专利名称：连铸连轧生产过程中的产品取样检验方法
技术领域：
本发明属于冶金工业中连铸连轧技术领域，尤其涉及一种对连铸坯 粗轧后的中间坯进行取样检验的方法。
背景技术：
在连铸连轧生产过程中， 一般只对连铸坯或者热轧成品材进行检验。 各钢厂生产过程中对连铸坯的质量检验取样是在铸坯出连铸机之后，由 火燃切割完成，取样的数量是根据实际情况按铸机的生产班次或一定连
铸产量来确定的，其检验结果只反映铸坯的质量情况；而轧材的取样是 在成品上进行的，其检验结果只反映轧材成品的质量情况。以上两种对 连铸连轧产品的检验结果是相互孤立、无联系的。
目前，连铸机大多没有在线铸坯质量动态监测和控制手段，因此大 生产中连铸坯质量状况往往不能及时、准确地予以反馈。各钢厂生产时 连铸坯的质量取样检验是根据实际按铸机的生产班次，设备检修情况或 一定连铸产量来进行的。这种离线铸坯检验无法对生产中所有铸坯进行 取样检验，不能及时和全面反映生产过程所有铸坯的质量状况，因而不 能及时有效的了解连铸机生产运行情况和操作工艺对铸坯质量的影响。 由于连铸生产中的铸坯质量状况不能及时、准确的了解，当轧材出现质 量问题时，只能凭经验来判断和调整连铸工艺。现有连铸坯质量检验只 能对连铸坯质量进行评价，不考虑对热轧产品质量的影响。
轧材的表面质量和内部质量与连铸坯有着密切的关系，铸坯质量缺 陷可以导致轧材的各种缺陷。但铸坯的缺陷经过粗轧和精轧以后，有的 缺陷可能消除或扩大、暴露。所以用热轧成品检验来评价铸坯质量是不 全面的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种既能反映铸坯质量和粗轧坯质量又能预 测热轧成品质量的产品取样检验方法。
本发明连铸连轧生产过程中的产品取样检验方法包括取样、试样加 工和检验，其特点是对粗轧后、精轧前的中间坯进行取样检验。
本发明连铸连轧生产过程中的产品取样检验方法取样时利用粗轧后 中间坯的切头切尾作为试样。
本发明连铸连轧生产过程中的产品取样检验方法的具体步骤包括 (D取样将粗轧后的中间坯切头切尾作为试样收集起来，并对试样进行 编号，中间坯试样的宽度为原中间坯粗轧后的宽度，其长度沿中间坯纵
向距头部和尾部大于250mm; O)试样加工先用锯床或铣床将飞剪剪切后 的剪切区加工掉，加工量为25 30mm;再用磨床进行粗磨和精磨加工， 最后对试样表面进行抛光，试面精度应达到RA0.6 0.8;③试样检验采
用腐蚀剂对试样进行腐蚀制样、检验，并用扫描仪和计算机图像采集和 处理系统进行图像处理和输出，进行检验评级，提交检验报告。
粗轧中间坯是热送连铸坯或连铸坯经加热炉加热后，由四辊可逆式 粗轧机轧制后的厚钢板，它是连轧生产工艺中的精轧机组轧钢的原料， 由于它产生在精轧工序之前，故称之为粗轧中间坯。每块中间坯对应一 块连铸坯，之后形成一巻热轧成品。现代连轧生产采用等宽轧制，中间
坯的宽度与铸坯宽度一致，其厚度为30 80mm之间，因其压縮比较小， 所以中间坯基本保留了铸坯的质量特征，并具有轧材的基本特征。所以 通过对中间坯的检验，就可以计算和分析出铸坯的质量缺陷类型、产生 位置和严重程度，以及原铸坯缺陷经粗轧后的演变情况，由此还可预测 出对热轧成品质量的影响。
本发明充分利用粗轧中间坯与前部连铸坯和后续精轧材质量的工艺 关系，在粗轧工序后、精轧前进行连续取样，建立一套包括中间坯样品采集、编号、加工、检验和质量评价系统，通过对铸坯粗轧后的中间坯 取样进行快速低倍检验，利用中间坯质量评价结果可进行连铸坯质量评 价和连铸工艺诊断，从而达到及时准确诊断监控连铸生产工艺和设备运 行。同时，可预测热轧成品质量，合理制定粗轧钢坯的切头率和调整精 轧工艺参数，完善生产组织，有利于提高轧材实物质量和对高附加值专 用钢实施轧材质量分级管理。
与现有技术相比，本发明主要优点是
利用粗轧中间坯的切头和切尾作为试样，使取样具有连续性，可对 代表所有连铸坯的每一块中间坯进行取样，实现对铸坯质量信息进行连 续的、全面的评价和监测，使连铸工艺及铸坯质量得到有效控制；取样
实现零环境污染，并可替代铸坯检验，减少铸坯损耗，还可对热轧成品 质量进行预测。
下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
具体实施例方式
本发明分别以中碳钢、硅钢和管线钢的粗轧中间坯取样检验为例，
提供3个实施例。
首先，对中碳钢粗轧中间坯进行切头和切尾取样，中间坯试样的宽 度为原中间坯粗轧后的宽度，其长度沿中间坯纵向距头部和尾部大于 250mm，最好在300 450mm范围内，进行试样编号。具体步骤如下每 块粗轧后的中间坯在进入精轧机前都要进行飞剪切头和切尾，在飞剪下 方的回收槽处设置一个试样收集装置，使中间坯的切头和切尾，也即试 样按生产顺序依次排列地落入试样收集装置，采用专用的喷淋设备对试 样进行冷却处理，再按先后顺序吊出，并按粗轧坯所对应的铸坯号或轧 制序号加头尾标志对试样进行编号。然后，进行试样加工。主要包括
用刨床或铣床加工去掉剪切区，剪切面为试样加工面，试面的加工量为15 35mm，以完全消除飞剪剪切区的变形组织，再用磨床加工试面光洁 度，磨床加工分为粗磨和精磨两个阶段，最终试样表面磨光精度达到 RA0.6 0.8，之后用抛光机对试面光洁度进行精加工，使试样表面具备 高倍金相检验要求。最后，进行试样检验。先采用冷酸蚀法腐蚀试样， 再用目测组织显示效果，用数码相机或扫描仪采集获取中间坯试样凝固 组织腐蚀图像，并通过计算机和打印机完成图片输出，参照GB226-91《钢 的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》对中间坯试样显示的内部缺陷，包括中 心偏析、中心裂纹、中间裂纹及三角区裂纹等进行检验、评级。只要建 立中间坯内部质量和表面质量图片数据库，将检查测量数据和检验结果 输入中间坯低倍质量数据库，建立电子文档，完成、发出中间坯质量检 验报告，并输入生产质量管理系统，就能实施企业计算机数据库和生产 系统网络化管理，为连铸和轧钢工序工艺和产品质量改进提供参考数据。 实施例2:
按实施例1的过程步骤对硅钢粗轧中间坯进行取样、编号、试样加 工、腐蚀，用目测组织显示效果，用数码相机或扫描仪采集中间坯试样 凝固组织腐蚀图像，并通过计算机和打印机完成图片输出，对中间坯试 样显示的等轴晶和所占比例进行检验、评价，发出检验报告。
实施例3:
按实施例1的过程步骤对管线钢粗轧中间坯进行取样、编号、试样 加工、腐蚀，检査中心偏析、内部裂纹等低倍检验后在中间坯宽度的1/4 处取样，选择对应中间坯横截面进行金相检验制样，采用夹杂物检验分 析系统进行试样夹杂物观察、拍照、图像处理、夹杂物尺寸测量和数量 计算，依据国家标准GB/T10561-2005进行中间坯夹杂物检验，根据显微 镜观察到试样上的夹杂物颜色、形态确定夹杂物类型，并进行夹杂物评 级，发出检验报告。
权利要求
1. 一种连铸连轧生产过程中的产品取样检验方法，包括取样、试样加工和检验，其特征在于对粗轧后、精轧前的中间坯进行取样检验。
2. 根据权利要求l所述的连铸连轧生产过程中的产品取样检验方法，其 特征在于取样时利用粗轧后中间坯的切头切尾作为试样。
3. 根据权利要求1或2所述的连铸连轧生产过程中的产品取样检验方 法，其特征在于先收集起中间坯的切头切尾作为试样，并对试样进行 编号；然后将试样上的剪切区加工掉，再进行粗磨、精磨加工和表面 抛光；最后用腐蚀剂对试样进行腐蚀制样，检验。
全文摘要
本发明连铸连轧生产过程中的产品取样检验方法，包括取样、试样加工和检验，其特点是对粗轧后、精轧前的中间坯进行取样检验；且取样时利用粗轧后中间坯的切头切尾作为试样。本发明充分利用粗轧中间坯与前部连铸坯和后续精轧材质量的工艺关系，主要优点是利用粗轧中间坯的切头和切尾作为试样，使取样具有连续性，可对代表所有连铸坯的每一块中间坯进行取样，实现对铸坯质量信息进行连续的、全面的评价和监测，使连铸工艺及铸坯质量得到有效控制；取样实现零环境污染，并可替代铸坯检验，减少铸坯损耗，还可对热轧成品质量进行预测。
文档编号G01N1/06GK101458175SQ20071015897
公开日2009年6月17日 申请日期2007年12月12日 优先权日2007年12月12日
发明者廖相巍, 张旭升, 张维维, 李德刚, 李晓伟, 郭晓波, 钟丽丽 申请人:鞍钢股份有限公司