
工业应用性本发明可以应用到诸如车辆引擎、船用引擎或其他通用引擎的气缸盖之类的铸造部件。
权利要求
1.一种用于铸造机的温度传感器，其由与模具相同的材料制成，其包括保护性金属装置，沿其顶端具有拔模斜度或锥度；和热电偶，其插入所述保护性金属装置中以连接至其所述顶端，其中所述保护性金属装置的所述顶端安装至所述模具以突出到所述模具中的铸造空间中。
2.根据权利要求1所述的用于铸造机的温度传感器，其中所述保护性金属装置的顶端在模具打开方向上从所述模具的内壁表面突出到所述铸造空间中。
3.一种铸造机，包括根据权利要求1所述的温度传感器；和控制器，用于基于用所述温度传感器检测的温度来控制停止供应熔化金属的时间；其中，所述温度传感器位于比所述熔化金属在所述模具的型腔处晚凝固的位置，并且所述保护性金属装置的顶端在模具打开方向上从模具内壁表面突出到所述模具中。
4.一种铸造机，包括根据权利要求1所述的温度传感器；和控制器，用于基于用所述温度传感器检测的温度来控制打开所述模具的时间；其中，所述温度传感器位于比熔化金属在所述模具的型腔处晚凝固的位置，并且所述保护性金属装置的顶端在模具打开方向上从模具内壁表面突出到所述模具中。
全文摘要
本发明公开了一种测温仪，其包括保护装置(22)，其上形成锥度以在其尖端部分处能够分离。保护装置(22)由与模具相同的材料形成。测温仪还包括插入到保护装置(22)中并连接至保护装置(22)的尖端部分的热电偶。保护装置(22)装配至模具使得其尖端部分能够突出到形成在模具中的铸造空间中。
文档编号G01K1/08GK1909999SQ20058000262
公开日2007年2月7日 申请日期2005年1月20日 优先权日2004年1月21日
发明者小田隆司, 吉井大 申请人:雅马哈发动机株式会社