专利名称：瓦斯解吸参数测定仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及煤矿安全监测设备，具体涉及瓦斯解吸参数测定仪。
背景技术：
目前，测量瓦斯解吸量和解析速度采用容积法，瓦斯解吸参数测量 装置主要由固定支架、玻璃量管、水盆及相关管路组成。这种筒易的装
置虽然实用可行，但存在以下不足 一是抽气和吸水均为手工操作，过 程复杂，受人为因素的影响较大，难以控制；二是环境温度和大气压力 数据测定不精确，读数准确性较差，测量的结果的精确性较差.因此， 现有的瓦斯解吸参数测量装置需要加以改进， 发明内容
本实用新型的目的是提供一种瓦斯解吸参数测定仪，它自动化程度较 高，操作筒便，能排除人为因素的影响；读数准确，测量精度高；整体 性强，不易损坏。
本实用新型所述的瓦斯解吸参数测定仪，包括箱体、设在箱体内的 托架、设在托架下面的水槽，其特征在于在托架上设有两组解吸玻璃 管，两组解吸玻璃管的下端插入水槽内；在箱体内i殳有第一微型真空泵、 第二微型真空泵、大气压力传感器、温度传感器、变压器，变压器的输 出端分别与笫一微型真空泵和第二微型真空泵连接，变压器的输入端经 总电源开关与电源连接；在箱体门板上设有玻璃窗，该玻璃窗与两组解
吸玻璃管对应；设在箱体面板上的第一微型真空泵开关和第二微型真空 泵开关通过导线分別与箱体内的第一微型真空泵和第二微型真空泵连 接；设在箱体面板上的大气压力表和气压开关与箱体内的大气压力传感 器连接；设在箱体面板上的温度表和温度开关与箱体内的温度传感器连 接。
所述的瓦斯解吸参数测定仪，在托架上设有一组量程较大的解吸玻 璃管，由两根量程相同的第一解吸玻璃管和第二解吸玻璃管并联组成; 第 一解吸玻璃管的上端设有第 一通气嘴、第 一排气嘴和第 一通排气调节 阀、下端设有第一进气嘴；笫二解吸玻璃管的上端设有第二通气嘴.第 二排气嘴和第二通排气调节阀；第 一解吸玻璃管的第 一排气嘴通过乳胶 管与第一微型真空泵连接，第一解吸玻璃管的第一通气嘴与第二解吸玻 璃管的第二排气嘴连通，第二解吸玻璃管的第二通气嘴处于自由状态；
在托架上还设有另 一组量程较小的解吸玻璃管，由两根量程相同的第 三解吸玻璃管和第四解吸玻璃管并联组成；第三解吸玻璃管的上端设有 第三通气嘴、第三排气嘴和第三通排气调节阀、下端设有第二进气嘴； 第四解吸玻璃管的上端设有第四通气嘴、第四排气嘴和第四通排气调节 阀；第三解吸玻璃管的第三排气嘴通过乳胶管与第二微型真空泵连接， 第三解吸玻璃管的第三通气嘴与第四解吸玻璃管的第四排气嘴连通，第 四解吸玻璃管的第四通气嘴处于自由状态。
所述的瓦斯解吸Wt测定仪，还包括设在两组解吸玻璃管后面的背 光板，在背光板的后面设有第一组照明灯管和第二照明灯管，两组照明 灯管分别经过设在箱体面板上的第一背光开关、第二背光开关与电源连
接。
所述的瓦斯解吸参数测定仪，在箱体面板的下部设有水槽挡板。
本实用新型和现有技术相比具有以下优点
(1) 增加了真空泵，用自动排气吸水以代替原来手工抽气方式，解 决了操作复杂、难以控制的问题；
(2) 增加了电子温度表和大气压力表，可直接读取相应数据，解决 了以往繁杂的数据过程；
(3) 增加了照明灯管和背光板，增加了玻璃管刻度的可读性，加设 背光板可消除灯光的直射作用；
(4) 增设了水槽加锁外挡板，解决了以往水槽被随意拉出导致液体 洒出和破坏玻璃管的问题；
(5) 改进了解吸玻璃管，采用每组两根玻璃管并联的形式，并且在 保证量程相同的情况下， 一根玻璃管下部带进气嘴， 一根不带，解决了
玻璃管总量程小和多余气嘴的问题；
(6) 对箱体外观进行了改进，总体使箱体表面处于同一面内，避免 了个别部件突出而导致易损的状况。
图l是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A—A剖视图。
图3是第一解吸玻璃管的结构示意图。
图4是图3的A—A剖视图。
图5是第二解吸玻璃管的结构示意图。图6是图5的A—A剖视图。 图7是第三解吸玻璃管的结构示意图。 图8是图7的A—A剖视图。 图9是第四解吸玻璃管的结构示意图。 图IO是图9的A—A剖视图。
具体实施方式
参见图1和图2，本实用新型所述的瓦斯解吸参数測定仪，包括箱体 1、设在箱体内的托架2、设在托架下面的^ft 3，在箱体内设有第一微 型真空泵4、第二徵型真空泵5、大气压力传感器6、温度传感器7、变 压器8，变压器的输出端分别与第一微型真空泵和第二微型真空泵连接， 变压器的输入端经总电源开关9与电源连接；设在箱体面板上的第一微 型真空泵开关4—1和第二微型真空泵开关5—1通过导线分别与箱体内 的第一微型真空泵和第二微型真空泵连接；设在箱体面板上的大气压力 表6—1和气压开关6—2与箱体内的大气压力传感器连接；设在箱体面 板上的温度表7—1和温度开关7—2与箱体内的温度传感器连接；在箱 体面板的下部设有水槽挡板18;
参见图3，在托架上设有一组量程较大的解吸玻璃管，由两根量程相 同的第一解吸玻璃管11和第二解吸玻璃管12并联组成；第一解吸玻璃 管的上端设有第一通气嘴11—1、第一排气嘴11—2和第一通排气调节阀 11 — 3、下端设有第一进气嘴11—4;第二解吸玻璃管的上端设有第二通 气嘴12—1、第二排气嘴12—2和第二通排气调节阀12—3;第一解吸玻 璃管的第一排气嘴11—2通过乳胶管与第一微型真空泵4连接，第一解
吸玻璃管的第一通气嘴11 — 1与第二解吸玻璃管的笫二排气嘴l2 —2连
通，第二解吸玻璃管12的第二通气嘴12 —l处于自由状态；
参见图4，在托架上还设有另一组量程较小的解吸玻璃管，由两根量 程相同的第三解吸玻璃管13和第四解吸玻璃管l4并联组成；第三解吸 玻璃管13的上端设有第三通气嘴13—1、第三排气嘴13—2和第三通排 气调节阀13—3、下端设有第二进气嘴13—4;第四解吸玻璃管的上端设 有第四通气嘴14—1、第四排气嘴U—2和第四通排气调节阀"一3;第 三解吸玻璃管的第三排气嘴13—2通过乳胶管与第二微型真空泵5连接， 第三解吸玻璃管的第三通气嘴13—1与第四解吸玻璃管l4的第四排气嘴 14—2连通，第四解吸玻璃管的第四通气嘴14—1处于自由状态；
两组解吸玻璃管的下端插入水槽内；两组解吸玻璃管的刻度部分与 设在箱体面板上设有玻璃窗IO对应；在两组解吸玻璃管的后面设有背光 板15,在背光板的后面设有第一组(两根)照明灯管16和第二组(两根) 照明灯管17，两组照明灯管分別经过设在箱体面板上的第一背光开关16 —1、第二背光开关17—1与电源连接。
实施例一本实用新型测定煤样筒内的煤样瓦斯解吸量，使用量程 均为1500ml的一组解吸玻璃管。
参见图1、图2和图3，将第一解吸玻璃管11和第二解吸玻璃管12 的下插入水槽3中，第一解吸玻璃管的第一通气嘴11 — 1与第二解吸玻 璃管的第二排气嘴12—2连通，使两者并联；第一解吸玻璃管下端的第 一进气嘴11—4用乳胶管与煤样筒连接，第一解吸玻璃管上端的笫一排 气嘴11一2用乳胶管与第一微型真空泵4连接，调节第一通排气调节阀11—3使之与第 一微型真空泵相通;调节第二解吸玻璃管上端笫二通排气 调节阀12—3，使第二通气嘴12—1处于关闭状态；启动第一微型真空泵 4抽气，水槽中的水即沿第一解吸玻璃管和第二解吸玻璃管上升到第一解 吸玻璃管/第二解吸玻璃管的"0"刻度或某一刻度时停止；通过调节第 一解吸玻璃管上部的第一通排气调节隔离真空泵，使解吸玻璃管处于密 封状态，以保证管内液面不下降；打开煤样筒密封装置的阀门使解吸瓦 斯ii^第一、第二解吸玻璃管内以排水，当液面不再下降时解吸结束， 则液面终止读书与初始读书之差为解吸瓦斯体积。
瓦斯解吸完毕后，再次调节解吸玻璃管上部的通排气调节阀使之处于 排气吸水状态，第一微型真空泵可将解吸玻璃管内解吸瓦斯排除之与之
相连的气样袋中，用于气体成分测定。
旋转第二解吸玻璃管上部的第二通排气调节阀，使第二通气嘴12—1
与大气相通，让空气ift^第二、第一解吸玻璃管内，将液面回归水槽， 测定过程中可直接读取环境温度和大气压力值，完成测定。
实施例二本实用新型测定賴、碎系统中的煤样瓦斯解吸量，使用量 程均为1000ml的一组解吸玻璃管。参见图1、图2和图4，其过程与实 施例一相同。
权利要求1、瓦斯解吸参数测定仪，包括箱体(1)、设在箱体内的托架(2)、设在托架下面的水槽(3)、其特征在于在托架上设有两组解吸玻璃管，两组解吸玻璃管的下端插入水槽内；在箱体内设有第一微型真空泵(4)、第二微型真空泵(5)、大气压力传感器(6)、温度传感器(7)、变压器(8)，变压器的输出端分别与第一微型真空泵和第二微型真空泵连接，变压器的输入端经总电源开关(9)与电源连接；在箱体门板上设有玻璃窗(10)，该玻璃窗与两组解吸玻璃管对应；设在箱体面板上的第一微型真空泵开关(4-1)和第二微型真空泵开关(5-1)通过导线分别与箱体内的第一微型真空泵和第二微型真空泵连接；设在箱体面板上的大气压力表(6-1)和气压开关(6-2)与箱体内的大气压力传感器连接；设在箱体面板上的温度表(7-1)和温度开关(7-2)与箱体内的温度传感器连接。
2、根据权利要求1所迷的瓦斯解吸参数测定仪，其特征在于在托 架上设有一组量程较大的解吸玻璃管，由两根量程相同的第一解吸玻璃 管(11)和第二解吸玻璃管(l2)并联组成；第一解吸玻璃管(11)的 上端设有第一通气嘴(11—1 )、第一排气嘴(11—2 )和第一通排气调节 阀(11 — 3)、下端设有第一进气嘴(11—4);第二解吸玻璃管(12)的 上端i臾有第二通气嘴(12 — 1 )、第二排气嘴(12—2 )和第二通排气调节 阀(12—3);第一解吸玻璃管(11)的第一排气嘴(11—2)通过乳胶管 与第一微型真空泵(4 )连接，第一解吸玻璃管(11)的第一通气嘴(11—1)与第二解吸玻璃管(12)的笫二排气嘴(12—2)连通，第二解吸 玻璃管(12 )的第二通气嘴(l2—1)处于自由状态；在托架上还i免有另 一组量程较小的解吸玻璃管由两根量程相同的第 三解吸玻璃管(13)和第四解吸玻璃管(IO并联组成；第三解吸玻璃 管(13)的上端设有第三通气嘴(13—1)、第三排气嘴(l3—2)和第三 通排气调节阀U3—3)、下端设有第二进气嘴(13—4);第四解吸玻璃 管(14)的上端设有第四通气嘴(l4—1)、第四排气嘴("一2)和第四 通排气调节阀(14-3);第三解吸玻璃管(13)的笫三排气嘴(13—2) 通过乳胶管与第^t型真空泵(5)连接，第三解吸玻璃管(13)的第三 通气嘴(13—1 )与第四解吸玻璃管(14 )的第四排气嘴(14—2 )连通， 第四解吸玻璃管(l4)的第四通气嘴(N — l)处于自由状态。
3、根据权利要求1或2所述的瓦斯解吸M测定仪，其特征在于 还包M在两组解吸玻璃管后面的背it^ (15 )，在背光板的后面设有第 一组照明灯管(16 )和笫二照明灯管(17 )，两组照明灯管分别经过设在 箱体面板上的第一背光开关(16—1)第二背光开关(17—1)与电源连 接。
4、根据权利要求1或2所迷的瓦斯解吸参数测定仪，其特征在于 在箱体面板的下部设有水槽挡板(18 )。
专利摘要本实用新型涉及瓦斯解吸参数测定仪，包括箱体、设在箱体内的托架、设在托架下面的水槽、其特征在于在托架上设有两组解吸玻璃管，两组解吸玻璃管的下端插入水槽内；在箱体内设有第一微型真空泵、第二微型真空泵、大气压力传感器、温度传感器、变压器，变压器的输出端分别与第一微型真空泵和第二微型真空泵连接，变压器的输入端经总电源开关与电源连接；在箱体门板上设有玻璃窗，该玻璃窗与两组解吸玻璃管对应。本实用新型用自动排气吸水以替原来手工抽气方式，解决了操作复杂、难以控制的问题；可直接读取相应数据；增加了玻璃管刻度的可读性。
文档编号G01N30/00GK201066349SQ20072012499
公开日2008年5月28日 申请日期2007年8月17日 优先权日2007年8月17日
发明者冯康武, 吕贵春, 吴教锟, 张庆华, 张淑同, 李秋林, 邹银辉, 龚选平 申请人:煤炭科学研究总院重庆分院