专利名称：手持式油管螺纹探伤仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管道探伤装置，尤其是涉及手持式油管螺纹探伤仪。
背景技术：
螺纹探伤属于形状复杂的异型件探伤，是无损检测领域里难度较大的课题， 而抽油管螺纹的探伤问题又是一个亟待解决的技术难题。在石油采油作业中，由 于抽油管螺纹的损伤不能及时被发现而致使其经常带伤作业并导致断管事故时有 发生。发生一次这类事故的经济损失，少则数万元，多则几十万元甚至更高。长 期以来，国内一直没有一个成熟的方法去解决抽油管螺纹缺陷的检测问题。作业 实践中，目前还是依靠作业工用肉眼来判别。但油管螺纹部分常常沾满了油污， 用肉眼是无法查看到的，必须用各种清洗手段将抽油管(尤其是螺纹部分)进行 清洗，既费工又费时，在施工作业现场很难做到。同时，用人工判断方式存在很 大的随意性，并且有很多螺纹缺陷是无法用肉眼来判别的，因此检测效果很不理 想，经常造成错判、误判。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种检测精度和效率高的手持式油管螺纹探伤仪。 为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案
本实用新型所述的手持式油管螺纹探伤仪，它包括机壳，在所述机壳的中部 设置有沿其水平轴线向外延伸的柱形励磁绕组，在所述柱形励磁绕组端部设置有 沿径向延伸的导磁片；在机壳上设置有直径大于柱形励磁绕组直径的环形磁极， 所述环形磁极的轴向长度小于柱形励磁绕组的轴向长度；在机壳内设置有由电机 驱动的动力轴，在所述动力轴上固连有直径大于柱形励磁绕组直径的转盘，在所 述转盘的外周边上设置有磁传感器探头，所述磁传感器探头平行于柱形励磁绕组 轴线延伸至所述导磁片位置处。
所述导磁片为沿径向伸縮结构。
本实用新型优点在于检测精度和效率高且操作方便。使用时，将所述柱形励 磁绕组插入被检测的螺纹管内，将所述环形磁极套装在被检测螺纹管的外壁上， 此时，沿径向设置在柱形励磁绕组端部的导磁片与被检测螺纹管内壁相接触，这 样，柱形励磁绕组-导磁片-被检测螺纹管-环形磁极-柱形励磁绕组就形成了一个 完整的磁通路，并对被检测螺纹管自环形磁极至导磁片部分进行局部磁化，若被 检测螺纹管存在缺陷就会产生漏磁。因此，通过设置在所述动力轴上的转盘带动 磁传感器探头绕被检测螺纹管外周面转动即可检测出是否有漏磁的存在，从而实 现精确、高效的对被检测螺纹管非接触探伤检测。同时本实用新型对现场条件要 求低，不需要对被检测油管进行任何清理。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型使用状态参考图，具体实施方式
如图所示，本实用新型所述的手持式油管螺纹探伤仪，它包括机壳1，在所 述机壳1的中部设置有沿其水平轴线向外延伸的柱形励磁绕组2，在所述柱形励 磁绕组2端部设置有沿径向延伸的伸縮式导磁片3;在机壳1上设置有直径大于 柱形励磁绕组2直径的环形磁极4，所述环形磁极4的轴向长度小于柱形励磁绕 组2的轴向长度；在机壳1内设置有由电机5驱动的动力轴6，在所述动力轴6 上固连有直径大于柱形励磁绕组2直径的转盘7，在所述转盘7的外周边上设置 有磁传感器探头8，所述磁传感器探头8平行于柱形励磁绕组2轴线延伸至所述 伸縮式导磁片3位置处。
权利要求1、一种手持式油管螺纹探伤仪，它包括机壳(1)，其特征在于在所述机壳(1)的中部设置有沿其水平轴线向外延伸的柱形励磁绕组(2)，在所述柱形励磁绕组(2)端部设置有沿径向延伸的导磁片(3)；在机壳(1)上设置有直径大于柱形励磁绕组(2)直径的环形磁极(4)，所述环形磁极(4)的轴向长度小于柱形励磁绕组(2)的轴向长度；在机壳(1)内设置有由电机(5)驱动的动力轴(6)，在所述动力轴(6)上固连有直径大于柱形励磁绕组(2)直径的转盘(7)，在所述转盘(7)的外周边上设置有磁传感器探头(8)，所述磁传感器探头(8)平行于柱形励磁绕组(2)轴线延伸至所述导磁片(3)位置处。
2、 根据权利要求1所述的手持式油管螺纹探伤仪，其特征在于所述导磁片 (3)为沿径向伸縮结构。
专利摘要本实用新型公开了一种手持式油管螺纹探伤仪，它包括机壳，在所述机壳的中部设置有沿其水平轴线向外延伸的柱形励磁绕组，在所述柱形励磁绕组端部设置有沿径向延伸的导磁片；在机壳上设置有直径大于柱形励磁绕组直径的环形磁极，所述环形磁极的轴向长度小于柱形励磁绕组的轴向长度；在机壳内设置有由电机驱动的动力轴，在所述动力轴上固连有直径大于柱形励磁绕组直径的转盘，在所述转盘的外周边上设置有磁传感器探头，所述磁传感器探头平行于柱形励磁绕组轴线延伸至所述导磁片位置处。本实用新型优点在于实现精确、高效的对被检测螺纹管非接触探伤检测。同时本实用新型对现场条件要求低，不需要对被检测油管进行任何清理。
文档编号G01N27/82GK201060178SQ20072009076
公开日2008年5月14日 申请日期2007年6月20日 优先权日2007年6月20日
发明者陈新郑 申请人:陈新郑