专利名称：在切齿机中制造齿轮期间检查齿轮的方法
技术领域：
本发明涉及一种在切齿机中制造齿轮期间检查齿轮的方法。
背景技术：
除了众多的检查标准外，跨球距的确定是最重要的标准之一，因为通 过跨球距能够确定生产的齿轮为合格或不合格。对可靠的生产来说，跨 球距的检查和可选地与"M目关的机器校正是绝对需要的。跨球距的确定
由DIN 3960标准化。它对于齿厚来说是直径测试尺寸。
在生产中随机地检查齿轮的跨球距。如果检查水平增加，即，如果要 检查的工件数量增加，则所需的计量和时间以及与其关联的花费也都增 加。通常可以用多个测量系统来确定跨球距，在实际中其范围通常遍及 从具有测微螺旋的简单手工测量工具到机器内和机器上的自动测量系 统、并且到装置有空调装置的测量室中的3D切齿测量机。因此，在确定 相应的跨球距时，在任何情况下，在对切齿机的设定做出任何需要的校 正之前，都必须将要检查的齿轮从切齿机上取下，并且在测量室内测量。
如果在被测工件中发现跨球距的相应的偏差，则通过在各个工件上相 应的设定参数或者加工参数，在商业切齿机中可以精确地实现跨球距。 另外，大多数机器提供了手动或自动校正功能，以响应于尺寸的波动， 并且从而保持生产过程尽可能稳定。从根本上说，机器的热特性和工具 磨损是引起尺寸波动和/或偏差的原因。
前述过程产生了下列问题:在专门用于此目的装置有空调的测量室内 测量跨球距时，产生了所得测量结果不能导回以影响生产过程的问题。 这里，必需的校正动作引起了长的反应时间。夹紧情况的改变可以产生 磨/铣时以及测量时的测量误差。如果使用传感器或触针测量齿轮，则工 具磨损没有考虑进去，归根结底，由于工具磨损过程产生的工具改变也 没有精确确定，从而产生测量结果的误差，并进而产生尺寸校正的误差。
发明内容
现在本发明的目的是提供一种在切齿机中制造齿轮期间检查齿轮的 方法，其中检查尽量以自动的方式进行，同时可以进行规定状态的自动 校正。
通过将权利要求1的特征组合，根据本发明解决了此目的。因此，提
供了在切齿机中制造齿轮期间根据本发明用以下步骤检查齿轮的方法 ,将工具移动进在齿侧的预定参考点处存在的齿隙中； .通过在齿隙内切向地移动工具齿确定间隙宽度，或者反之亦然；
.计算公法线长度；
'确定实际公法线长度和理论公法线长度之间的差；以及
.才艮据先前确定的差计算中心距误差。
本发明的优选实施方式产生于从属于主权利要求的从属权利要求。
因此，确定的中心距误差能够在控制回路中导回到切齿机的控制装 置，以便通过控制装置校正中心距误差。
工具能够在特定的时间点移动到参考点。如果在这里能够发现偏差， 则它们是由于工具的磨损产生。这些偏差能够同样通过控制装置来补偿。
在先通过独立测量确定在跨球距内的夹紧的齿轮能够用作参考点。替 代地，在工具机器中指定的具有已知尺寸的参考间隙能够用作参考点。 在切齿机中自由移动的检查点的数量能够统计地选取。特别地，在切齿 机的起动时比运行时能够更频繁地进行测量，其中在起动时由于热改变 发生了明显的偏差。
使用根据本发明的方法，借助于工具能够直接检测齿轮的跨球距，并 且能够自动地校正偏离规定情况的偏差。通过相应的选定的测量策略， 能够以简单的方式校正由于机器产生的尺寸偏差。有利地在磨削和铣削 中能够使用根据本发明的方法。在磨削中，能够使用能磨损和不能磨损 的磨具。在后者的情况下，如前所示，在磨损后，通过最后相同部件能 够作为工具位置的参照。但是工具的零点调整也能够通过参考间隙设定。 该方法不仅能在通常的铣削条件下用于工具和工件，而且也能够用于例 如加工螺丝的砂轮。
本发明的其它细节和优点产生于参照附图"i兌明的测量方法。
具体实施例方式
齿轮的一部分用10表示，其具有呈渐开线形式的齿侧12。齿轮10 的齿侧12通过例如砂轮或螺杆铣刀的工具14加工。齿隙16内示出两个 测量深度，即测量深度1和测量深度2。由于齿侧12的形状，使得测量 深度1处的Al和Bl之间的间距大于测量深度2处的点A2和B2之间的 间距。因为已知在渐开线的每点处到齿隙16的间隙中心的距离，所以在 测量深度1和测量深度2处工具的径向切深进给量即Ax是已知的。Ax对 应于工具14的中心距误差，其能够通过齿侧间距的检查测量值和与预定 额定值产生的偏差确定。
权利要求
1.一种在切齿机中制造齿轮期间检查齿轮的方法，其包括以下步骤将工具移动进在齿侧的预定参考点处存在的齿隙中；通过在齿隙内切向地移动工具齿确定间隙宽度，或者反之亦然；计算公法线长度；确定实际公法线长度和理论公法线长度之间的差；以及从先前确定的差计算中心距误差。
2. 如权利要求l所述的方法，其特征在于，所述中心距误差在控制回 路中导回到所述切齿机的控制装置，并且通过所述控制装置校正所述中心 距误差。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述工具在预定时间 点移动到参考点。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，例如由工具磨损等引起的 中心距误差通过所述控制装置进行补偿。
5.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，先前通过独 立测量确定了跨球距并夹紧的齿轮用作参考点。
6. 如权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，设置于加工 工具中的已知尺寸的参考间隙用作参考点。
7. 如权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，统计地选定 检查间隔。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述检查间隔选择为在切 齿机起动过程中的检查间隔比在运行状态下的检查间隔更短。
全文摘要
本发明涉及一种在切齿机中制造齿轮期间检查齿轮的方法，其中通过工具将相应的工件移动到特定参考点处以确定可能存在的偏差。通过控制回路，使用这些偏差来校正工具的设定。
文档编号G01B5/20GK101175968SQ200680015161
公开日2008年5月7日 申请日期2006年5月18日 优先权日2005年5月18日
发明者克劳斯·芬肯维尔特, 安德烈亚什·梅尔 申请人:利勃海尔-齿轮技术有限责任公司