专利名称：元件贴装参数检测方法
技术领域：
本发明属电子元器件检测技术领域，具体涉及电子元件贴装参数检测方法。
背景技术：
目前，检查电子元件贴装参数方法，主要是使用检查电子元件的贴装参数的LCR检测器，检查工作人员一边观察笔记等记载的电子元件的L、C、R的区分及其参数值、容许值，一边检查测定数据是否匹配。
该方法存在以下问题。第1，由电子元件的制造商产品号码调查L、C、R的区分及其参数、容许值需要相当长的时间。第2，正确并以最合适的路径测定贴装完的电子元件的测定顺序这项工作，要求正确性，并需要相当长的时间。第3，由LCR检测器确认测定数值与电路板设计的数值是否匹配，需要正确的确认作业，制作此日报需要相当长的时间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种检测效率高、且检测正确的电子元件贴装参数检测方法及其系统，使在贴装电子元件时，能立即确认此元件是否为与电路板设计的数值匹配的值。
本发明提出的电子元件贴装参数检测方法，其步骤如下(1)从贴装数据中抽出元件制造商的产品号码，通过产品号码排序特别指定制造商产品号码，形成暗号表；(2)然后，由此暗号表自动计算出L、C、R区分及L、C、R尺寸的参数和容许值；(3)再通过贴装数据的元件坐标数据按照一定幅度，以纵向分割或横向分割方式计算适合LCR检测器的测定顺序，并制作表示LCR检测器测定顺序的CAD图片；(4)根据CAD图片的测定顺序测定元件的值，并自动判断此值和元件制造商的产品号码计算出的L、C、R区分及其参数、容许值是否匹配。
上述方法中，所述以纵向分割或横向方式计算适合LCR检测器的程序，具体步骤如下关于纵向分割方式(见图6所示)(1)对电路板按纵向进行划分，指定划分间距为N，N的大小根据电路板的实际大小和元件分布情况确定，一般为3mm≤N≤15mm，这样把电路板上的被测量对象(包括各个L、C、R等)坐标(X，Y)划分在各个区域内；(2)从右面第一个划分区域开始，对区域中的测量对象坐标(X，Y)，按距离原点由近至远的方式排序，并按顺序加上路径号码；
(3)再对右面第二个划分区域中被测对象坐标(X，Y)，按距离原点由远至近的顺序排列，并紧接前一区域中量后一个测量对象的号码，按排列的顺序加上路径号码；(4)重复上述操作，直到最后一个区域为止。
这样就将电路板上所有被测对象的坐标(x，y)按一定顺序(路径)进行排列并编号，然后制作成CAD图片(如图8所示)，供检测人员按此CAD图片上的各被测元件的顺序对被测对象进行元件区分、参数测定和判别。
关于横向分割方式(见图7所示)(1)对电路板按横向进行划分，指定划分间距为N，同样一般地，3mm≤N≤15mm，这样把电路板上的被测量对象(包括各个L、C、R等)坐标(X，Y)划分在各个区域内；(2)从下面第一个划分区域开始，对区域中的被测量对象坐标(X，Y)按距离原点由远至近的方式排列，并按排列顺序编上路径号码；(3)再对下面第二个划分区域中的被测对象坐标(X，Y)，按距离原点由近至远方式排列，并紧接前一区域中最后一个测量对象的号码，按排列的顺序编上路径号码；(4)重复上述操作，直到最后一个区域为止。
这样，同样将电路板上的所有被测对象坐标(x，y)按一定的顺序(路径)进行排列并编号，然后制作成CAD图片(如图8所示)，供检测人员按此CAD图片上的顺序对被测对象进行元件区分、参数检测和判别。
对应于上述检测方法，其检测系统包括导入了电子元件贴装参数检测软件的计算机1、和计算机1通讯连接的LCR检测器2以及按照CAD图片显示的测量顺序对贴装元件进行测量且与LCR检测器2连接的测量端子3。其中，测量端子由人工操作。计算机1中的电子元件贴装参数检测软件包括贴装数据模块，L、C、R区分及其尺寸、参数和允许值计算模块，LCR区分/尺寸/参数/容许值数据库模块，计算适合LCR检测器检测顺序的模块。根据CAD图片的测定顺序由LCR检测器测定并判断产品的值的模块，结果日报制作模块等。这些软件模块主要完成以下功能(1)由贴装数据中的元件制造商的初始产品号码计算出特定的制造商产品号码，并由产品号码的规则表计算出L，C，R区分和尺寸、元件的参数、容许值。
(2)为了明确元件贴装完成电路板上的元件参数测量位置，由贴装数据按一定幅度纵向或横向分割，计算出容易测量并易懂的最合适的测量顺序，然后制作表示LCR检测器测量顺序的CAD图片。
(3)比较由贴装数据中的元件制造商的产品号码计算出的L，C，R区分、参数、容许值和LCR检测器测量的值，自动判断是否匹配。
(4)将归纳了贴装元件产品号码与LCR检测器的测量结果的详细表格作为报告书打印，或者在每个贴装电路板将参数检测结果一览表作为日报，并打印。
本系统的具体工作流程如图8所示。首先，根据测量顺序，对电子元件L、C、R进行区分，以及参数的上限值、下限值发送到LCR检测器；操作人员将检测端子对准被测元件端子，LCR检测器对元件的参数进行测定，并判断OK或NG；由LCR检测器将测定数据和判断结果发送到计算机；计算机判断结果，并显示测量数据和判断结果；操作人员按下一步按钮，进行下一次元件的测量；判断是否是最后一个测量元件，直至测量完成。
发明的效果如上所述，本发明在贴装电子元件时立即确认此元件是否为与电路板设计的数值匹配的值，从而提高电子元件贴装参数检测的工作效率，并可提前开始贴装工程的生产，有助于提高贴装作业的生产性。
图1为本发明的系统构成图。
图2为本发明检测系统流程图示。
图3为检查数据制作方法的流程图示。
图4为由元件产品号码的暗号表计算『L，C，R的区分』、『元件尺寸』、『参数』、『容许值』图示。
图5为元件『SOP』『QFP』『接插件』的尺寸显示内容图示。
图6为最佳测量顺序计算的『横分割方式』。
图7为最佳测量顺序计算的『纵分割方式』。
图8为最优化的元件测量顺序的线路图示。
图9为电子元件贴装参数检测系统的作业流程图示。
图10为计算机的测量结果的显示画面图示。
图中标号1为导入了电子元件贴装参数检测系统软件的计算机，2为导入了本软件的计算机和通信连接的LCR检测器装置，3为根据CAD图片线显示的测量顺序，对贴装元件进行测量的端子，4为由贴装数据模块，5为L、C、R区分及其尺寸、参数和容许值计算模块，6为LCR区分/尺寸/参数/容许值数据库模块，7为计算适合LCR检测器的模块，8为LCR检测器顺序的CAD图示，9为根据CAD图片的顺序由检测器并判断产品的值的模块，10为结果日报图示。
具体实施例方式
以下就本发明的实施形态、由贴装数据计算元件的LCR区分及其尺寸、参数、容许值和最适合的测量顺序，根据测量结果判断为止的事例，一边参照图片一边进行说明。
1、图1表示计算机以贴装数据为基础计算元件的L、C、R区分和电子元件尺寸、参数、容许值，并计算最合适的测量顺序，工作人员一边观察表示测量顺序的CAD图片，一边通过计算机按照LCR检测器指示的顺序，进行测量、OK/NG的判断，此结果由LCR检测器通信到计算机，显示画面。
2、图2表示本发明检测系统流程图示。
各个元件制造商的元件产品号码排序表见表1所示。
3、图3是为了制作检查数据，进行贴装数据的准备，按照指定的数据格式整理数据，将此数据导入到计算机。根据导入数据的元件产品号码，由表1所示的各个元件制造商的元件产品号码排序表，计算元件制造商的L，C，R。此元件为表1所示的村田制作所制电容器时，则由元件尺寸表、参数表、容许值表计算出相应元件产品号码的元件尺寸、参数和容许值。
其步骤是首先由软盘等将元件贴装数据和排列数据(txt、xls)读取到计算机。
然后通过产品初始号码表检查是否与贴装元件产品号码中芯片元件制造商的产品号码匹配。
上述产品号码匹配时，检查与芯片元件制造商的产品号码的元件的尺寸、参数和容许值。
上述产品号码不匹配时，检查是否与Small Outline Package，Quad Flat Package、连接器的元件匹配，如果匹配则确定尺寸。其他情况下尺寸为(横)3.2mm、(纵)1.6mm。
检查结果显示在芯片元件参数可以测量的元件数据表中。
SOP为Small Outline PackageQFP为Quad Flat PackageCN为连接器3216为尺寸(横)3.2mm、(纵)1.6mm。
4、图4是元件制造商的元件产品号码图示。其中[1]为元件尺寸单位mm
参数，以3位显示。开头2位为有效数字，第3位表示10的倍数。
「R」放入小数点所在的位置代替小数点显示。
<例>3位数字值(pF)
容许值
5、图5是测量工作人员为了对容易特别指定测量位置的对象在CAD图片中显示呈记号状。确定『SOP』、『QFP』、『连接器』的尺寸显示规则，事先输入贴装数据的元件产品号码，导入贴装数据后，则制作CAD图片时在坐标数据位置显示这些内容。
6、图6和图7为了让测量工作人员了解测量顺序制作显示测量路径的CAD图片的方法。
电路板的横向分割方法的步骤如下(1)对电路板按横向进行划分，指定划分间距为N，3mm≤N≤15mm，被测量对象(包括L、C、R)的坐标(X，Y)，被划分在各个区域内；(2)从下DM第一个划分区域开始，对区域中的测量对象坐标(X，Y)，按距离原点(0，0)由远至近的方式排序；并按顺序加上路径号码；(3)再对下面第2个区域中的测量对象坐标(X，Y)，按距离原点(0，0)由近至远的顺序排列，并紧接第一个区域的最后一个测量对象的号码，按排列的顺序加上路径号码；(4)重复上述操作直到最终分割位置。
电路板的纵向分割方法的步骤如下(1)对电路板按纵向进行划分，指定划分间距为N，3mm≤N≤15mm，被测量对象(包括L、C、R)的坐标(X，Y)被划分在各个区域内；(2)从右面第一个划分区域开始，对区域中的测量对象坐标(X，Y)，按距离原点(0，0)由近至远的方式排序，并按对排列的顺序加上路径号码；(3)再对右面第2个划分区域中的测量对象坐标(X，Y)，按距离原点(0，0)由远至近的方式排序，并紧接第1个区域中最后一个的号码，按排列的顺序加上路径号码；(4)重复上述操作直到最终分割位置。
7、图8是以上述方法得出的元件产品号码的元件尺寸、参数、容许值和贴装数据求出的坐标数据基础，制作显示测量顺序路径的CAD图片。其采用纵向分割方式，取N＝12mm。
8、图9表示电子元件贴装参数检测系统的测量作业的流程。
(A)从计算机到LCR检测器，按照测量顺序发送『L，C，R的区分和参数的上限值、下限值』。
(B)工作人员将元件端子对准测定端子。
(C)LCR检测器进行参数的测定，进行OK/NG的判断。
(D)LCR检测器将测定数据和判断结果发送到计算机。
(E)计算机在判断结果表中显示『测定数据与判断结果』，OK、NG用蜂鸣器鸣响。
(F)另外为了测量以下的元件，工作人员按下『下一步』按钮。重复以上操作，进行测定直到最終元件。
(G)图片10为由LCR检测器将测量结果数据『L，C，R区分』、『值』、『判断』显示到计算机画面的情况。
使用本发明检测贴装电子元件时，可立即确认此元件是否为与电路板设计的数值匹配的值，可以提高电子元件贴装参数检测的作业效率和贴装品质，并可提前开始生产贴装工程，有助于提高贴装作业的生产性。特别适合拥有贴装工程的制造业。
表1
权利要求
1.一种电子元件贴装参数检测方法，其特征在于具体步骤如下(1)从贴装数据中抽出元件制造商的产品号码，通过产品号码排序特别指定制造商产品号码，形成暗号表；(2)然后，由此暗号表自动计算出L、C、R区分及L、C、R尺寸的参数和容许值；(3)再通过贴装数据的元件坐标数据按照一定幅度，以纵向分割或横向分割方式计算适合LCR检测器的测定顺序，并制作表示LCR检测器的测定顺序的CAD图片；(4)根据CAD图片的测定顺序测定元件的值，并自动判断此值和元件制造商的产品号码计算出的L、C、R区分及其参数、容许值是否匹配。
2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于所述以纵向分割或横向方式计算适合LCR检测器的程序，具体步骤如下关于纵向分割方式(1)对电路板按纵向进行划分，指定划分间距为N，3mm≤N≤15mm，这样把电路板上的被测量对象坐标(X，Y)划分在各个区域内；(2)从右面第一个划分区域开始，对区域中的测量对象坐标(X，Y)，按距离原点由近至远的方式排序，并按顺序加上路径号码；(3)再对右面第二个划分区域中被测对象坐标(X，Y)，按距离原点由远至近的顺序排列，并紧接前一区域中最后一个测量对象的号码，按排列的顺序加上路径号码；(4)重复上述操作，直到最后一个区域为止；这样就将电路板上所有被测对象的坐标(x，y)按一定顺序进行排列并编号，然后制作成CAD图片，供检测人员按此CAD图片上的各被测元件的顺序对被测对象进行区分、参数测量和判别；关于横向分割方式(1)对电路板按横向进行划分，指定划分间距为N，3mm≤N≤15mm，这样把电路板上的被测量对象坐标(X，Y)划分在各个区域内；(2)从下面第一个划分区域开始，对区域中的被测量对象坐标(X，Y)按距离原点由远至近的方式排列，并按排列顺序编上路径号码；(3)再对下面第二个划分区域中的被测对象坐标(X，Y)，按距离原点由近至远方式排列，并紧接前一区域中最后一个测量对象的号码，排列顺序编上路径号码；(4)重复上述操作，直到最后一个区域为止；这样，同样将电路板上的所有被测对象坐标(x，y)按一定的顺序进行排列并编号，然后制作成CAD图片，供检测人员按此CAD图片上的顺序对被测对象进行区分、参数的检测和判别。
3.一种电子元件贴装参数检测系统，其特征在于系统包括导入了电子元件贴装参数检测软件的计算机(1)、和计算机(1)通讯连接的LCR检测器(2)以及按照CAD图片显示的测量顺序对贴装元件进行测量且与LCR检测器(2)连接的测量端子(3)；其中，测量端子(3)由人工操作；计算机(1)中的电子元件贴装参数检测软件包括贴装数据模块，L、C、R区分及其尺寸、参数和允许值计算模块，LCR区分/尺寸/参数/容许值数据库模块，计算适合LCR检测器检测顺序的模块，根据CAD图片的测定顺序由LCR检测器测定并判断产品的值的模块，结果日报制作模块。
4.根据权利要求3所述的检测系统，其特征在于该系统的操作流程如下首先，根据测量顺序，对电子元件L、C、R进行区分，以及将参数的上限值、下限值发送到LCR检测器；操作人员将检测端子对准被测元件端子；LCR检测器对元件的参数进行测定，并判断OK或NG；由LCR检测器将测定数据和判断结果发送到计算机；计算机判断结果，并显示测量数据和判断结果；操作人员按下一步按钮，进行下一次元件的测量；判断是否是最后一个测量元件，直至测量完成。
全文摘要
本发明属电子元件检测技术领域，具体涉及一种电子元件贴装参数检测方法及系统。本发明通过元件制造商的产品号码，根据特别指定的规则，计算出元件的参数和容许值，另外使用贴装NC数据计算出最合适的测定顺序，制作CAD图片。根据测定顺序和显示测定顺序的CAD图片，由LCR检测器测定元件的参数，并将此数据传送到计算机，判断这个值在容许值范围内，从而提高元件参数测定作业的合理化与精度。
文档编号G01R31/00GK101034126SQ20071003775
公开日2007年9月12日 申请日期2007年3月1日 优先权日2007年3月1日
发明者卢健健, 木龙武芳, 陈文健 申请人:卢健健, 木龙武芳, 陈文健