专利名称::一种塑料立式水表壳的制造方法
技术领域:
:本发明涉及一种塑料水表壳的制造方法,尤其是一种塑料立式水表壳的制造方法。
背景技术:
:现有的水表壳制造方法均为金属水表壳的制造方法,如中国发明专利ZL00125206.2号公开了一种水表壳及其制造方法,该方法将不锈钢片材冷挤压成型成内外螺盖体,其配合连接端口部制有内、外螺纹,与水管连接口部焊接有外螺纹部件,外螺盖体内表面固定有定位板,外表面开有计数显示孔。该发明还提供生产上述表壳制造方法。它具有省材料、质量高、不易泄漏、生产效率高优点,适宜在水表行业上推广应用。又如中国发明专利申请200610049920.8号公开了一种水表壳及其制造方法,该水表壳包括壳体(l)及位于该壳体(l)上的法兰,其特征在于所述的壳体(l)为钢铁板焊接而成的筒状体,其表面形成焊接线(4),前述的法兰包括表头法兰(3)和端口法兰(2),前述的表头法兰(3)固定于焊接前述壳体(l)表面中间位置,前述的端口法兰(2)焊接固定于前述壳体(1)的端口;该发明还公开了该水表壳的制造方法。与现有技术比较,具有加工工艺简单,造价低廉的优点,特别适合直径为400mm以上的特大水表。由于近年来有色金属和黑色金属材料成倍上涨,市场材料供应紧张,生产的水表因涉及到千家万户用水计量,制品价格无法上调,从节约资源、保护环境上考虑,塑料立式水表开始大量代替金属立式水表。塑料水表的制造方法与金属水表的制造方法不能通用,原因是塑料水表壳限于塑料制造工艺脱模相当困难,特别是塑料立式水表壳的造型特点是内腔大,口部小,凹凸几何形状面较多,进水出水管孔垂直,垂直的管道上从中部隔段为两部,形成上出水、下进水的锥形的导流道两个段面,结构复杂、制品脱模困难,多年来一直是同行研究、探索课题。为了解决塑料水表壳的脱模问题,本领域技术人员进行了相当大的努力,在塑料卧式水表壳脱模工艺上取得了一定进步,但还是未能找到解决塑料立式水表壳注塑脱模问题,让塑料立式水表壳的制造长期处于工艺繁杂、工作效率低下和制造工序后期处理麻烦等等状况,有些厂家采用拼合塑料水表壳工艺进行生产又带来拼合部位强度不够的问题,直接影响了塑料立式水表壳的使用寿命。因此,急需提供一种塑料立式水表壳的制造方法。
发明内容本发明的目的是提供一种制造程序简单易行、保证塑料立式水表壳使用寿命的一种塑料立式水表壳的制造方法。本发明的一种塑料立式水表壳的制造方法,其特征是按照以下步骤进行先将多个芯镶块和进出水芯轴拼合成水表内芯造型,再把拼合成水表内芯造型的芯镶块和进出水芯轴插入燕尾花键轴上,然后又让进水导流镶块和出水导流镶块与进出水芯轴一端通过螺栓固定连接形成整体型芯内模,进而将整体型芯内模装入模具型腔,经注塑机锁模、注塑、冷却定型后开启模具得到含有整体型芯内模的塑料立式水表壳,此时,抽出燕尾花键轴,让燕尾花键轴与拼合成水表内芯造型的芯镶块和进出水芯轴脱离,分解整体型芯内模,然后去掉螺栓让进出水芯轴与进水导流镶块和出水导流镶块脱离,最后取出分解后的多个芯镶块、进出水芯轴、进水导流镶块和出水导流镶块得到塑料立式水表壳。本发明中所述多个芯镶块即是指芯镶块为三个或三个以上,结合进出水芯轴后拼合成水表内芯造型,以便于后期注塑脱模时与燕尾花键轴脱离,让其散落在注塑成型的塑料水表壳内,方便工作人员取出,理论上所述芯镶块的数量越多越容易分离,让后期处理越加方便。本发明中最佳方案为使用九个芯镶块结合进出水芯轴后构成水表内芯造型。本发明中所述让进水导流镶块和出水导流镶块与进出水芯轴一端通过螺栓固定连接形成整体型芯内模,即是指在上一个步骤完成后(把拼合成水表内芯造型的芯镶块和进出水芯轴插入燕尾花键轴上)在其基础上进行进水导流镶块和出水导流镶块的拼装最后构成整体型芯内模,进出水芯轴一端可以开有通孔,让螺栓穿入通孔使其和进水导流镶块和出水导流镶块拧固成一体,当然,也可以让进出水芯轴一端开设盲孔,让螺栓穿入通孔使其和进水导流镶块和出水导流镶块拧固成一体。本发明中所述注塑机可以采用现有市售产品,如重庆东塑机械有限公司生产的胜源立式注塑机或卧式注塑机;深圳宝安区龙华镇清湖村力劲高新技术工业园力劲集团生产的PT80B型、PT130B型、PT160B型、PT200B型、PT250B型、PT300型、PT350型或PT450型注塑机等等。本发明中所述的燕尾花键轴上的燕尾花键即是机械领域通常使用的燕尾花键。本发明中所述将整体型芯内模装入模具型腔,即是指将整体型芯内模装入现有制造立式塑料水表壳外型的模具内腔,让其与模具之间的空隙经注塑机注塑后能得到立式塑料水表壳体。本发明方法的设计思路是如果设计考虑整体型芯内模是无法脱模,故采用多个芯镶块、进出水芯轴、进水导流镶块和出水导流镶块,结合燕尾花键轴连接,形成整体型芯内模,解决长期以来本领域技术人员未能解决的塑料立式水表壳体一次注塑无法脱模的技术难题。组合完毕后,整体型芯内模装入模具型腔,经注塑机锁模,注塑、冷却定型后(见附表1),开模抽出燕尾花键轴,取出制品。这时芯镶块除导流两个镶块外已自然散落入制品内腔中,剩下的上下进水出水锥形导流模镶块,经拧开流道芯轴中螺栓后导流镶块脱开,两镶块落入制品内腔。这时拔出进出水芯轴,捡出制品中所有模具镶块完成制品生产,生产完成后得到的塑料立式水表壳是一次注塑的整体水表壳,具有强度高使用寿命长的特点。燕尾花键轴连接多拼镶块型芯内模可以是多套,取出制品后装入第二套模具进行生产,这样,既解决了立式水表脱模困难的问题,又可以不间断地生产。附表l:注塑机加工条件<table>complextableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>本发明方法的设计思路还考虑到为方便供水部门管理及查表方便,塑料立式水表安装在户外,受外界环境和气候影响大,国家对水表管理使用属强检范围,使用年限规定应8年,我们设计制品质量使用在10年以上。考虑到塑料立式水表从安装投入使用后处于受压状态,必须是安全可靠对其材料的强度、应力、蠕变都是严格考核范围。原材料的采用,最好是对聚酰胺(尼龙6)进行改性增强经反复若干次试验,筛选出最佳使用材料配方的增强尼龙6-30。(见附表2)附表2:最佳使用材料增强尼龙6-30测试结果<table>complextableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>增强尼龙6-30制品生产出后,经过退火消除内应力处理,在100公斤沸水中加盐(2%)煮34小时,满足了塑料水表使用材料要求。与前述现有同类产品相比,本发明的一种塑料立式水表壳的制造方法制造程序简单易行、保证塑料立式水表壳使用寿命且解决长期以来本领域技术人员未能解决的塑料立式水表壳体一次注塑无法脱模的技术难题。本发明的内容结合以下实施例作更进一步的说明,但本发明的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。图1是实施例方法中芯镶块结构示意图。图2是图1的立体图。图3是实施例方法中进水导流镶块的主视图。图4是实施例方法中出水导流镶块的立体图。图5是实施例方法中进出水芯轴的主视图。图6是图5的立体图。图7是实施例方法中进水导流镶块、出水导流镶块与进出水芯轴拼合后的结构示意图。图8是实施例的方法中九个芯镶块、水导流镶块、出水导流镶块与进出水芯轴拼合成整体型芯内模的结构示意图。图9是实施例方法中含有整体型芯内模的塑料立式水表壳主视图。图10是实施例方法中去掉整体型芯内模后的塑料立式水表壳主视图。图11是实施例方法中去掉整体型芯内模后的塑料立式水表壳结构示意图。具体实施例方式如图111所示,本实施例中所述的一种塑料立式水表壳的制造方法,其特征是按照以下步骤进行先将多个芯镶块1和进出水芯轴2拼合成水表内芯造型,再把拼合成水表内芯造型的芯镶块1和进出水芯轴2插入燕尾花键轴上,然后又让进水导流镶块3和出水导流镶块4与进出水芯轴2—端通过螺栓固定连接形成整体型芯内模,进而将整体型芯内模装入模具型腔,经注塑机锁模、注塑、冷却定型后开启模具得到含有整体型芯内模的塑料立式水表壳5,此时,抽出燕尾花键轴,让燕尾花键轴与拼合成水表内芯造型的芯镶块1和进出水芯轴2脱离,分解整体型芯内模,然后去掉螺栓让进出水芯轴2与进水导流镶块3和出水导流镶块4脱离,最后取出分解后的多个芯镶块l、进出水芯轴2、进水导流镶块3和出水导流镶块4得到塑料立式水表壳6。本实施例中所述多个芯镶块1和进出水芯轴2拼合成水表内芯造型,是使用九个拼型芯镶块1和一个进出水芯轴2构成水表内芯造型。本实施例中所述进出水芯轴一端开有通孔7,让螺栓穿入通孔7使进水导流镶块3和出水导流镶块4与其拧固成一体。本实施例中所述注塑机采用重庆东塑机械有限公司生产的胜源立式注塑机。本实施例中注塑机加工条件参见附表1。本实施例方法中所使用的塑料材料采用的增强尼龙6-30,该材料测试结果参见附表2。权利要求1、一种塑料立式水表壳的制造方法,其特征是按照以下步骤进行先将多个芯镶块和进出水芯轴拼合成水表内芯造型,再把拼合成水表内芯造型的芯镶块和进出水芯轴插入燕尾花键轴上,然后又让进水导流镶块和出水导流镶块与进出水芯轴一端通过螺栓固定连接形成整体型芯内模,进而将整体型芯内模装入模具型腔,经注塑机锁模、注塑、冷却定型后开启模具得到含有整体型芯内模的塑料立式水表壳,此时,抽出燕尾花键轴,让燕尾花键轴与拼合成水表内芯造型的芯镶块和进出水芯轴脱离,分解整体型芯内模,然后去掉螺栓让进出水芯轴与进水导流镶块和出水导流镶块脱离,最后取出分解后的多个芯镶块、进出水芯轴、进水导流镶块和出水导流镶块得到塑料立式水表壳。全文摘要本发明涉及一种塑料水表壳的制造方法,尤其是一种塑料立式水表壳的制造方法。该制造方法,其特征是按照以下步骤进行先将多个芯镶块和进出水芯轴拼合成水表内芯造型,再把拼合成水表内芯造型的芯镶块和进出水芯轴插入燕尾花键轴上,然后又让进水导流镶块和出水导流镶块与进出水芯轴一端通过螺栓固定连接形成整体型芯内模,进而将整体型芯内模装入模具型腔,经注塑机锁模、注塑、冷却定型后开启模具,最后取出分解后的多个芯镶块、进出水芯轴、进水导流镶块和出水导流镶块得到塑料立式水表壳。本制造方法制造程序简单易行、保证塑料立式水表壳使用寿命且解决长期以来本领域技术人员未能解决的塑料立式水表壳体一次注塑无法脱模的技术难题。文档编号G01F15/14GK101196417SQ200710050859公开日2008年6月11日申请日期2007年12月17日优先权日2007年12月17日发明者蒲建云申请人:蒲建云