水槽式压力容器耐压检查系统的制作方法

专利名称：水槽式压力容器耐压检查系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及水槽式压力容器耐压检査系统，特别涉及包括压力容器 输送装置和定位装置的电自动化的水槽式压力容器耐压检查系统。
背景技术：
压力容器耐压检查(或"耐压试验")主要由永久膨胀测定试验来构
成。通常，永久膨胀测定试验、即耐压检查中，通过夹具头(jighead)， 提供加压水，直到达到一定压力(31kg重/cm2)，在上述压力下维持一 定时间(例如25秒)之后，测定增加的容器容量，求出全增加量，在经 过一定时间(例如30秒)之后，解除压力，使压力达到O，然后，再经 过一定时间(例如10秒)，'测定容器的残留增加容量，作为恒久增加量。 恒久增加率以恒久增加量相对于全增加量的百分率表示。基准根据容器 不同而有所不同，但是，根据高压气体安全管理基准，为压力容器的情 况下，应在10°/。以下。
在非水槽式压力容器耐压检查方式中，除了连接到测定压力容器外 部膨胀程度的量管(burette)上的部分之外，其他部分密闭，利用附着在 上述量管上的称重传感器(电子秤)测定压力容器被浸时的水槽的水量 水位，求出被检查压力容器的全增加量和恒久增加量。
韩国专利公报245181号中公开了一种将包括夹具头的紧固和向水 槽的移动等在内的耐压检查自动化的系统。该系统中，并未完全形成包 括被检查压力容器的提供、退出以及用于与夹具头结合的定位等在内的 被检査压力容器输送的自动化。另外，并未提供能够充分起到由检查前 步骤、耐压检查步骤和耐压检查后步骤构成的耐压检查三步骤的作用的 手段。

发明内容
本发明提供一种由在耐压检查之前的压力容器给水*残留气体回收 步骤、耐压检查步骤、以及耐压检查后排水步骤的三步骤构成的全自动 化的水槽式压力容器耐压检查系统。
根据本发明，水槽式压力容器耐压检查系统包括多个耐压检查三 步骤装置，其由沿着被检查压力容器移动方向隔着一定距离配置的在耐 压检查之前的压力容器给水*残留气体回收装置、包括水槽的耐压检査装
置、以及耐压检查后排水装置构成；压力容器提供用平板输送机(panel conveyor);第一车型平板输送机，其与上述提供用平板输送机连接，在 上述给水 残留气体回收装置和上述耐压检査装置之间进行往返移动； 第二车型平板输送机，其在上述耐压检查装置和上述排水装置之间进行 往返移动；多个定心装置(centering)，其朝向压力容器联动，前后移动， 以将压力容器定位在上述耐压检査三步骤装置的相应头上；以及提取用 平板输送机，其与上述第二车型平板输送机连接。上述耐压检查三步骤 装置分别执行在耐压检査之前的压力容器给水，残留气体回收步骤、耐压 检查步骤和在耐压检查之后的排水步骤的三步骤。这种三步骤装置优选 固定在系统的框架(frame)上，但也可以固定在现场的土木构造体上。 这种框架的结构没有特别限制，可以是设置在地基上的构造体，或是整 体一体化，或是分几个独立地固定在地基上。下面，按照各步骤，详细 说明装置和驱动。
本发明中，由在耐压检查之前的压力容器给水，残留气体回收装置、 包括水槽的耐压检查装置和在耐压检查之后的排水装置构成的多个耐压 检查三步骤装置相隔一定距离配置在用于移动压力容器的输送机一侧。 为了提高作业效率，优选各装置以2组或3组构成。本发明的系统中， 用于移动被检查压力容器的输送机均为平板型，由压力容器提供用平板 输送机、在给水，残留气体回收装置和设有水槽的耐压检查装置之间移动 并提供被检查压力容器的第一车型平板输送机、在耐压检查装置和排水 装置之间移动并提供被检查压力容器的第二车型平板输送机、以及压力 容器提取用平板输送机构成。用于提供压力容器的压力容器提供用平板输送机，优选还包括隔
栅(fence)型导向件，其在上述压力容器提供用平板输送机的左右侧，
以压力容器直径宽度进行设置；以及压力容器控制闸门(gate)，其设置
在作为上述压力容器提供用平板输送机的一端的、连接部上。
第一车型平板输送机执行如下处理在其与提供用平板输送机连接
的状态下，借助于上述提供用平板输送机和上述控制闸门，在使被检查
压力容器隔着一定距离排列的情况下，接收其传递，当根据时间设定而
停止时，通过定心装置将被检查压力容器定位之后，与相应头结合，通
过给水*残留气体回收装置执行给水*残留气体回收。上述步骤结束之后， 第一车型平板输送机向设有水槽的耐压检査装置移动。将带有水槽盖的
耐压检查头和被检査压力容器结合之后，压力容器稍微上扬时，第一车 型平板输送机返回到其与提供用平板输送机的连接位置。
第二车型平板输送机采用与第一车型平板输送机类似的方法进行往 返移动。只是，当耐压检查结束之后，与耐压检查头结合的压力容器从 水槽上扬时，第二车型平板输送机转向耐压检查步骤，接收被检査压力 容器，转向排水步骤，返回到其与提取用平板输送机的连接位置，执行 排水步骤。
优选，第一车型平板输送机和第二车型平板输送机通过轮胎沿着设 置于框架上的导轨移动，其往返移动的驱动通过设置于框架上的车辆驱 动缸体来执行。
作为本发明的优选实施方式，上述压力容器提供用平板输送机为2 排平板型， 一对链条由一对同轴驱动链轮(sprocket)进行驱动，并在其 与第一车型平板输送机的连接部上，以从动方式支承在分别独立的两个
从动链轮上，其中，该同轴驱动链轮以减速方式连接在设置于连接部反 向侧的电动机上。而且，在连接部上，在上述提供用平板输送机的两排 之间不存在任何障碍物，从而准备了能够将三排的第一车型平板输送机 重叠(overlap)连接的结构。三排的第一车型平板输送机由以减速方式
连接在设置于连接部反向侧的电动机上的三重同轴驱动链轮进行驱动， 在其与提供用平板输送机的连接部上，以从动方式支承在分别独立的三个从动链轮上。而且，在连接部上，使得在三排的第一车型平板输送机 的三排之间不存在包括输送机框架的障碍物，从而重叠两排上述提《共用 平板输送机，以手指紧扣结构连接。此外，在输送机的连接部上，能够 借助驱动链轮的圆弧"R"，防止输送平面弯曲，维持同一平面，能够防 止因压力容器倾斜和倒塌引起的耐压检査装置的误检。
本发明中，在第二车型平板输送机和压力容器提取用平板输送^l之 间，也可以像上述第一车型平板输送机和上述提供用平板输送机之间那 样，采用三排和两排重叠连接结构。但是，由于在第二车型平板输送机 和压力容器提取用平板输送机上，已相隔适当距离间隔配置有压力容器， 所以无需控制提供压力容器，即使利用一般的单排平板输送机，在传递 压力容器上也没有问题，因而在使用上和制造上比较简单而有利。
在耐压检查之前的压力容器给水，残留气体回收装置通常由给水头、 给水头升降部、以及气体分离箱构成，更具体地说，由如下部分构成 具有导向件的柱(post);安装在上述柱上的升降构件；通过上述升降构
件沿着上述导向件进行上下移动的移动支架(bracket);给水头，其具 有给水管和排出阀，并固定在上述移动支架上而进行升降；以及气体分 离箱，其通过上述排出阀连接，在下端附近设有排水口，在上部设有排 气口。上述升降构件可以是机械式也可以是液压式，优选气压式缸体， 这种缸体安装在柱上部。
本发明的压力容器定心装置不仅在耐压检查步骤中，进行定位，以 将检查用夹具头结合在压力容器上，且在作为耐压检查之前步骤的压力 容器给水*残留气体回收步骤中，进行位置调整，以将给水头结合在压力 容器颈环(neckring)上，在作为在耐压检查后的步骤的压力容器排水步 骤中，进行位置调整，以将排水头结合在压力容器颈环上。根据系统为2 组式还是3组式，需要2组或3组的定心装置。本发明中，压力容器定 心装置可以固定在移动的车辆或框架上。
本发明中，包括水槽的耐压检査装置由如下部分构成埋在地下的 水槽；具有导向件的耐压检查柱；安装在上述柱上的耐压检查主缸体； 通过上述主缸体沿着上述导向件上下移动的主支架；固定在上述主支架上进行升降的水槽缸体；水槽支架，其连接在上述水槽缸体的输出端上， 沿着上述导向件进行上下移动；固定在上述水槽支架上进行升降的容器 紧固机构；以及耐压检査头，其具有附着在上述容器紧固机构的下部的 水槽盖。主支架通过上述主缸体的驱动而移动，通过该主支架的移动， 使耐压检查头和容器紧固机构接近压力容器颈环，将容器紧固机构的夹 头(colletchuck)张开，向上拉，从而通过颈环密合部，将耐压检查头和 压力容器密闭紧固。随着水槽支架通过水槽缸体的驱动向下方移动，紧 固有耐压检查头的压力容器浸入到水槽中。
在耐压检查之后的排水装置优选包括排水头；排水管，其在下端 附近部具有排出孔，在其与上述可动封装部密闭的状态下进行升降；以 及上下驱动上述排水管的排水管升降构件，在压力容器耐压检查后，从 压力容器中除去填充的水。上述排水管升降构件可以是机械式或液压式， 但优选气压式。
发明效果
本发明的水槽式压力容器耐压检查系统，不会使被检查压力容器颠 倒或倾斜，能够顺利地提供到耐压检查三步骤装置，顺利地将被检查压 力容器的残留气体除去并捕集，通过定心单元的定位作用，将各步骤的 头结合，不会发生错检，能够执行错误发生率少且具有可靠性的完全电 自动化的水槽式耐压检查。


图1是本发明的一实施方式，是表示水槽式耐压检查系统中的由在 耐压检查之前的压力容器给水*残留气体回收装置、包括水槽的耐压检查 装置、以及在耐压检查之后的排水装置构成的耐压检查三步骤装置、两 排式压力容器提供用平板输送机+三排式第一车型平板输送机+三排式第 二车型平板输送机+两排式压力容器提取用平板输送机的概要配置的剖 视图。
图2是图1的俯视图。
图3是本发明的一实施方式中使用的两排式压力容器提供用平板输
9送机的俯视图。
图4是图3的剖视图。
图5是本发明的一实施方式中使用的三排式第一车型平板输送机的 俯视图。
图6是图5的剖视图。
图7是表示图3的两行式压力容器提供用平板输送机和图5的三排 式第一车型平板输送机连接的状态的俯视图。
图8是本发明中的压力容器给水*残留气体回收装置的概要剖视图。 图9是表示本发明中的给水头和压力容器结合在一起的状态的放大 剖视图。
图IO是本发明的压力容器定心装置的剖视图。
图11是本发明的图10的压力容器定心装置的右侧剖视图。
图12是图10的压力容器定心装置的俯视图。
图13是本发明的耐压检查装置的概要剖视图。
图14是表示图13中结合有耐压检查头的状态的放大剖视图。
图15是表示结合有耐压检查头的步骤的放大剖视图。
图16是本发明的压力容器排水装置的概要剖视图。
图17是本发明中排水装置的排水头密合在压力容器颈环上，排水管
插入到压力容器中的状态的局部放大剖视图。
图18是表示本发明中排水装置的排水管升降动作位置的局部放大
剖视图。
具体实施例方式
下面，参照附图，详细说明本发明。这些说明仅是对本发明的例示， 并不限定本发明的保护范围。
本发明若以两组式为标准进行说明，则上述耐压检査三步骤的各步 骤由两组装置负责，配置有两组定心装置。参照图l和图2，用于提供压 力容器的压力容器提供用平板输送机10将被检查压力容器沿一列排列而 进行控制，将其提供给第一车型平板输送机40。第一车型平板输送机40在其与提供用平板输送机IO连接的状态下，在使压力容器隔着一定距离 排列的情况下，接收其传递，当根据时间设定而停止时，通过定心装置 200将被检查压力容器定位之后，将其与相应头结合，通过给水，残留气 体回收装置100执行给水*残留气体回收。若上述步骤结束，则第一车型
平板输送机40向设置有水槽59的耐压检查装置400移动。将带有水槽 盖的耐压检查头和被检查压力容器结合之后，当压力容器稍微上扬时， 第一车型平板输送机40返回到其与提供用平板输送机10的连接位置。 第二车型平板输送机60采用与第一车型平板输送机40类似的方法进行 往返移动。耐压检查结束之后，与耐压检査头结合的压力容器从水槽59 上扬时，第二车型平板输送机60向耐压检查装置400移动，接收被检査 压力容器，向排水装置300移动，返回到其与提取用平板输送机80的连 接位置，执行排水步骤。
参照图3和图4，在两排式压力容器提供用平板输送机10中， 一对 链条5 (在俯视图中，省略了链轮上的相应部分)由一对同轴驱动链轮3 进行驱动，该同轴驱动链轮3以减速方式连接在设置于连接部反向侧的 电动机2上。该一对链条5在连接部上以从动方式支承在分别独立的两 个从动链轮4上。与各排平板对应的链条5沿着焊接固定在输送机的主 体上部的导轨8移动，各链条相隔一定距离或在每个链环5'上成对设置 平板接口6，在此，通过螺纹方式来固定平板7。在输送机的主体下部设 有下部支承辊9，以便防止平板的过度下垂。在连接部上，提供用平板输 送机10的两排之间不存在输送机框架构造体。在两排式提供用平板输送 机10的左右侧设置有隔栅导向件15，在连接部的左右侧设有控制闸门 16和用于前后驱动控制闸门16的柱17、以及闸门气缸(gate cylinder) 18。上述闸门气缸18根据时间设定进行开闭驱动，使控制闸门16开闭， 控制提供用于检查的压力容器，使得压力容器相隔一定距离排列在上述 耐压检查三步骤用平板输送机上。如果在关闭控制闸门16时，使压力容 器提供用平板输送机10发生若干延迟，从而进行控制，造成停止，则压 力容器在输送机上稍微紧凑，在隔栅导向件15内以一列密集排列。此时， 如果若平板输送机的平板7分成两排，则摩擦较小，比较有利。参照图5、图6和图7，与上述两排式提供用平板输送机IO对应，
三排的第一车平板输送机40由三重同轴驱动链轮43进行驱动，在连接 部上，以从动方式支承在随着分别独立的三个从动轴51转动的链轮44 上，其中，该三重同轴驱动链轮43以减速方式连接在设置于连接部反向 侧的电动机42上。与各排的平板对应的链条35沿着固定在输送机主体 上部的导轨48移动，各对链条35相隔一定距离或在每个链环35'上成对 设置平板接口46，在此，通过螺纹方式来固定平板47。而且，在连接部 上，在第一车型平板输送机40的三排之间，使得输送机框架上不存在障 碍体，从而将上述提供用平板输送机的两排重叠，以手指紧扣结构连接。 三排的第一车型平板输送机40通过安装在框架上的车辆驱动缸体57， 向平板输送机主体下部的轮胎58滚动，沿着框架的导轨56，进行往返 运动。
再次参照图2，耐压检査结束后，与耐压检查的夹具头结合的压力 容器通过耐压检查装置400上扬到原来位置，1排的第二车型平板输送机 向耐压检查装置移动，接收用于进行耐压检査的压力容器，转向排水步 骤。此时，通过定心装置将压力容器定位。在排水步骤中，与排水头(图 13的310)结合，执行排水。排水结束后，第二车型平板输送机驱动， 与压力容器提取用平板输送机80连接，将压力容器传递给提取用平板输 送机。1排的第二车型平板输送机60和1排的压力容器提取用平板输送 机80，通过框架的对接来相互连接。l排的第二车型平板输送机60也采 用与第一车型平板输送机40相同的方式，通过安装在框架上的车辆驱动 缸体(未图示)，向平板输送机主体下部的轮胎(未图示)8滚动，沿着 框架的导轨(未图示)进行往返移动。
参照图8和图9进行说明，本发明的压力容器给水*残留气体回收装 置大体由给水头IIO、给水头升降部和气体分离箱130构成。首先，当输 送过来被检查压力容器140时，利用定心装置200将压力容器140定位 之后，通过缸体122的下降驱动使固定有给水头110的移动支架124下 降，将颈环密合部112密合在压力容器颈环141上，将给水管102插入 到被检查压力容器的颈环141之间。打开给水阀104和排出阀107，通过给水管102的下端给水孔111向压力容器140给水，通过排出阀107将
残留气体排向气体分离箱130，当给水结束时，通过电阻测定传感器108 感应水位，将给水阀104和排出阔107关闭，通过缸体122使给水头110 上升，然后准备输送压力容器。气体分离箱130通过排出阀107和给水 头的流出口 106与给水头连接，下端附近设置有排水口 133，上部设有排 气口 132。形成于上述气体分离箱上部的排气口 132上连接有真空泵36， 气体被输送到另外的残留气体储藏箱(未图示)。气体分离箱130保持 —定水位，为了不使气体从排水口 133流出，上述排水口 133通过倒"U" 型管与另外的回收水箱(未图示)连接。
如图9所详细示出的那样，当给水阀104打开时，水沿着给水管102， 从给水孔lll提供到压力容器140，随着压力容器内水的填充，压力容器 内的残留气体通过压力容器颈环141和给水管102的脱离，从压力容器 漏出，经由给水头的中心空洞部103，到达给水头110的流出口 106。为 了对与给水头110的流出口 106连接的排出阀107进行控制，在其附近 安装水位感应传感器108。给水头110的颈环密合部112采用紧固凸缘 113来固定圆筒形聚氨酯弹性部件，以便能够与上述给水头110的主体分 离或结合。
参照图IO、图11和图12进行说明，本发明的一组压力容器定心装 置200大体由如下部分构成由第一定心单元202和第二定心单元202' 构成的一对定心单元；利用连杆(link)与定心单元联动的联动构件；以 及对第一定心单元202进行前后驱动的缸体203。上述缸体203搭载固定 在第一定心单元202上，推压固定在框架上的活塞，从而进行前后移动。 框架上，沿着中央的压力容器240方向，第一定心单元202搭载在固定 于支架210上的一对第一导棒208上，以便通过导套(guidebushing)进 行前后移动。与此对置地，第二定心单元202'也采用相同的方式搭载在 第二导棒208'上。上述第一定心单元202和上述第二定心单元202'是操纵 (handing)压力容器进行定位的接触部，具有同轴的左侧上下一对辊204、 204'和右侧上下一对辊204、 204'。用于使第一定心单元202和第二定心 单元202'联动的联动构件通过压力容器输送带(未图示)的下面连接，由固定在框架上的中心轴211、跟着中心轴转动的中心连杆(link) 212、 与第一定心单元202连接的第一联接杆(linkbar) 220、以及与第二定心 单元202'连接的第二联接杆220'构成。第一联接杆220由如下部分构成 第一转动部223，其与第一定心单元202的下部连杆连接用支架207转动 连接，具有内螺纹结合部；以及第二转动部225，其与形成有两端反向螺 纹的延长销221和中心连杆212转动连接，并具有内螺纹结合部。第二 联接杆220'采用相同方式由如下部分构成第一转动部223'，其与第二定 心单元202'的下部连杆连接用支架207'转动连接，并具有内螺纹结合部； 以及第二转动部223'，其与形成有两端反向螺纹的延长销221'和中心连杆 212转动连接，并具有内螺纹结合部。上述的长长的延长销221、 221'的 两螺纹为相反方向，只有相反方向才能调整长度，旋转该销，从而能够 增长或縮短长度。螺纹结合部优选通过另外的紧固螺母226、 226'来固定 调整后的长度。
参照图13、图14和图15，图13是本发明的耐压检查装置的概要剖 视图，本发明中，耐压检查装置400大体由水槽(图1的59)、包括耐 压检查头430的容器紧固机构420和该容器紧固机构420的升降构件410 构成，分别表示与耐压检查头结合的位置(中间虚线表示)；将耐压检 査头结合后，向上抬起压力容器的状态(上面实线表示)；在结合了耐 压检查头的状态下，将压力容器浸入水槽的位置(下面虚线表示)。主 移动支架405通过主缸体408进行升降。主移动支架405上搭载有用于 移动下端安装有耐压检查头的容器紧固机构420的水槽支架404和水槽 缸体410等，进行升降。移动支架405和水槽支架404均支承在形成于 柱402上的直线轴承(linear motion bearing) 403，进行滑动。将压力容 器和耐压检查头结合之后，通过水槽缸体410的驱动，使水槽支架404 下降，浸入到水槽中。
图14表示耐压检查装置的容器紧固构件。尤其表示包括水槽盖427 的耐压检查头430处于完全结合的状态。在压力容器浸入到水槽中的状 态下，打开加压阀425，对压力容器加压。图15中，从左到右分别表示 耐压检查头430接近压力容器颈环141的状态；夹头活塞(collet chuckpiston) 432下降，夹头436插入到压力容器颈环141内部，夹头销438 下降，夹头的头部张开的状态；以及通过密闭缸体424，被拉向上方，使 压力容器和耐压检查头430完全密闭紧固的状态。
参照图16，本发明的压力容器排水装置300大体由排水头310、排 水管驱动缸体330、以及包括驱动排水头整体的主缸体322的排水头升降 部构成。首先，在前步骤中，完成了耐压检査的压力容器140被输送到 压力容器排水装置，利用定心装置200将压力容器140定位之后，通过 主缸体322下降驱动，使固定有排水头310的移动支架324下降，将排 水头下端密合部312密合在压力容器颈环141上，驱动排水管驱动缸体 331，将排水管302插入到压力容器内部。打开加压阀5，通过排水头的 侧面注入口 304输送压縮空气时，通过与中心空洞部303连接的压力容 器颈环141和排水管302的脱离，对压力容器340加压。通过压力容器 的加压，填充到压力容器的水通过排水管下端302的排出孔306，经由排 水管302和排水阀308，通过从柱321垂下来的挠性胶管309，向排水管 (未图示)排出。为此，通常，同时打开压縮空气提供阀305和与排水 管连接的排水阀308。排水结束是在关闭压縮空气提供阀305之后，经过 10秒，关闭与排水管302连接的排水阀308。利用排水管驱动缸体331 使排水管302上升之后，再次利用主缸体322使排水头上升，排水结束， 准备输送压力容器。
参照图17，可动地密闭排水管302的封装部由圆筒形封装部件315 和紧固凸缘316构成，以便能够与上述排水头310的主体分离或结合， 紧固凸缘316用于将形成有螺纹并磨耗的封装部件315紧固，以增长使 用寿命，容易进行封装部件315的更换。压力容器颈环密合部也可以由 聚氨酯圆筒形弹性部件312和紧固凸缘313构成，以便可以与上述排水 头的主体进行分离或结合，能够容易地更换圆筒形弹性部件。
参照图18，排水管升降构件由如下部分构成导柱333，其一端固 定在排水头的上端，向上部延长；缸体底座(mount) 335，其固定在上 述导柱另一端上；以及排水管驱动缸体331 ，其固定在上述缸体座335上。 排水管302从排水管连接主体307向下方延长，从上述排水管连接主体307经由排水阀308、排水用胶管(未图示)，与挠性胶管309和排水管 连接。排水管连接主体307通过导套332，借助排水管驱动缸体331的驱 动，沿着上述四个导柱333升降，在下降时，排水管302深深地插入到 压力容器140中。
权利要求
1、一种水槽式压力容器耐压检查系统，该水槽式压力容器耐压检查系统包括耐压检查三步骤装置，其由沿着被检查压力容器移动方向隔着一定距离配置的在耐压检查之前的压力容器给水·残留气体回收装置、包括水槽的耐压检查装置、以及在耐压检查之后的排水装置构成；压力容器提供用平板输送机；第一车型平板输送机，其与上述提供用平板输送机连接，根据设定时间而控制动作，在上述给水·残留气体回收装置和上述耐压检查装置之间进行往返移动；第二车型平板输送机，其在上述耐压检查装置和上述排水装置之间进行往返移动；多个定心装置，其朝向压力容器联动，前后移动，以将压力容器定位在上述耐压检查三步骤装置的相应头上；以及提取用平板输送机，其与上述第二车型平板输送机连接。
2、 根据权利要求1所述的水槽式压力容器耐压检查系统，其中， 上述压力容器给水"残留气体回收装置由如下部分构成 具有导向件的柱；安装在上述柱上的升降构件；通过上述升降构件沿着上述导向件进行上下移动的移动支架； 给水头，其固定在上述移动支架上而进行升降，且包括具有中心 空洞部的主体；以与上述中心空洞部连通的方式与上述主体连接并与排 出阀连接的流出口；配置在上述排出阀附近而用于感应水位的传感器； 以及给水管，其通过颈环密合部和给水阀与给水配管连接，固定在上述 主体上，向上述中心空洞部内延长，与上述颈环密合部隔着间隔突出，并隔着间隔插入到压力容器颈环内；以及气体分离箱，其通过上述排出阀连接，在下端附近设有排水口，在 上部设有排气口。
3、 根据权利要求1所述的水槽式压力容器耐压检查系统，其中， 上述定心装置由如下部分构成第一导向件，其固定在框架上，沿着中央的压力容器方向配置； 第一定心单元，其沿着上述第一导向件进行前后移动，并具有压力 容器接触部和下部连杆连接用支架；缸体，其用于驱动上述第一定心单元；第二导向件，其固定在框架上，沿着中央的压力容器方向配置； 第二定心单元，其沿着上述第二导向件进行前后移动，并具有压力 容器接触部和下部连杆连接用支架；以及联动构件，其具备固定在框架中间的中心轴；中心绕上述中心轴转动的中心连杆；第一联接杆，其以转动方式与上述中心连杆的一端连 接，并以转动方式与上述第一定心单元的连杆连接用支架连接；以及第 二联接杆，其以转动方式与上述中心连杆的另一端连接，并以转动方式 与上述第二定心单元的连杆连接用支架连接。
4、 根据权利要求1所述的水槽式压力容器耐压检查系统，其中， 上述耐压检查装置由如下部分构成埋在地下的水槽；具有导向件的耐压检查柱；安装在上述柱上的耐压检查主缸体；通过上述主缸体沿着上述导向件上下移动的主支架；固定在上述主支架上进行升降的水槽缸体；水槽支架，其连接在上述水槽缸体的输出端上，沿着上述导向件进 行上下移动；固定在上述水槽支架上进行升降的容器紧固机构；以及 耐压检查头，其具有附着在上述容器紧固机构的下部的水槽盖。
5、 根据权利要求l所述的水槽式压力容器耐压检査系统，其中， 上述排水装置包括-排水头，其具有中心空洞部、与上述中心空洞部连通并与加压空气 配管连接的侧面注入口、固定在上述中心空洞部的上端附近的可动封装部、以及下部的压力容器颈环密合部；排水管，其下端附近设有排出孔，在其与上述可动封装部密闭的状 态下进行升降；以及排水管升降构件，其上下驱动上述排水管。
6、 根据权利要求1 5中任一项所述的水槽式压力容器耐压检查系 统，其中，上述压力容器提供用平板输送机为两排平板型， 一对链条由一对同 轴驱动链轮进行驱动，在连接部上，以从动方式支承在分别独立的两个 从动链轮上，其中，该同轴驱动链轮以减速方式连接在设置于连接部反 向侧的电动机上，上述第一车型平板输送机为三排平板型，由以减速方式连接在设置 于连接部反向侧的电动机上的三重同轴驱动链轮进行驱动，以从动方式 支承在分别独立的三个从动链轮上，上述三排的第一车型平板输送机和上述两排的压力容器提供用平板 输送机能够采用手指紧扣结构进行连接，从而在连接部上，能够借助于 链轮的圆弧、即R，防止输送平面弯曲，维持同一平面，防止因压力容 器倾斜和倒塌引起的耐压检査装置的误检。
7、 根据权利要求6所述的水槽式压力容器耐压检查系统，其中， 上述压力容器控制闸门通过气缸进行驱动，根据时间设定控制压力容器，上述压力容器提供输送机的控制如下对上述控制闸门的控制稍微施加延迟，进行控制，使得压力容器在上述隔栅导向件内以一列密集 排列，使得压力容器相隔一定距离排列在上述耐压检查三步骤用平板输 送机上。
全文摘要
本发明涉及水槽式压力容器耐压检查系统，包括耐压检查三步骤装置，由沿被检查压力容器移动方向隔着一定距离配置的在耐压检查之前的压力容器给水·残留气体回收装置、包括水槽的耐压检查装置、及在耐压检查之后的排水装置构成；压力容器提供用平板输送机；第一车型平板输送机，与提供用平板输送机连接，在给水·残留气体回收装置和耐压检查装置之间进行往返移动；第二车型平板输送机，其在耐压检查装置和排水装置之间进行往返移动；多个定心装置，朝向压力容器联动，前后移动，以将压力容器定位在耐压检查三步骤装置的相应头上；及提取用平板输送机，与第二车型平板输送机连接。该系统能执行错误发生率少且可靠的完全电自动化的水槽式耐压检查。
文档编号G01N3/12GK101441156SQ200810178148
公开日2009年5月27日 申请日期2008年11月24日 优先权日2007年11月23日
发明者洪宗胜 申请人:洪宗胜