专利名称：粘度计隔氧罩的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及性能测试领域，具体涉及一种在无氧环境下进行粘度测试的装置，适用于油田采出污水稀释的聚合物溶液粘度的测量。
背景技术：
油田自开展聚合物驱油技术以来，通常采用的粘度测试方法为在室内正常工作条件下，将样品置于45℃下的恒温环境中，应用DV-II型布氏粘度计，在6.0r/min的转速下进行测定。此时样品与空气直接接触，测试过程在常压下进行。此方法在注聚初期，由于采用的是清水配制清水稀释的注聚方案，因此检测结果较为准确，在油田的各配制站、注聚站得到普遍的应用，成为评价聚合物注入体系的一种基本检测手段。
随着油田开发形式的变化，大庆油田开始使用采出污水配制抗盐聚合物来降低成本，解决污水外排。由于污水中成分较复杂，使得聚合物溶液粘度易受到外界因素的影响而发生变化。在检测井口聚合物溶液粘度过程中发现，在有氧环境条件下应用常规方法检测聚合物溶液粘度的过程中，部分井口注入液粘度与聚合物母液室内稀释后粘度差别较大，如将井口样品进行密闭取样并在氮气保护下进行粘度测量，却能得到较高的粘度，接近聚合物母液稀释后的粘度。为消除聚合物溶液粘度测试过程中的氧化降解和由其造成的测试误差，需在密闭隔氧状态下进行粘度测试。
近年来，油田先后建立和实施了可靠程度不等的聚合物注入液密闭取样和隔氧粘度测试方法，设备采用美国进口的厌氧培养箱作为隔氧装置进行隔氧粘度测试，该装置是一种在无氧环境下进行细菌培养及操作的专用装置，虽隔氧效果好，但价格昂贵，不便推广使用，且隔氧罩内绝氧环境没有检测设备来显示。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种新的粘度计密闭隔氧装置，即粘度计隔氧罩(JBD/GY-2005型)，该粘度计隔氧罩可给采出水稀释的聚合物溶液粘度测试过程创造绝氧环境，消除聚合物溶液粘度测试过程中的氧化降解和由其造成的测试误差，使粘度测试结果能够真实反映聚合物注聚井口的实际粘度。
本实用新型提供的粘度计隔氧罩，包括一氧含量分析仪及一操作室；所述氧含量测定仪检测口与操作室连通，所述操作室密封，并设可控制的一氮气进口、一压差计以及一通气口。
上述粘度计隔氧罩，还包括一转换仓，转换仓设一外门与外界相连通，设一内门与操作室相连通，另组合设有一外接氮气充气口，一空气抽气口以及一压差计。
上述粘度计隔氧罩，所述操作室中还包括催化除氧装置，该装置为一网状箱，箱内装设催化除氧剂，箱背后装设风扇。
上述粘度计隔氧罩，还包括一外置照明灯，所述外置照明灯位于操作室上部。
以上任一所述的粘度计隔氧罩，所述操作室外部设有多个接口，分别为手孔、进样口、通气口、水浴进口、和水浴出口。
上述粘度计隔氧罩，还包括一控制面板，控制面板上设有总电源开关、操作室充气开关、转换仓抽气及充气开关、手孔抽气及充气开关。
上述粘度计隔氧罩，所述压差计一条通路伸入操作室或转换仓内部，另一通路与大气相通。
上述粘度计隔氧罩，所述催化除氧装置为多个。
本实用新型装置，针对井口聚合物样品无氧测试要求，通过增加催化除氧剂及氧含量监测装置，使无氧测试环境更直观有效，使仪器成本降低，实现了仪器国产化；使用本实用新型装置，可有效地避免样品与空气中氧的接触，保持样品的原样，使粘度测试结果能够真实反映聚合物注入液的实际粘度。在污水中亚铁离子≤1.0mg/L，采用粘度计隔氧罩检测井口样品粘度，与不含亚铁离子的聚合物溶液的粘度值接近，误差小于10％。
图1为本实用新型粘度计隔氧罩的结构示意图。
图2转换仓内部示意图图3除氧剂装置俯视示意图具体实施方式
本实用新型的粘度计隔氧罩，其结构如图1所示它是由一氧含量分析仪1、一外置照明灯2、一控制面板7、一转换仓9、及一操作室13组成。
氧含量测定仪1位于隔氧罩左侧顶部，其检测口与操作室连通，用于监测操作室内氧含量；外置照明灯2位于操作室13上部，提供操作室13内照明；控制面板7为粘度计隔氧罩的开关面板，设有总电源开关、操作室充气开关、转换仓抽气及充气开关、袖套抽气及充气开关，每个开关阀门设于相应的管路上，每个开关都配有相应的指示灯；转换仓9是实验物品(如量筒、烧杯等)进入操作室13的通道，其结构示意图见图2，转换仓9设一外门91与外界相连，设一内门92与操作室13相连，转换仓9内部设有一氮气充气孔93，一空气抽气孔94，以及一压差计95。将实验所需物品放入转换仓9内，按下控制面板7上的“转换仓抽气”和“转换仓充气”开关，则转换仓9内在抽真空的同时充入氮气，3min后，先关闭“转换仓抽气”开关，同时观察转换仓内部的压力计，水柱液位下降时，即表明仓内压力达到所需微正压(约0.0626Pa)，这时关闭“转换仓充气”开关，停止充气。重复两次后，将转换仓转9换成无氧环境后，打开转换仓9内门92将实验物品转移到操作室13。
操作室13是实验人员进行实验操作的工作腔，为一箱体，其工作腔分别与氧含量测定仪1的检测口连通，与转换仓9连通，外部设有多个接口，分别为用于试验人员进行室内操作的手孔12、用于待测样品进样的进样口4、用于保持室内气压的通气口3、以及用于连接粘度计恒温水浴管的水浴进口5、和水浴出口6，粘度计的恒温水浴管分别通过水浴进口5、水浴出口6与外界恒温水浴设备相连；继续参考图1，在操作室13内部，设一氮气进口10，与氮气管路的电磁阀相连，另装设一压差计8，压差计8一条通路伸入操作室13内部，另一通路与大气相通。氮气进口10、压差计8、和通气口3形成操作室内的微正压隔氧环境，微正压环境可避免外界气流的倾入干扰，操作室13内的压力情况可通过压差计8来目测，根据情况通过控制面板7上的开关按钮控制氮气瓶减压阀随时调节氮气进量大小。
在操作室13内部，另设催化除氧装置11，除氧装置11俯视示意图见附图3，该装置是将催化除氧剂112安装在一纱网111制成的箱体内，箱背后装有风扇113。催化除氧装置11可设多个(图1示出两个)，置放在操作室13内即可，置放位置可不固定，可随时移动，其可通过控制面板7上的操作室内电源插座开关控制单独工作，工作时，风扇113使隔氧罩内氮气流动，除去操作室内残氧。
操作室13内部空间应足够大(约1048×778×703mm)，除装设上述部件外，还可容纳布氏粘度计、电子天平、量筒、烧杯等物品。
本实用新型操作室13除氧过程是，高纯氮气从氮气进口10进入操作室13，以微正压(约0.0626MPa)的方式驱走氧气，氧气从通气口3排出隔氧罩，实验人员可通过差压计8来目测隔氧罩内压力情况，随时调节氮气进量大小，同时放置在隔氧罩内的两只可再生催化除氧剂11，不断地吸附环境中的残余的氧，以保证隔氧罩内的无氧环境。
粘度测定过程中，实验所需物品可通过转换仓9转换为无氧环境后进入操作室13，当氧含量分析仪1测得隔氧罩内氧含量低于一定值时，待测样品可通过进样口4进行样品的放样和检测工作。工业应用表明，采用本实用新型的隔氧罩，可有效的避免样品与空气中氧的接触，保持样品的原样，使粘度测试结果能够真实反映聚合物注入液的实际粘度。在污水中亚铁离子≤1.0mg/L，采用本实用新型粘度计隔氧罩检测井口样品粘度，与不含亚铁离子的聚合物溶液的粘度值接近，误差小于10％。
权利要求1.一种粘度计隔氧罩，其特征在于，包括一氧含量分析仪及一操作室；所述氧含量测定仪检测口与操作室连通，所述操作室密封，并设可控制的一氮气进口、一压差计以及一通气口。
2.根据权利要求1所述的粘度计隔氧罩，其特征在于，还包括一转换仓，转换仓设一外门与外界相连通，设一内门与操作室相连通，另组合设有一外接氮气充气口，一空气抽气口以及一压差计。
3.根据权利要求1或2所述的粘度计隔氧罩，其特征在于，所述操作室中还包括催化除氧装置，该装置为一网状箱，箱内装设催化除氧剂，箱背后装设风扇。
4.根据权利要求3所述的粘度计隔氧罩，其特征在于，还包括一外置照明灯，所述外置照明灯位于操作室上部。
5.根据权利要求1至4任一所述的粘度计隔氧罩，其特征在于，所述操作室外部设有多个接口，分别为手孔、进样口、通气口、水浴进口、和水浴出口。
6.根据权利要求5所述的粘度计隔氧罩，其特征在于，还包括一控制面板，控制面板上设有总电源开关、操作室充气开关、转换仓抽气及充气开关、手孔抽气及充气开关。
7.根据权利要求6所述的粘度计隔氧罩，其特征在于，所述压差计一条通路伸入操作室或转换仓内部，另一通路与大气相通。
8.根据权利要求3所述的粘度计隔氧罩，其特征在于，所述催化除氧装置为多个。
专利摘要本实用新型公开一种粘度计隔氧罩，包括一氧含量分析仪、一转换仓及一操作室，所述氧含量测定仪检测口与操作室连通，转换仓设一内门与操作室相连通，操作室密封，并设可控制的一氮气进口、一压差计以及一通气口。该粘度计隔氧罩可给采出水稀释的聚合物溶液粘度测试过程创造绝氧环境，消除聚合物溶液粘度测试过程中的氧化降解和由其造成的测试误差，使粘度测试结果能够真实反映聚合物注聚井口的实际粘度。
文档编号G01N33/28GK2911663SQ200620117630
公开日2007年6月13日 申请日期2006年5月30日 优先权日2006年5月30日
发明者韩丽华, 吴迪, 夏福军, 陈忠喜, 冯晓敏 申请人:大庆油田有限责任公司, 大庆油田工程有限公司