专利名称：测试压铸合金铸造流动性的蛇形弯曲扁带模样的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模样，更确切地说涉及一种用于测试压铸合金铸造 流动性的蛇形弯曲扁带模样，属于铸造测试领域。
背景技术：
铸造过程中液态金属(合金)的铸造流动性是关系到铸件的充型能力， 铸件的完整性和铸件质量的关键工艺性能之一。液态金属(合金)的铸造流 动性通常采用专门的流动性测定装置浇注流动性试样，通过测定流动性试样 凝固后的流动长度或充型厚薄表示铸造合金的流动性和充型能力。
流动性模样的类型很多，有螺旋形，多头并排直棒形、u形、花盘形...
等，尽管设备简单，使用方便，但它们往往测试数据重现性差，受合金液体 的温度，浇注方式和速度、铸型工艺条件、操作者的习惯与技巧等很多因素
的影响，往往数据不稳定、波动较大。实用新型专利CN88204038U的同心 三螺旋线合金流动性测定装置采用设计外浇口浇注同一直浇口引入同一中心 的三条等截面的螺旋线，克服了单螺旋线测定容易产生的误差，提高了测试 精度和重现性，但该模样未能反映合金流动性随壁厚的变化情况，而且形状 结构复杂，制作模具型腔比较困难。
实用新型专利ZL99239455.4提出一种同一直浇道周围径向均布宽度相 同、厚度可变的辐射型流动沟槽构成的型腔，实用新型99239454.6则是这种 型腔所能浇成的测试合金流动性的模样，通过流动性模样的测试可以测定合 金的流动性和流动性随壁厚的变化规律。但是压铸和半固态成形加工，特别是随着压铸和半固态成形镁、铝轻合 金制品的发展，现有的铸造合金流动性测定装置和模样在测试压铸合金的流 动充型性能上存在明显的不足，难以满足压铸适用合金选择的需要。例如半
固态成形的计算机用的镁合金壳体其壁厚仅lmm左右，而超薄型的产品其 壁厚甚至要求小于0.6mm。显然，现有的主要靠重力自由流动的流动性测试 装置往往无法浇出可靠的模样，而且压铸和半固态成形加工，不同于一般的 手工浇铸，都是通过机械经阀杆或喷咀以一定压力将高温液态合金注入铸件 型腔的，除了要比较压铸合金的铸造流动性，还必须固定液态合金的温度和 注入压力。同时，压铸和半固态成形制品往往形状结构复杂，壁厚厚薄不一， 因此，适用于压铸和半固态成形合金铸造流动性的测试型腔和模样必须要能 反映液态合金在固定的温度、压力下在薄壁、超薄壁、曲折复杂形状的型腔 内的流动充型能力。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种测试压铸合金铸造流动性的蛇形弯曲扁带 模样，也即根据测试压铸和半固态成形合金铸造流动性和充型能力的要求， 克服现有的流动性测试装置和模样的不足，提供能较好地反映压铸和半固态 成形加工的工况条件，使用方便，数据可靠的压铸和半固态成形合金铸造流 动性的蛇形弯曲扁带模样。
本实用新型的设计方案是将流动性测试的型腔模固定在压铸或半固态 成形机的外模内，所述的型腔模被设计为矩形薄壁，且厚度可分级，加工成 如图l所示的逐级变薄的蛇形弯曲扁带状流槽，液态合金在压铸或半固态成 形机械压力下通过浇口套、分流锥和流道注入流动性型腔流槽(另案申请)， 合金凝结后用顶针顶出，则可得到蛇形弯曲逐级变薄的扁带状的压铸合金铸 造流动性模样。
图1为本实用新型提供的模样的结构示意图从图1可以看出本实用新型提供的模样由矩形截面的进液浇口部连结 若干组由矩形直带和U形弯曲带构成，反复180°弯曲转向，扁带截面为矩形，
其宽度固定取5 —10mm，厚度分级减薄，厚度范围在5 0.1mm内选择确定， 矩形直带间的距离可取5mm—8mm，模样末端是与进液浇口部位于同一中心 线向前的波纹带，便于合金液的排气。
测试该流动性模样的充型长度和厚度并鉴别模样的表面状态，可以表征 压铸合金的铸造流动性。
由此可见，本实用新型提供的用于测试压铸合金铸造流动性的蛇形弯曲 扁带模样适用于在压铸或半固态成型的工艺条件合金的铸造流动性和成型性 能的测定(具体详见实施例2)，显示出较好的重现性。
图1本实用新型提供的模样结构示意图
(a) A-A剖面的正视图(b) A-A剖面俯视图(c)侧视图 图2本实用新型提供模样制作时型腔结构示意图
(a) A-A剖面正视图(b) A-A剖面俯视图 图中l.蛇形弯曲扁带2.波纹带端部3.型腔的厚度4.进液浇口具体实施方式实施例1
如图1所示，为测试压铸合金铸造流动性用的模样的。所述的模样时由 矩形截面的进液浇口连结若干组由矩形直带和U形弯曲带构成，反复180° 弯曲转向。扁带截面为矩形，宽度为10mm，厚度分别为1.2mm、 l.Omm和 0.8mm逐级减薄。具体如图2所示其厚度3，从右至左的厚度随进料方向逐 级由1.2mm减薄至l.Omm以及0.8mm。矩形直带间的距离为5mm。
实施例2
本实用新型模样的测定流动性的参数包括合金、屑粒尺寸、成形温度 压力以及工艺条件的选定。采用图2的实施例内模型腔和流动性测试模具。
用日本JSWJLM220型镁合金半固态射出成型机,将半固态镁合金液射入 模具。测试时的工艺参数如下
模具加热器的设定温度动模26(TC，定模26(TC。 腔模剂等用德松MK-400，稀释倍率1: 60。
成型机参数设定料管加热温度60(TC， 一段射出速度设定为60%; 二 段射出速度设定为30%。
镁合金屑粒为南京云海特种金属有限公司生产的AZ91D屑粒(直径 约为d)l-2mm，长度约为3-5mm)共注射10块模样。经测试模样长度在 620-650 mm之间平均长度为635.2 mm,最薄厚度均为1 mm。流动性模样具有 较好的重现性。
权利要求1、一种测试压铸合金铸件流动性的模样，其特征在于所述的模样呈蛇形弯曲扁带，它由短形截面的进液浇口部连结若干组由矩形直带和U形弯曲带构成，反复180°弯曲转向。
2、 按权利要求1所述的测试压铸合金铸件流动性的模样，其特征在于扁 带矩形截面的宽度固定，厚度分级减薄。
3、 按权利要求2所述的测试压铸合金铸件流动性的模样，其特征在于扁 带的宽度为5 — 10mm。
4、 按权利要求1所述的测试压铸合金铸件流动性的模样，其特征在于矩 形直带间的距离为5 — 8mm。
5、 按权利要求2所述的测试压铸合金铸件流动性的模样，其特征在于所 述短形截面的厚度为5 — 0.1mm。
6、 按权利要求1所述的测试压铸合金铸件流动性的模样，其特征在于所 述的模样末端与进液浇口部位于同一中心线向前的波纹带。
专利摘要本实用新型提供一种测试压铸合金铸件流动性的模样，其特征在于所述的模样呈蛇形弯曲扁带，它由短形截面的进液浇口部连结若干组由矩形直带和U形弯曲带构成，反复180°弯曲转向。所述的扁带矩形截面的宽度固定，厚度分级减薄。所述的扁带的宽度为5-10mm。所述的矩形直带间的距离为5-8mm。所述短形截面的厚度为5-0.1mm。所述的模样末端与进液浇口部位于同一中心线向前的波纹带。设计的流动性模样具有较好的重视性。
文档编号G01N33/20GK201130132SQ200720198739
公开日2008年10月8日 申请日期2007年11月30日 优先权日2007年11月30日
发明者升 庞, 侃 徐 申请人:上海紫燕合金应用科技有限公司