专利名称：一种小孔径测量器的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种测量工具的制造方法，特别涉及用于测量管状或者筒状小 孔径测量器的制造方法。
技术背景目前测量筒状或者管状内径的工具很多，常用的有内径千分尺、塞尺等， 但这些测量工具的缺陷是对于内径很小的孔径很难测量，并且不能直接测量到具体数值。 发明内容本发明的目的是为克服现有技术中不能直接测量小孔径数值的不足，提供 了一种小孔径测量器的制造方法，用该方法制作的测量器可方便简单地直接读 到所测量的小孔径的数值。本发明采用的技术方案是依次包括如下步骤(A)采用合金钢材料制作 一个圆锥体，该圆锥体的锥角(X的大小为1~6° ，锥体的高度不限定；(B)在 圆锥体截面为等腰三角形的一腰上标有内径刻度，采用相似三角形的原理计算每个内径刻度的标注值，即按照孔径值R^2LXsin (a/2)的公式计算，那么第 n个孔径值Rn-R/LXLn; (C)将相邻刻度间的距离设为0.1mm。 本发明的有益效果是1、 制作工艺简单，易于批量生产，可以直接读出管状或者筒状的小孔内径。2、 测量器的测量精确度高，尤其是对于直径小于lmm的小孔径的测量， 其精度可以根据锥角a的大小决定测量的精度范围。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细说明。 图l是本发明的主视图； 图2是图1的仰视图。
具体实施方式
如图1 2所示，该测量器是一个圆锥体，采用合金钢材料制作成，可以采用压模一次性成型，或者精加工生产。圆锥体的锥角a的大小可为1~6°任 一角度，锥体的高度不限定，可以根据具体测量的范围而定。在圆锥体截面为 等腰三角形l的一腰上标有内径刻度2，相邻刻度间的距离为O.lmm。内径刻 度2的数值采用相似三角形的原理计算每个内径刻度2的标注值，即按照所测 量的孔径直径测量值R-2LXsin (a/2)的公式计算出R，其中L是等腰三角形 l腰长。采用相似三角形的标注时，那么第n个孔径值^-R/LXLn，其中U 是对应的孔径值为Rn的等腰三角形1的腰长。锥角a的大小决定测量的精度，a越小，标注的测量刻度值间隔越大，其 测量精度越高。即RIr~Rn.1=0.1mm，那么，反映在锥体斜面的上相邻刻度间 的距离为Ln^L^，用相似三角形的公式推理如下<formula>formula see original document page 4</formula>由此可见，标注的测量刻度值间隔与锥角a成反比。当锥角a为6°时，设锥体的斜边长为200mm，则测量的范围理论上计算为<formula>formula see original document page 4</formula>按测量的内径值标注刻度相隔为O.lmm标注刻度对细管进行测量，则实 际测量的精度误差小于0.05mm，完全满足简易测量的需要。本发明理论上可将管状内径值测量到无穷小，但实际上人的视觉范围达不 至J，因此可以测量到内径lmm以下。
权利要求
1. 一种小孔径测量器的制造方法，在其特征是依次包括如下步骤(A)采用合金钢材料制作一个圆锥体，该圆锥体的锥角α的大小为1～6°，锥体的高度不限定；(B)在圆锥体截面为等腰三角形(1)的一腰上标有内径刻度(2)，采用相似三角形的原理计算每个内径刻度(2)的标注值，即按照孔径值R＝2L×sin(α/2)的公式计算，那么第n个孔径值Rn＝R/L×Ln；(C)将相邻刻度间的距离设为0.1mm。
全文摘要
本发明公开了一种小孔径测量器的制造方法，依次包括如下步骤(A)采用合金钢材料制作一个圆锥体，该圆锥体的锥角α的大小为1～6°，锥体的高度不限定；(B)在圆锥体截面为等腰三角形的一腰上标有内径刻度，采用相似三角形的原理计算每个内径刻度的标注值，即按照孔径值R＝2L×sin(α/2)的公式计算，那么第n个孔径值R<sub>n</sub>＝R/L×L<sub>n</sub>；(C)将相邻刻度间的距离设为0.1mm；本发明制作工艺简单，易于批量生产，可以直接读出管状或者筒状的小孔内径；尤其对于直径小于1mm的小孔径测量精确度高。
文档编号G01B5/08GK101270971SQ20081002550
公开日2008年9月24日 申请日期2008年5月7日 优先权日2008年5月7日
发明者许恒源 申请人:许恒源