万能材料试验机的制作方法

文档序号:5823394阅读:378来源:国知局
专利名称:万能材料试验机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种万能材^w^机,属于材料力学性能测试设4^支术。
背条技术
万能材^^r机,是一种适用于金属,非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、 剪切等力学性能的测试和分析的测试i殳备。
已有主流的万^#*^^机的主体结构,为可调式4立柱立式结构,采 用油缸下置,,空间电动调整,液压自动夹具等技^4t施;而其测试控制 采用间接传感的油压、传感器和拉线传感器等电子元器件。由于间##感的 油压传感器,易受油温、流量和油的洁净度等非力值因素的干扰,而导致出 现与实际力值不一致的#^数据,直接影响被测^N"料力学性能测试的正确 性。由于其整机4由主机、泵站和控制等部^l且成,因而其所占场地面积 大,现场管线布置杂乱;尤其是由于其采用下置单油缸,活塞4亍程一般在 200 300mm范围内,因而限制了测试的宽容度。特别是由于其下夹料装置部 位为非透空式结构,因而在测试过程中,被测试件所产生的大量剥离废屑, J4^残留在复杂的下夹料装置部位,给清理工作带来了诸多麻烦。
发明内容
本实用新型旨在提#-种结构合理,测Wfr度较高,试件剥落麟容易
清理,占地面积4a对较小的万能材^iH/u,以克月良已有技术的不足。 本实用新型实现其目的的技术方案是,
一种万能材#^^几,包"M^体,设在机体内的由油箱、油泵和管路组 成的压力油供给装置,上横梁,M^u^上的工作台,动横梁,上端与上 横梁固定联结而下端与工作台固定,且穿过动橫梁的左、右受力杆,与动 横梁固定,的斜楔式';^驱动上夹料装置,与工作台固定,的斜楔式液 压驱动下夹料装置,动横梁上下驱动装置的油缸与工作台固定联结,而其活 塞杆与动横梁固定联结,设在动件动横梁与##^#^间的位移传感器和包 括油路电控器和具有测试数据显示器的电脑在内的控制装置;所述位移传感
器与电脑电连接;压力油供给装置的管路分别通过受控于控制装置的双向电 磁阀SDF与所逸Ji、下夹料装置的油缸及动横梁上下驱动装置的油釭连接, 其特征在于所述动横装Ji下驱动装置是双油M动装置,其左、右2只油 釭分别i^t机体的两侧,而其2根活:i^t分别通过荷重传感器与动横梁左、 右两侧固定联结;荷重传感器与所述电脑电连接;压力油4^给装置的管i^通过i综双向电磁阀SDF下游的分流器分别与左、右2只油釭连接。
由以上所给出的4支术方案可以明了,本实用新型由于采用双油缸双传感 器的主旨结构,尤其是其所用传感器采用荷重传感器或称压力传感器,且将 所述传感器直接设置在油釭组件的活S^f与动横梁之间,有效排除了非力值 因素的影响,因而测试精度较高;同时由于采用双油釭结构,其活S^f动程 可比原来油缸结构至少扩大2倍,达到75(K900mm,有效提高了测试包容范 围。而且其下夹料装置部分以下部位是透空式结构,因而清理废屑非常方便。 由于将包括油泵、油箱和管路^在内的"泵站",布置^体内部,因而整M 构紧凑,有效缩减了占地面积,和省略了现场管线布置。从而实现了本实用 新型所要实现的目的。
本实用新型的进一步创新点在于
工作台是通过至少3只减震吸能弹簧而承载在与旨固定联结的承重构 件台上的。由于工作台通it^震吸能弹簧承载在M上,因而消减了被测试 件破型时所产生的巨大震动,直接通过机体的广泛扩散度,有效改善了现场 ,为本实用新型的楼面使用提供了良好条件。
还包括落料滑道斗;,滑道斗设在下夹料装置的下方,其高端与机体/工作台固定联结,而其低端出料口伸出机体。其目的显然在于进一步改善现 场洁净度,和减轻工作人员的劳动强度。
上述技术方案得以实施后,本实用新型所具有结构合理,测试精度较高, 材料测试包容范围广,餅方便,占地面积小,震动噪音低等特点,是不言 而喻的。
还应当说明的是,由于本实用新型具有上、下2个测试区间,加上油缸 活塞动程大,因而可以实施上压,下拉双区间测试。


图1是本实用新型一种具体实施方式
的主视示意图; 图2是图1的左视图(缩小);
图3是如同图l所示上夹料装置3的主视示意图(放大);该装置3与已 有技术目同;
图4是如同图1所示下夹料装置20的立体示意图(放大),图中所示2(M 为双向油缸组件,20"2为活塞扦,20-3为透空式夹具推动块,2-4为下夹具 连杆,20-5为下夹具,20-6为连杆锁定销,20-5和20-4左右对称布置,因示图需要,省略另一侧的20~5, 2-4;
图5是如同图1所示本实用新型的油路示意图,图中所示SDF为双向电 磁图,JF为节流阀。
具体实施方式
以下对照附图,通过务沐实施方式的描述,对本实用新型作进一步说明。
一种万能*^#^1^机,包^IM^16,该漆才/U^16内的由油箱11、油泵 8和管路9组成的压力油供给装置,上橫梁1 ,承载#体16上的工作台6, 动横梁7,上端与上横梁1固定联结而下端与工作台6固定联结且穿过动横 梁7的左、右受力杆2,与动横梁7固定麟的斜楔式絲驱动上夹料装置3, 与工作台6固定麟的斜楔式^驱动下夹料装置20,动横^Ji下驱动装置 的油缸14与工作台6固定联结,而其活塞杆5与动横梁7固定联结,设在动 件动横梁7与*机体16之间的位移传感器19和包括油路电控器和具有测 ^Jt据显示器的电脑在内的控制装置13;所述^^多传感器19与电脑电连接; 压力油供^^装置的管路9分别通过受控于控制装置13的双向电磁阀SDF与 所U、下夹料装置3、 20的油缸3-1、 20-1及动横梁上下驱动装置的油釭 14连接,所迷动横梁上下驱动装置是双油M动装置,其左、右2只油缸14 分别设#体16的两侧,而其2根活* 5分别通过荷重传感器4与动横梁 7左、右两侧固定联结;荷重传感器4与所述电脑电连接;压力油供给装置 的管路9通过设在双向电磁阀SDF下游的分流器12分别与左、右2只油缸 14连接。工作台6是通过至少3只减震吸能弹簧15而承载在与机体16固 定麟的承重构件台16>1上的。还包括糾滑道斗17; ^H"滑道斗17设在 下夹料装置20的下方,其高端与M 16/工作台6固定,,而其低端出料 口 18伸出枳砵16。
本实用新型初样试用效果是很好的。
权利要求1、一种万能材料试验机,包括机体(16),设在机体(16)内的由油箱(11)、油泵(8)和管路(9)组成的压力油供给装置,上横梁(1),承载在机体(16)上的工作台(6),动横梁(7),上端与上横梁(1)固定联结而下端与工作台(6)固定联结且穿过动横梁(7)的左、右受力杆(2),与动横梁(7)固定联结的斜楔式液压驱动上夹料装置(3),与工作台(6)固定联结的斜楔式液压驱动下夹料装置(20),动横梁上下驱动装置的油缸(14)与工作台(6)固定联结,而其活塞杆(5)与动横梁(7)固定联结,设在动件动横梁(7)与静件机体(16)之间的位移传感器(19)和包括油路电控器和具有测试数据显示器的电脑在内的控制装置(13);所述位移传感器(19)与电脑电连接;压力油供给装置的管路(9)分别通过受控于控制装置(13)的双向电磁阀SDF与所述上、下夹料装置(3、20)的油缸(3-1、20-1)及动横梁上下驱动装置的油缸(14)连接,其特征在于所述动横梁上下驱动装置是双油缸驱动装置,其左、右2只油缸(14)分别设在机体(16)的两侧,而其2根活塞杆(5)分别通过荷重传感器(4)与动横梁(7)左、右两侧固定联结;荷重传感器(4)与所述电脑电连接;压力油供给装置的管路(9)通过设在双向电磁阀SDF下游的分流器(12)分别与左、右2只油缸(14)连接。
2、 根据权利要求1所述的万能材料试验机,其特征在于工作台(6) 是通过至少3只减震吸能弹簧(15)而M在与机体(16)固定联结的承重 构件台(164 )上的。
3、 根据权利要求1或2所述的万能材料试验机,其特征在于还包括落 料滑道斗(17);落料滑道斗(17)设在下夹料装置(20)的下方,其高端与 机体U6)/工作台(6)固定麟,而其4氐端出料口 (18)伸出机体(16)。
专利摘要本实用新型所公开的是一种万能材料试验机,包括机体、设在机体内的压力油供给装置,上横梁,工作台,动横梁,动横梁上下驱动装置,左右受力杆,上、下夹料装置,荷重传感器、位移传感器和控制装置,以其动横梁上下驱动装置为双油缸双荷重传感器为主要特征,具有结构合理,测试精度较高,材料测试包容范围广,操作方便,占地面积小,震动噪音低等特点。
文档编号G01N3/00GK201075069SQ20072004089
公开日2008年6月18日 申请日期2007年7月18日 优先权日2007年7月18日
发明者王志云 申请人:王志云
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