专利名称：平行弯曲式动态轴重计量称重弯板传感器的制作方法
技术领域：
所属领域本实用新型涉及一种动态轴重计量设备，尤其涉及一种用于车辆称重的平行弯曲式动态轴重计量称重弯板传感器。
背景技术：
随着公路运输中超限超载治理工作的新要求，建设与国际通行，标准化、规范化、现代化的治超模式日益提上日程。高速预检、低速精检相结合的动态称重检测站点在国际上已经得到广泛应用，其为车流量大、车道多、车速快的高等级公路上治理超限超载的一种合理、经济的解决方案，具有检测效率高，针对性强的特点。但是能适用于高速预检动态称重的轴检测称重传感器滞后于该动态称重检测系统的发展。目前使用的轴重检测设备有进口压电类的石英压电式传感器和压电薄膜传感器，进口弯板式传感器和焊接组装式轴重检测台。压电类轴传感器长度方向上灵敏度飘移大，非线性比较大。进口压电类和弯板式传感器价格昂贵。所以，国内大多使用的主要是焊接组装式的轴重检测台，这种焊接组装式的轴重检测台，在低速不大于30km/h情况下检测精度高，成本低，易于实现。但是，该检测台由型钢组焊而成安装在四角固定的四只称重传感器上，刚度难以保证，且其固有频率偏低，其稳态响应频谱复杂，后续程序处理工作量大，受命短，尤其是在较高的速度通过时误差大、寿命低；同时，其安装土建施工量大，需要考虑排水设施等。
发明内容
为了克服上述技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种横向灵敏度一致性好，非线性好，成本低廉，易于施工，尤其适应于高速动态轴重计量的平行弯曲式动态轴重计量称重弯板传感器。
本实用新型的技术方案是以下述方式实现的一种应用于高速动态轴重计量的平行弯曲式动态轴重计量称重弯板传感器，它由一个独立受力的矩形弹性体、粘贴于弹性体下面的应变元件组成，其中，弹性体底面上设有四个沿其长边方向排列并相互平行的盲槽、在弹性体底面沿其长度方向两侧各有一个凸台，应变元件粘贴在四个相互平行的盲槽底部组成惠斯通电桥。
弹性体沿其长度方向的两侧面为斜面以便固定。
在弹性体底面上设有与四个相互平行的盲槽垂直的穿线槽。
在弹性体底面上还设有减轻其重量的若干个盲槽。
本实用新型的积极效果是与压电类及目前广泛使用的焊接组装式的轴重检测台相比，本实用新型所提供的这种整体弯板式传感器，应变元件直接粘贴在称重弯板上，其动态响应快，稳定度高、称重精度容易保证、适用的称重速度范围广、寿命长、结构紧凑、便于整体密封、易于在高等级公路工程中施工安装。
图1是本实用新型立体结构示意图。
图2是本实用新型底面正视结构示意图。
图3是图2的A-A剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施作进一步的说明。
由图1、图2、图3可以看出本实用新型包括矩形弹性体1，弹性体1由正面2沿长度方向中间受力，弹性体1由两侧斜面3和底面4两端的两个凸台5联合固定为一体；在底面4上有四个沿其长边方向排列并相互平行的盲槽6、在底面4一端设有一个与其垂直的穿线槽7，在底面4两端各有一个凸台5支撑弹性体，应变元件8粘贴在四个相互平行的盲槽6的底端组成惠斯通电桥；由图2还可看出在弹性体1底面上还设有与四个相互平行的盲槽垂直的穿线槽7。
本实用新型的工作原理是当称重弯板受压时，应变元件感受称重弯板微应变，并转换为应变元件的阻值变化，引起惠斯通电桥的不平衡输出，该输出即可转换为所需要测量的压力值的大小。
权利要求1.一种应用于高速动态轴重计量的平行弯曲式动态轴重计量称重弯板传感器，它由一个独立受力的矩形弹性体(1)、粘贴于弹性体下面的若干应变元件(8)组成，其特征在于弹性体(1)底面上设有四个沿其长边方向排列并相互平行的盲槽(6)、在弹性体底面沿其长度方向两侧各有一个凸台(5)，应变元件(8)粘贴在四个相互平行的盲槽底部组成惠斯通电桥。
2.根据权利要求1所述的平行弯曲式动态轴重计量称重弯板传感器，其特征在于弹性体(1)沿其长度方向的两侧面为斜面(3)。
3.根据权利要求1或2所述的平行弯曲式动态轴重计量称重弯板传感器，其特征在于在弹性体底面上设有与四个相互平行的盲槽(6)垂直的穿线槽(7)。
4.根据权利要求1或2所述的平行弯曲式动态轴重计量称重弯板传感器，其特征在于在弹性体底面上还设有减轻其重量的若干个盲槽。
专利摘要本实用新型涉及一种平行弯曲式动态轴重计量称重弯板传感器，它由一个独立受力的矩形弹性体(1)、粘贴于弹性体下面的若干应变元件(8)组成，其特征在于弹性体(1)底面上设有四个沿其长边方向排列并相互平行的盲槽(6)、在弹性体底面沿其长度方向两侧各有一个凸台(5)，应变元件(8)粘贴在四个相互平行的盲槽底部组成惠斯通电桥。其特点是称重精度高、动态响应快、适用的称重速度范围广、寿命长、结构紧凑、便于整体密封、便于安装。
文档编号G01G19/02GK2864625SQ20062002988
公开日2007年1月31日 申请日期2006年1月23日 优先权日2006年1月23日
发明者谷建斌, 胡华清 申请人:郑州恒科实业有限公司