专利名称：异型孔气动量规测头外形的加工方法
技术领域：
本加工方法属于量具加工领域。具体涉及异型孔气动量规测头外形的加工。
背景技术：
气动量规是一种适用性较广、可以测量产品外径和内径的量具，气动测头外形简单、 加工容易，而异型孔气动量规测头外形结构特殊，加工困难，用一般气动测头外形加工 技术已不能加工异型孔气动量规测头外形。
发明内容
本发明提出一种异型孔气动量规测头外形的加工方法，目的是解决异型孔气动量规 测头外形加工难度大的问题，从而保证异型孔气动量规测头的正常加工。
异型孔气动量规测头是一个不规则的圆柱体，其外形主要由n-R圆弧段、外圆①和 ^构成，n-R各圆弧段的顶点又构成了外圆①，而且把外圆①,分成了 n段。异型孔气 动量规测头的加工原理是 一次成形加工法，完成测头外形的加工。
异型孔气动量规测头的加工方法是
1、 下料材料用合金工具钢。
2、 车长度测头长度留0.50mm磨加工余量。
3、 车外圆直径按(cp+5mm)的尺寸加工。
4、 粗磨外圆O:外圆磨光。
5、 粗磨端面两端面与测头中心线的垂直度O.Olmm，长度尺寸留0.25 0.30mm
精磨余量。
6、 划线划出测头上各气孔的位置。
7、 镗孔镗出测头上所有出气孔。
8、 热处理58 62服C。
9、 研孔保证测头上全部出气孔内无渣质，粗糙度Ra0.4。
10、 磨外圆直径尺寸公差按土0.01加工成，锥度控制在0. 002mm内。
11、 磨端面测头长度尺寸加工成。
12、 装配把与之配合的喷嘴压入测头出气孔内。13、加工测头外形在高精度电火花线切割机床上加工。
(1) 、切夹具夹具内孔直径04> (①+5mm)约O. 001~0.002mm。
(2) 、切定位槽在夹具内孔圆周上切出宽度是b的定位槽。
(3) 、装测头测头轻压进夹具，用直径是b的样柱通过定位槽插入测头基准气孔
中并固定好测头。
(4) 、取出定位样柱开始切割加工。为了减小变形，起割点应尽量靠近加工中心，
而且是不重要的、精度较底的部位，比如在外圆①t的任意位置。测头应一
次装夹切出所有尺寸，以保证测头精度。 本发明可以解决异型孔气动量规测头外形加工难度大的问题，扩大气动量规测 头外形加工的范围。
图1是异型孔气动量规测头外形结构示意图 图2是异型孔气动量规测头局部放大图 图3是加工夹具的结构示意图
具体实施例方式
参见图l、图2和图3，其中，O—测头外圆；0^—测头外圆；02—测头出气孔直 径；(D3—夕卜圆①对外圆c^的同轴度；R—圆弧；a—各圆弧段和出气孔①2在圆周方向
的位置；L,一圆弧段上排气槽尺寸；U—圆弧段上排气槽尺寸；Y—测头上局部放大；n-R
一测头上有n段圆弧；n,-aXb—圆弧与外圆c&,间的消气槽；L—夹具长度；B—夹具宽 度；H—夹具高度；①4一夹具内孔直径；b,—定位槽宽度。 异型孔气动量规测头的加工方法是
1、 下料材料用GCrl5。
2、 车长度测头长度留0.50mm磨加工余量。
3、 车外圆直径按(①+5)的尺寸加工。
4、 粗磨外圆O:外圆磨光。
5、 粗磨端面两端面与测头中心线的垂直度0. Olram，长度尺寸留0. 30mm精磨余量。
6、 划线划出测头上各气孔的位置。
7、 镗孔镗出测头上所有出气孔。
8、 热处理58 62朋C。9、 研孔保证测头上全部出气孔内无渣质，粗糙度Ra0.4。
10、 磨外圆直径尺寸公差按士0.01加工成，锥度控制在O. 002mm内。
11、 磨端面测头长度尺寸加工成。
12、 装配把另一个零件喷嘴压入测头出气孔内。
13、 加工测头外形在高精度电火花线切割机床上加工。
(1) 、切夹具夹具内孔直径04> (0+5)约0.001 0.002mra。
(2) 、切定位槽在夹具内孔圆周上切出宽度是bi的定位槽。
(3) 、装测头测头轻压进夹具，用直径是h的样柱通过定位槽插入测头基准气孔
中并固定好测头。
(4) 、取出定位样柱开始切割加工。为了减小变形，起割点应尽量靠近加工中心，
而且是不重要的、精度较底的部位，比如在外圆①i的任意位置。测头应一 次装夹切出所有尺寸，以保证测头精度。
权利要求
1、一种异型孔气动量规测头外形的加工方法，(1)下料材料用合金工具钢；(2)车长度测头长度留0.50mm磨加工余量；(3)车外圆直径按Φ+5mm的尺寸加工；(4)粗磨外圆Φ外圆磨光；(5)粗磨端面两端面与测头中心线的垂直度0.01mm，长度尺寸留0.25～0.30mm精磨余量；(6)划线划出测头上各气孔的位置；(7)镗孔镗出测头上所有出气孔；(8)热处理58～62HRC；(9)研孔保证测头上全部出气孔内无渣质，粗糙度Ra0.4；(10)磨外圆直径尺寸公差按±0.01加工成，锥度控制在0.002mm内；(11)磨端面按测头长度尺寸加工；(12)装配把与之配合的喷嘴压入测头出气孔内；(13)加工测头外形在高精度电火花线切割机床上加工A、切夹具夹具内孔直径Φ4＞Φ+5mm，即0.001～0.002mm；B、切定位槽在夹具内孔圆周上切出宽度是b1的定位槽；C、装测头测头轻压进夹具，用直径是b1的定位样柱通过定位槽插入测头基准气孔中并固定好测头；D、取出定位样柱开始切割加工，为了减小变形，起割点应尽量靠近加工中心，而且是不重要的、精度较底的部位，测头一次装夹切出所有尺寸，保证测头精度。
全文摘要
本发明提出一种异型孔气动量规测头外形的加工方法，所述异型孔气动量规测头是一个不规则的圆柱体，其外形由n-R圆弧段、外圆Φ和Φ<sub>1</sub>构成，n-R各圆弧段的顶点又构成外圆Φ，而且把外圆Φ<sub>1</sub>分成n段；加工步骤包括下料、车长度、车外圆、粗磨外圆Φ、粗磨端面、划线、镗孔、热处理、研孔、磨外圆、磨端面、装配和加工测头外形等，该方法可解决异型孔气动量规测头外形加工难度大的问题，从而保证异型孔气动量规测头的正常加工。
文档编号G01B13/10GK101349552SQ20081007021
公开日2009年1月21日 申请日期2008年8月29日 优先权日2008年8月29日
发明者瞿伦英 申请人:长安汽车(集团)有限责任公司