速度传感器的制作方法

文档序号:6113127阅读:362来源:国知局
专利名称:速度传感器的制作方法
技术领域
本发明涉及一种速度传感器,特别涉及一种工业缝纫机用的速度传感器。
背景技术
现有的工业缝纫机上用的速度传感器包括光电控制板、控制件(图中未示出)、固定板4,在固定板4的一侧固定光电控制板和控制件,控制件通过轴111与固定板的另一侧摇臂10相连,摇臂10的近轴端由拉簧101拉紧而定位摇臂10,对应摇臂10中部的固定板4上设置阻力传递装置,所述的阻力传递装置由限位块108、活动杆109、内外弹簧105、103和上定位器102组成,活动杆109一端靠在摇臂10臂上,另一端紧顶内弹簧105,中部有限位凸起107限位在限位块108上,内弹簧105的另一端由上定位器102定位,内弹簧105外套外弹簧103,外弹簧103一端与靠在限位块108上的限位片106固定,另一端由上定位器102限定。
按下摇臂时,摇臂带动固定板另一侧面的控制件旋转向下而使光电控制板的信号发生变化,此时,摇臂会受到拉簧的阻力而在摇臂上有明显的感觉。
推上摇臂时,摇臂顶上紧挨其侧臂上的活动杆而向上压缩内弹簧,因此在摇臂上明显感到弹力的增加,至活动杆碰到固定在外弹簧上的限位片时,处于固定板另一侧的控制件与光电控制板又处于另一控制状态;再继续向上推动摇臂,内弹簧会压迫外弹簧,因此摇臂受到的阻力更大,感觉也更明显。从上可以看出,控制状态的变化与摇臂压力变化相一致,使操作者从阻力变化中感觉到操作状态的变化。
上述速度传感器由于产生阻力感觉的阻力传递装置与摇臂在同一侧,因此即使带控制电路板的另一侧密封,带摇臂的这一侧也不易整个密封,由此造成阻力传感装置容易积灰,久而久之会影响速度传感器的性能。还由于阻力传递装置采用双弹簧结构,整个结构采用了三个弹簧,造成整个结构比较复杂,因此生产成本高,安装麻烦。

发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种速度传感器,使其结构更简化,还能更好的密封。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为速度传感器,包括操作件、扭簧、固定板、轴、摇臂、光电控制板,所述的轴穿过固定板,其二端分别固定操作件和摇臂,所述的操作件由控制杆和阻力杆一端成角度连接,并在连接处的轴孔带一延伸段,所述的操作杆的另一端侧边固定置于光电控制板上的二个光电控制开关间的光电片,所述的控制杆的另一端固定侧边带二层槽的调节片,扭簧一盘旋端插在调节片的一槽中,另一盘旋端套在操作件的延伸段上,并限定在固定板上,扭簧的一活动边靠在固定板上的一限位柱上,另一活动边置于调节片的另一槽中。
与现有技术相比,本发明的优点在于调节状态时的多种控制状态发生变化时,有不同的阻力传递给摇臂,因此操作者在进行不同的操作时便会有明显的阻力感觉,便于操作者操作。整个产品结构简单,因此安装简便,生产成本低。而且光电控制板与阻力传递装置可以整个密封,能够保证速度传感器保持清洁。


图1为现有速度传感器的结构示意图;图2为本发明实施例的分解图;图3为本发明实施例的立体图;图4为本发明实施例的另一方向的立体图;图5为本发明实施例的起始控制状态图;图6为本发明实施例的一控制状态图;图7为本发明实施例的另一控制状态图;图8为本发明实施例的又一控制状态图。
图9为本发明扭簧的一实施例。
具体实施例方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图2所示,速度传感器,包括操作件1、扭簧2、固定板4、轴5、摇臂6、光电控制板7,摇臂6和操作件1由轴5分别限定在固定板4的二侧。
上述操作件1由控制杆11和阻力杆12组成,控制杆11和阻力杆12一端成角度连接,并在连接处的轴孔外带一延伸段13,用于放置扭簧2的一盘旋端21,并加垫片3将扭簧2固定在操作件1的延伸段13上,控制杆11中间放有磁钢15。
上述控制杆11一端设控制片8,控制片8可单独设置,再由螺钉或其他方式固定到控制杆11一端14上,或直接与控制杆11做成一体。控制片8上有二个挡光片81、82,挡光片的宽度和二个挡光片的间距与控制板7上相应的二个光电开关71、72相对应,还有霍尔开关73。
上述阻力杆12一端设扭簧架9,扭簧架9可单独设置,再由螺钉或其他方式固定到阻力杆12一端,或直接与阻力杆12做成一体。扭簧架9上设二个长形孔,一个长形孔92放置扭簧2的一盘旋端22,因此该长形孔92较长,另一个长形孔91放置扭簧的活动端23,因此该孔较短。这二个孔平行且孔的宽度较小,防止扭簧2在受力时旋转。
上述固定板4一侧面还固定控制板7,扭簧2的另一活动端24贴在固定板4上的阻挡柱41上,另一盘旋端22贴在阻挡柱42上,扭簧2的活动端23另一侧有阻挡柱43。
上述固定板4的另一侧面距离摇臂6一定距离的上下设有限位块44、45,当摇臂6向上碰到限位块45后便停止;向下碰到限位块44后也停止,这样防止因在摇臂处用力过大而将扭簧压坏或造成轴5与摇臂6、操作件1打滑,而将控制片8脱出控制板7而影响控制,甚至损坏控制片8。
上述摇臂6一端带操作孔61、62,操作孔61、62分别与踏板等控制机构相连。为方便拆装摇臂6,还在摇臂6的轴孔一侧带夹紧孔63,并由螺钉夹紧,见图4。
整个速度传感器装配后成图3。
上述扭簧2盘旋端21、22还可以为一圈,如图9所示,也可以有多圈,甚至还可以为单一U形圈(图中未示出)。
将本发明安装到工业缝纫机上后,摇臂6不动时,操作件1的控制杆11上的控制片8的挡光片82、81与电路板7上的光电开关71、72成一控制状态,扭簧2的活动端23贴在长形孔91的一端,扭簧2的盘旋端22贴在长形孔92的另一端,整个扭簧2成张紧状态,见图5,扭簧2左右转动均产生弹力。
当向左转动摇臂6,摇臂6通过轴5带动另一端的操作件1旋转,操作件1上的控制杆11随之转动后,其一端的控制片8的挡光片81、82与控制电路7的光电开关71、72的位置发生变化而产生一不同的控制信号去控制电机或其他电路,控制杆11上的磁钢15离控制板上的霍尔开关73越来越接近,便产生了加速信号。与此同时,阻力杆12转动带动扭簧2的活动端23一起转动,扭簧2的置于长形孔92中的盘旋端22受阻挡柱42的阻止而产生明显的阻力,此时控制片与控制板上的光电开关成另一控制状态,即发出另一控制信号,因此这种控制信号变化会在摇臂6上产生明显的阻力变化的感觉,从而便于操作者判断操作状态的变化,如图6所示。
当摇臂6继续向左转动时,摇臂6碰到阻挡块44而停止,从而防止因过度用力而损坏操作件1。
同理,当向右转动摇臂6时,摇臂6带动操作件1向右旋转,操作件1上的控制杆11随之转动,致使控制杆11一端的控制片8上的挡光片81、82与控制电路7的光电开关71、72的位置又发生变化,与此同时,阻力杆12转动,需克服扭簧2因活动端24、盘旋端22受阻而产生的回弹力,致置于长形孔91中的活动端23碰到孔91的另一端受阻,此时控制片与控制板上的光电开关成另一控制状态,即发出另一控制信号,因此产生这种控制信号变化时会在摇臂另一方向上得到比前一阶段明显增大阻力的感觉,便于操作者判断操作状态的变化,如图7所示。
继续向右转动摇臂6,摇臂6带动操作件1继续向右转动,操作件1的控制杆11带动其上的控制片8继续与控制板7上的光电开关偏离,扭簧2的活动端23受到阻挡柱43的阻挡,因此阻力杆12除了要克服扭簧2的活动端24、盘旋端22的阻力外,还需克服扭簧活动端23碰到阻挡柱43的阻力,此力传递到摇臂6使操作者感觉到比前一阶段更大、更明显的阻力变化,此时控制片上的挡光片81、82与光电开关72、71构成又一控制状态,去控制和改变电机或其他电路的状态,见图8。
再继续向右转动摇臂6时,摇臂6碰到阻挡块45而停止,从而防止因过度用力而损坏操作件1。
根据上述发明构思,本发明还可以有多种变化,如操作件1的控制杆11与阻力杆12做成整体,扭簧也可采用其他类型的能在不同位置产生不同弹力的弹性体,这些变化均落入本发明的保护范围。
权利要求
1.速度传感器,其特征在于包括操作件、扭簧、固定板、轴、摇臂、光电控制板,所述的轴穿过固定板,其二端分别固定操作件和摇臂,所述的操作件由控制杆和阻力杆一端成角度连接,并在连接处的轴孔带一延伸段,所述的操作杆的另一端侧边固定置于光电控制板上的二个光电控制开关间的光电片,所述的控制杆的另一端固定侧边带二层槽的调节片,扭簧一盘旋端插在调节片的一槽中,另一盘旋端套在操作件的延伸段上,并限定在固定板上,扭簧的一活动边靠在固定板上的一限位柱上,另一活动边置于调节片的另一槽中。
2.如权利要求1所述的速度传感器,其特征在于所述的固定板的另一侧面距离摇臂一定距离的上下设有限位块。
3.如权利要求1或2所述的速度传感器,其特征在于所述的摇臂的轴孔一侧带夹紧孔,并由螺钉夹紧轴。
4.如权利要求1或2所述的速度传感器,其特征在于所述的扭簧为一盘旋端带圈,另一盘旋端为U形。
5.如权利要求3所述的速度传感器,其特征在于所述的扭簧为一盘旋端带圈,另一盘旋端为U形。
全文摘要
本发明涉及速度传感器,其包括操作件、扭簧、固定板、轴、摇臂、光电控制板,所述的轴穿过固定板,其二端分别固定操作件和摇臂,所述的操作件由控制杆和阻力杆一端成角度连接,并在连接处的轴孔带一延伸段,所述的操作杆的另一端侧边固定置于光电控制板上的二个光电控制开关间的光电片,所述的控制杆的另一端固定侧边带二层槽的调节片,扭簧一盘旋端插在调节片的一槽中,另一盘旋端套在操作件的延伸段上,并限定在固定板上,扭簧的一活动边靠在固定板上的一限位柱上,另一活动边置于调节片的另一槽中。本发明的优点在于产品结构简单,安装简便,生产成本低。而且能够保证速度传感器保持清洁。
文档编号G01P3/42GK1818567SQ20061004979
公开日2006年8月16日 申请日期2006年3月10日 优先权日2006年3月10日
发明者竺韵德, 王卫 申请人:宁波韵升股份有限公司
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