专利名称：转子秤喂煤机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于测量技术领域，具体涉及流动粉末重量测量装置。
技术背景目前，大量用于水泥生产线煤粉转子秤喂煤机由上、下壳体闭合成转子腔， 转子腔内的转子、转子上下侧的上密封板和下密封板、通风管口，风机，驱动转子的带PLC成套的变频电机及控制电路组成。其工作过程是煤粉由煤粉仓卸到下 料管，在重力作用下，进入转子腔，全秤有多个转子室，由带PLC成套的变频电 机调速控制，转子在旋转过程中的重心偏移量经传感器实时反馈给PLC系统，运 算后传送至变频器，输出控制变频电机，最终拖动转子。通过电机的变速拖动， 将散状物料由转子分格从仓内卸出，带入称重区，计量后进入气力输送管路，给 燃烧设备供煤。以往的转子秤喂煤机由上、下密封板、上、下壳体封闭组成三处密封，密封 性能差，密封零件易老化，停机更换成本高。而且密封板比较厚重，密封板与壳 体间的平行度调节也一直困扰着安装调试人员，装机工艺难度大。发明内容本实用新型的目的是提供一种转子秤喂煤机，改变分体的上密封板、下密封 板、上壳体、下壳体相互组配成整体的方式，克服现有的转子秤喂煤机存在的上述不足。本实用新型的转子秤喂煤机包括现有产品的上壳体、下壳体，壳体闭合腔内 的转子，风机，风道，驱动转子的带PLC成套的变频电机及控制电路，所作的改 进是上密封板与上壳体是铸造融为一体的结构，下密封板与下壳体是铸造融为一
体的结构。本实用新型的有益效果是将以往的转子秤喂煤机中上、下密封板与上、下 壳体的分体制造，现场组装的结构形式改变为密封板与壳体在制造中形成一个整 体，从而简化生产工艺过程，延长了维护周期。粉煤通过料口进入只有一处 密封的转子腔，减少压力泄露点，提高了气密性，同时一次浇注， 一次平行 度机加，使上下密封板的平行度由机加设备保证，减少人为误差。通过壳与 密封板的改变，可大大降低后期维护、使用成本。
图l是现有的转子秤喂煤机上壳体剖面图。图2是现有的转子秤喂煤上密封板剖面图。 图3是现有的转子秤喂煤机下壳体剖面图 图4是现有的转子秤喂煤机下密封板剖面图。 图5是本实用新型上壳体与上密封板铸成一体的剖面图。 图6—本实用新型下壳体与下密封板铸成一体的剖面图。
具体实施方式
以下结合附图2-7给出本实用新型的实施例1,将原有的上密封板和上壳体、下密封板和下壳体的铸模经计算后合并，减 少安装工艺孔，减薄加强筋，增加连接过度。2，仍然使用传统浇铸工艺，按常规技术适当增加壳体材料的硬度，铸造出如 图6所示的包括上壳体1、上密封板2的整体铸件和图7所示的包括下壳体3、下密封板4的整体铸件。然后以上下壳体结合缘为基准进行后期加工，提高二者平 行度。以上即完成本实用新型改进部分的制做。按现有的转子秤喂煤机各构件的
相互位置关系进行组装，安装过程中以下壳中的密封面为平行基准依次外延调试， 整体符合技术要求后，本实用新型实施完成。
权利要求1、转子秤喂煤机，包括上壳体，下壳体，壳体闭合腔内的转子，风机，驱动转子的带PLC成套的变频电机及控制电路，其特征是上密封板与上壳体是铸造融为一体的结构，下密封板与下壳体是铸造融为一体的结构。
专利摘要一种转子秤喂煤机，属于测量技术领域。克服现有的转子秤喂煤机密封性能差，密封零件易老化，停机更换成本高的缺点。包括现有的转子秤喂煤机的上壳体、下壳体，壳体闭合腔内的转子，风机，驱动转子的带PLC成套的变频电机及控制电路，所作的改进是上密封板与上壳体是铸造融为一体的结构，下密封板与下壳体是铸造融为一体的结构。本实用新型的有益效果是将以往的转子秤喂煤机中上、下密封板与上、下壳体的分体制造，现场组装的结构形式改变为密封板与壳体在制造中形成一个整体，从而简化生产工艺过程，延长了维护周期。提高了气密性，大大降低后期维护、使用成本。
文档编号G01G13/00GK201045588SQ20072009384
公开日2008年4月9日 申请日期2007年6月5日 优先权日2007年6月5日
发明者刘九发, 郑竺良 申请人:长春东方赛美特机械制造有限公司