专利名称：一种轴承滚道位置检测方法及检测样板的制作方法
技术领域：
本发明属于轴承检测技术领域，特别涉及到一种轴承滚道位置检测方法及 检测样板。
背景技术：
在轴承生产加工中，轴承的滚道加工是不可缺少的一道工序，在滚道加工 时要测量滚道的位置，常常使用固定的滚道位置样板来测量滚道位置，滚道位 置样板加工起来比较复杂，周期长， 一般生产厂家不易办到，并且成本高，有 些特殊的滚道位置样需要具备二级工具及专业人员才能加工出来。特别是当滚 道的曲率半径改变或者滚道位置改变时，滚道位置样板就不能使用，需要重新 制作，往往会耽误生产。发明内容针对上述缺陷，本发明的目的是提供一种轴承滚道位置检测方法及检测样 板，以克服样板加工难，周期长的缺点，有效地提高工作效率。 为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案所述的轴承滚道位置检测方法，根据Lmax和Lmin值选取合适的高度块， 将取值为Lmax的高度块或称样板大范放在曲率圆片和样板体的中间，以高度 块不掉下为准，然后上紧测量臂和样板体的螺钉；将另一块取值为Lmin的高度 块或称样板小范放在另一边的曲率圆片和样板体的中间，以高度块不掉下为准， 同样上紧另一个测量臂和样板体的螺钉，组合滚道位置样板就可以使用；使用 时将样板体紧靠轴承零件的基准端面，用样板大范测量时，应当是靠零件基准面透缝，用样板小范测量时，应当是靠零件非基准面透缝；这样把固定的滚道 位置样板转变为活动可拆卸的组合样板，不改变原来沟道位置样板的设计原理。所述的轴承滚道位置检测方法，其两个高度块Lniax和Lmin的取值如下 Lmax = Hmax — Rmin Lmin = Hmin — Rmin式中Hmax 二 H + AH， Hmin = H - AH; H为滚道位置名义值、AH为滚 道位置偏差值、Rmin为滚道曲率半径的最小极限值。所述的轴承滚道位置检测样板是由样板体、曲率圆片、测量臂、螺钉和高 度块组成，其中曲率圆片通过螺钉固定在测量臂的弯头端，将两个测量臂通过 螺钉分别固定在样板体上，两个测量臂之间的间距由不同的高度块确定； 一测 量臂上的曲率圆片顶端距样板体边沿取值由Lmax的高度块限定，另一测量臂上 的曲率圆片顶端距样板体边沿取值由Lmin的高度块限定。由于采用如上所述技术方案，本发明具有如下优越性1、 该测量方法极大的方便了滚道位置的检査工作，使滚道位置样板由复杂 变为简单，每次只需加丄曲率圆片，有效地提高了工作效率，降低了成本。特 别适合轴承品种多、数量少的生产厂家。2、 该滚道位置检测样板操作简单，检测范围广，加长样板体，可以检查较 大尺寸范围、不同型号规格的轴承滚道位置。在轴承生产行业中滚道位置是一 项重要的控制项目，因此组合滚道位置样板显得尤为重要，能够产生良好的经 济效益。3、 该滚道位置检测样板具有加工方便、效率高、使用方便等效果。
图1是本发明的检测样板示意图； 图2是本发明的高度块示意图；图l、 2中，l一样板体；2—曲率圆片；3—测量臂；4一螺钉；5—高度块。
具体实施方式
本发明的轴承滚道位置检测方法，根据Lmax和Lmin值选取合适的高度 块，将取值为Lmax的高度块或称样板大范放在曲率圆片和样板体的中间，以 高度块不掉下为准，然后上紧测量臂和样板体的螺钉；将另一块取值为Lmin 的高度块或称样板小范放在另一边的曲率圆片和样板体的中间，以高度块不掉 下为准，同样上紧另一个测量臂和样板体的螺钉，组合滚道位置样板就可以使 用；使用时将样板体紧靠轴承零件的基准端面，用样板大范测量时，应当是靠 零件基准面透缝，用样板小范测量时，应当是靠零件非基准面透缝；这样把固 定的滚道位置样板转变为活动可拆卸的组合样板，不改变原来沟道位置样板的 设计原理。如图l、 2所示的轴承滚道位置检测样板是由样板体l、曲率圆片2、测 量臂3、螺钉4和高度块5组成，其中曲率圆片2通过螺钉4固定在测量臂3 的弯头端，将两个测量臂3通过螺钉4分别固定在样板体1上，两个测量臂3 之间的间距由不同的高度块5确定； 一测量臂3上的曲率圆片2顶端距样板体 1边沿取值由Lmax的高度块5限定，另一测量臂3上的曲率圆片2顶端距样板 体1边沿取值由Lmin的高度块5限定。两个高度块Lmax和Lmin的取值如下Lmax 二 Hmax — RminLmin = Hmin — Rmin式中Hmax = H + AH， Hmin = H - AH; H为滚道位置名义值、AH为滚 道位置偏差值、Rmin为滚道曲率半径的最小极限值。本发明把固定的滚道位置样板转变为活动可拆卸的，根据滚道的曲率半径 的大小和滚道位置的变化而做适当的调整，既解决了加工问题，又节约了成本， 即使是加工工艺改变了也不需要重新整体制作，只需要重新加工部分零件。此 项改进的应用不改变原来沟道位置样板的设计原理，只是将固定的滚道位置样 板分解做成组合样板，就解决了问题。
权利要求
1、一种轴承滚道位置检测方法，其特征在于根据Lmax和Lmin值选取合适的高度块，将取值为Lmax的高度块或称样板大范放在曲率圆片和样板体的中间，以高度块不掉下为准，然后上紧测量臂和样板体的螺钉；将另一块取值为Lmin的高度块或称样板小范放在另一边的曲率圆片和样板体的中间，以高度块不掉下为准，同样上紧另一个测量臂和样板体的螺钉，组合滚道位置样板就可以使用；使用时将样板体紧靠轴承零件的基准端面，用样板大范测量时，应当是靠零件基准面透缝，用样板小范测量时，应当是靠零件非基准面透缝；这样把固定的滚道位置样板转变为活动可拆卸的组合样板，不改变原来沟道位置样板的设计原理。
2、 如权利要求1所述的轴承滚道位置检测方法，其特征在于其两个高度 块Lmax和Lmin的取值如下Lmax = Hmax — Rmin Lmin = Hmin — Rmin式中Hmax = H + AH， Hmin = H - AH; H为滚道位置名义值、AH为滚 道位置偏差值、Rmin为滚道曲率半径的最小极限值。
3、 一种轴承滚道位置检测样板，其特征在于该样板是由样板体l、曲率 圆片2、测量臂3、螺钉4和高度块5组成，其中曲率圆片2通过螺钉4固定在 测量臂3的弯头端，将两个测量臂3通过螺钉4分别固定在样板体1上，两个 测量臂3之间的间距由不同的高度块5确定； 一测量臂3上的曲率圆片2顶端 距样板体1边沿取值由Lmax的高度块5限定，另一测量臂3上的曲率圆片2顶 端距样板体1边沿取值由Lmin的高度块5限定。
全文摘要
一种轴承滚道位置检测样板是由样板体1、曲率圆片2、测量臂3、螺钉4和高度块5组成，其检测方法是将取值为Lmax的高度块或称样板大范放在曲率圆片和样板体的中间，以高度块不掉下为准，然后上紧测量臂和样板体的螺钉；将另一块取值为Lmin的高度块或称样板小范放在另一边的曲率圆片和样板体的中间，以高度块不掉下为准，同样上紧另一个测量臂和样板体的螺钉，组合滚道位置样板就可以使用；使用时将样板体紧靠轴承零件的基准端面，用样板大范测量时，应当是靠零件基准面透缝，用样板小范测量时，应当是靠零件非基准面透缝；这样把固定的滚道位置样板转变为活动可拆卸的组合样板，不改变原来沟道位置样板的设计原理。
文档编号G01B3/14GK101236061SQ20081004905
公开日2008年8月6日 申请日期2008年1月4日 优先权日2008年1月4日
发明者何灵辉, 建雪利, 蕾 张, 张娟娟, 芳 方, 鹏 李, 萍 王 申请人:洛阳轴研科技股份有限公司