专利名称:用于铝电解电容器装配工艺的自动检测装置的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及铝电解电容器装配过程检测设备,尤其是涉及一种在铝电解电容器装 配工艺中,对铝电解电容器装配出现偏极和反极进行自动检测的装置。
背景技术:
铝电解电容器是由铝圆筒做负极、里面装有液体电解质,插入一片弯曲的铝带作为正 极制成的;其需经直流电压处理,作为正极的铝带上形成一层氧化膜作为电容器正负极之 间的介质。铝电解电容器特点是容量大、但是漏电大、稳定性差、有正负极性,适于电源 滤波或低频电路中,且使用时正负极不能接反。
在铝电解电容器的装配过程容易出现偏极或反极产品,若不及时将偏极或反极产品捡 出,不仅会严重影响产品的质量和性能,偏极或反极的铝电解电容器在使用当中容易发生 爆炸和且无法正常使用,还可能会对相关电路产生损坏。
在之前的铝电解电容器装配设备中,设置有检测反极产品的各种光电开关。但由于在 实际生产中,由于不同型号的铝电解电容器的脚距、脚距的形状差异较大,光电开关容易 出现误测且光电开关也容易被损坏,从而导致反极产品很难有效的被检测出来;且对于作 业员操作失误将套管装反即做出来产品全部都是反极也无法检测出来,这样反极的发生频 率很高且难以控制,而产品需要后工序进行全检,大大浪费人力。而之前的铝电解电容器 装配设备并没有对偏极产品的检测,根本无法捡出极产品。
因此,如何将铝电解电容器装配过程在出现偏极或反极的产品及时检测发现并捡出, 是目前任何 一 家生产电容器厂家都无法有效控制且 一 直困扰着电容器生产行业的技术难 题。
发明内容
本实用新型的目的是提出 一种在铝电解电容器装配工艺中,对铝电解电容器装配出现 偏极和反极进行自动检测的装置,可以准确的检测出偏极或反极的铝电解电容器,从而保 证产品质量的优良。
为解决本实用新型的技术问题,本实用新型公开一种用于铝电解电容器装配工艺的自 动检测装置,包括
一光电开关元件,用于对装配套管机内铝电解电容器进行检测并产生一个脉冲信号; 一检测元件,用于对装配中的铝电解电容器的颜色、偏色进行扫描,输出取样信号; 一控制器,用于接收光电开关元件和检测元件发出的信号,并通过一继电器触发,将 所述取样信号与预设的装配正常的铝电解电容器颜色和偏色参数进行比较,得出判断结果;一报警元件,与控制器相连,当所述取样信号与预设的参数不一致时,触发报警信号。
其中,所述控制器连接套管机中由运转马达带动的振动磁盘,所述控制器发出的开关 信号控制运转马达使振动磁盘自动暂停下料作业。
其中,所述控制器与一电磁线圈连接,控制装配套管机中的捡出元件,所述控制器发 出的开关信号控制电磁线圏来使捡出元件捡出铝电解电容器。
另外,所述控制器中设置自控程序,用于对所述检测元件进行周期性扫描,当检测所 述检测元件损坏或连线断开时,由所述控制器触发报警显示并控制装配套管机自动暂停下 料作业。
其中,所述检测元件采用光纤放大器;所述控制器为工业电脑、PLC控制器、单片机 或DSP控制器。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果
本实用新型是将 一 个装配正常的铝电解电容器颜色和偏色的扫描信号作为的参考信 号,同时对处于装配工艺中的通过光纤放大器进行高速扫描采样,获得取样信号,因此, 通过控制器对比取样信号与参考信号,即可将装配不正常的铝电解电容器及时捡出,尤其 是对装配出现偏极或反极的不良铝电解电容器及时捡出。另外,本实用新型还可以对光纤 放大器和光电开关元件进行周期性检测以确保检测装置处于稳定的工作状态。因此,本实 用新型可以精确的把装配不良出现偏极或反极的铝电解电容器检测并及时及时捡出,保证 了铝电解电容器的产品质量。
图1是本实用新型自动^f企测装置的结构示意图; 图2是本实用新型用于;f全测的流程示意图。
具体实施方式
本实用新型的自动检测装置与套管机搭配使用,当采用套管机对铝电解电容器进行装 配处理时,本实用新型的自动检测装置可以实时精确的检测出出现偏极或反极等装配不良 的铝电解电容器,以避免装配不良的铝电解电容器作为合格产品流出生产线,从而确保铝 电解电容器的质量。
如图l所示,本实用新型的自动检测装置包括光电开关元件10、检测元件20和控制 器30。光电开关元件IO设置在套管机中,当使用套管机装配时,由光电开关元件10检测 正处于使用套管机装配的每一个铝电解电容器并分别产生一个脉冲信号。检测元件20采用 光纤放大器,对装配中的铝电解电容器颜色、偏色进行扫描,输出取样信号。且检测元件 20通过继电器80连接控制器30,检测元件20输出的取样信号还可以作为控制器30是否 工作的一个使能信号当检测元件20正常工作且周期性的输出一个取样信号时,继电器80 闭合而使得控制器30才会正常工作;当检测元件20被损坏或与控制器30之间的连线断开 时,继电器80不会受检测元件20输出的取样信号控制,控制器30不会工作。而控制器30 用于每接收一个所述脉冲信号时,分别将该周期内的所迷取样信号与预设的参考信号作比 较,当所述取样信号与所述参考信号不一致时,控制器30发出开关信号触发套管机中的报警元件40发出报警显示,且控制套管机中由运转马达50带动的振动磁盘自动暂停下料作 业,以及发出的开关信号控制电磁线圈60来使捡出元件70捡出装配不良的铝电解电容器。
另夕卜,控制器30之中还设置一个自控程序,用于对检测元件20进行周期性扫描,当 发现检测元件20损坏或与控制器30之间的连线断开时,由控制器30触发报警显示并控制 套管机自动暂停下料作业。
控制器30为工业电脑、PLC控制器、单片机或DSP控制器,等等。 一般采用PLC控 制器为佳,以更方便进行复杂的逻辑控制。
因此,由于本实用新型是将一个装配正常的铝电解电容器颜色和偏色的扫描信号作为 的参考信号,同时对处于装配工艺中的通过光纤放大器进行高速扫描采样,获得取样信号, 因此,通过控制器对比取样信号与参考信号,即可将装配不正常的铝电解电容器及时捡出, 尤其是对装配出现偏极或反极的不良铝电解电容器及时捡出。
结合图2所示。按下启动或复位启动后,在每个机器周期内,均由自控程序执行对检 测元件20的自动扫描4企查,当检测元件20处于正常工作状态下时,套管机运转执行对铝 电解电容器的套管装配作业。当每一个作业中的铝电解电容器经过光电开关元件IO时,光 电开关元件10会产生一个为有效的脉冲信号;并且由检测元件20装配中的铝电解电容器 颜色、偏色进行扫描,输出取样信号,并由控制器30将取样信号与参考信号对比,判断产 品检测是否正常,若当前铝电解电容器的取样信号不一致,则当前的铝电解电容器为出现 偏极或反极的不良产品,则由控制器30触发报警显示,控制自动暂停下料作业以及控制捡 出不良产品。然后,检查检测元件20输出的取样信号的数据格式是否设定正常,如不正常 则需重新设置,然后可复位启动来重新开始装配作业。按下复位启动之后,继电器80可于 预定时间内(比如为2秒)自动复位使套管机重新开始装配作业。
对于自动对光电开关元件IO检测举例说明如下当产品正常流传后,假定产品套管为 正常,即检测元件20输出信号为一个高电位的有效脉冲;假如其中一个光电开关元件10 损坏,即在该周期内光电开关元件10无输出信号,由控制器30控制自动停机。当无产品 流传时机器空转,假定其中一个光电开关元件IO输出一个信号,因为无产品时光电开关元 件10不会有输出信号的,即说明光电开关元件10损坏件,由控制器30控制自动停机。
对于自动对4企测元件20检测举例说明如下当产品正常流传后,检测元件20应有信 号输出,如果无输出信号发生时,即可由控制器30控制自动停机。当无产品流传机器空转 时,检测元件20如果有输出信号即表面该检测元件20被损坏,由控制器30控制自动停机。 因此,本实用新型可以对光纤放大器和光电开关元件进行周期性检测以确保检测装置 处于稳定的工作状态。因此,本实用新型可以精确的把装配不良出现偏极或反极的铝电解 电容器检测并及时及时捡出,保证了铝电解电容器的产品质量。
权利要求1、一种用于铝电解电容器装配工艺的自动检测装置,其特征在于包括一光电开关元件,用于对装配套管机内铝电解电容器进行检测并产生一个脉冲信号;一检测元件,用于对装配中的铝电解电容器的颜色、偏色进行扫描,输出取样信号;一控制器,用于接收光电开关元件和检测元件发出的信号,并通过一继电器触发,将所述取样信号与预设的装配正常的铝电解电容器颜色和偏色参数进行比较,得出判断结果;一报警元件,与控制器相连,当所述取样信号与预设的参数不一致时,触发报警信号。
2、 根据权利要求1所述的用于铝电解电容器装配工艺的自动检测装置,其特征在于, 所述的控制器与装配套管机中带动振动磁盘的运转马达连接,并控制运转马达的开停。
3、 根据权利要求1所述的用于铝电解电容器装配工艺的自动检测装置,其特征在于,所述的控制器与一电磁线圈连接,并控制装配套管机中的捡出元件的启动。
4、 根据权利要求1所述的用于铝电解电容器装配工艺的自动检测装置,其特征在于, 所述检测元件采用光纤放大器。
5、 根据权利要求1所述的用于铝电解电容器装配工艺的自动检测装置,其特征在于, 所述控制器为工业电脑、PLC控制器、单片机或DSP控制器。
专利摘要本实用新型公开一种用于铝电解电容器装配工艺的自动检测装置,包括一光电开关元件,用于对装配套管机内铝电解电容器进行检测并产生一个脉冲信号;一检测元件,用于对装配中的铝电解电容器的颜色、偏色进行扫描,输出取样信号;一控制器,用于接收光电开关元件和检测元件发出的信号,并通过一继电器触发,将所述取样信号与预设的装配正常的铝电解电容器颜色和偏色参数进行比较,得出判断结果;和一报警元件,与控制器相连,当所述取样信号与预设的参数不一致时,触发报警信号。本实用新型可以精确地检测出装配不良出现偏极或反极的铝电解电容器并及时分捡出来,保证了铝电解电容器的产品质量。
文档编号G01J3/50GK201289511SQ200820147589
公开日2009年8月12日 申请日期2008年9月19日 优先权日2008年9月19日
发明者周迪山, 熊昆明 申请人:深圳景光电子有限公司