专利名称：膜片式塑料夹板机芯小型压力表的制作方法
技术领域：
膜片式塑料夹板机芯小型压力表
技术领域：
本实用新型涉及一种膜片式塑料机芯小型压力表，属于测量装置领域。背景技术：
已有技术中指示系统内气体、液体压力的仪表，通常设有金属材质(如 铜)制造的机芯。压力表的表壳底部与气、液系统连接，并在连通孔上开口 处焊接有膜片，当气、液系统的压力增大引起膜片凸起形变时，凸起的膜片 带动机芯的感应端及传动组件运动，并最终带动指针摆动指示出刻度盘上的
压力值；气、液系统的压力减小时，膜片回复形变，机芯内的传动组件带动 指针逐渐复位。这种结构的压力表，其金属材质的机芯，特别是铜质机芯， 造价高，加工不便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术的缺 陷，提供一种制造成本低、加工方便、使用安全灵敏的膜片式塑料夹板机芯 小型压力表。为此，本实用新型采用如下技术方案
膜片式塑料夹板机芯小型压力表，表壳内自上而下依次设有表盖、指针、 嵌接于表壳内侧壁的上C形卡圈、刻度盘和机芯，表壳底部连通孔的上开口处 设有膜片，其特征在于所述的机芯与膜片之间设有中央开有翻边通孔并卡接 在表壳内壁的片状限位件，机芯的感应端穿过翻边通孔与膜片触接，所述的 限位件与机芯之间设有嵌接于表壳内侧壁的下C形卡圈。当气、液系统的压力 增大引起膜片凸起形变时，膜片顶动感应端带动机芯内传动组件运动，将膜片的上下升降运动转变为指针的水平摆动；当压力超过正常测量范围时，由 于在膜片上方增设了限位件，膜片无法过度形变，可保护机芯不变形，从而 降低膜片将机芯顶出表壳的可能性。因此，可实现相同测量范围的压力表采 用其他价格低廉、加工方便的材质(如塑料)来制造机芯，在保证产品质量 及使用安全的同时，降低生产成本。下C形卡圈安装在表壳内侧壁的环槽内， 限制限位件被膜片推动上升令塑料机芯变形、脱出表壳，进一步保障产品质 量和使用安全。翻边通孔的翻边较限位件其余部分厚，可提高限位片强度。 对于上述技术方案的完善和补充，可以增加如下技术特征或其组合 所述的机芯包括相互平行的机芯上、下夹板，机芯上、下夹板之间设有 复数根竖直的立柱，机芯上、下夹板和立柱均由塑料材质制成，机芯下夹板 上设有作为所述机芯感应端的活动的顶杆，顶杆上端与套接在一立轴上的扇 形齿轮配合，扇形齿轮的摆动端与竖直穿过机芯上夹板的齿轴配合，齿轴底 部设有游丝。工作时，随着气、液系统压力增大，膜片顶动顶杆在竖直面内 发生摆动，带动扇形齿轮在水平方向摆动，推动齿轴和套接在齿轴上端的指 针绕竖直向的轴心水平转动；采用塑料材质制造机芯上、下夹板和立柱，明 显降低了生产成本，亦省却了采用金属材质制造时的各种工序，可直接注塑 制造，加工方便，游丝用于帮助齿轴及指针复位。
所述的膜片中央为内凹部，膜片周缘设有与内凹部同向的环槽，表壳内 底部设有容纳槽，环槽嵌接在容纳槽内，所述的环槽底部和环槽外侧壁与表 壳内表面焊接，内凹部底面高于环槽底部，所述的环槽内侧壁最高点低于环 槽外侧壁最高点，翻边通孔的翻边悬于内凹部中，机芯感应端与内凹部上表 面触接。膜片的工作部为上、下表面均架空的内凹部，升降运动自由，感应灵敏；压力超过正常测量范围时，内凹部伸展后上表面抵在片状限位件的翻 边通孔孔缘，不能继续上升顶动感应端，内凹部继续扩展逐渐伸平，挤压四 周的环槽内侧壁向外扩展并使环槽外侧壁压紧表壳内壁，从而将竖向的压力 向侧向分解，令表壳侧壁吸收部分超量的压力，保护机芯不变形，降低了膜 片将机芯顶出表壳的可能性。因此，可用塑料来制造机芯并组装出承压范围 相同的压力表，在保证产品质量及使用安全的同时，降低生产成本。
所述的立柱一体设置在机芯下夹板上，机芯上夹板上设有对应立柱的立 柱孔。将立柱插入对应的立柱孔即可将机芯上、下夹板扣合，组装机芯方便 快捷。
本实用新型通过增设限位件及下C形卡圈，限制膜片在压力超出测量范围 时令机芯变形、甚至脱出表壳，结构独特的膜片能将超出测量范围的竖向压 力向侧向分解，使表壳侧壁吸收超常的压力，进一步降低了膜片将机芯顶出 表壳的可能性，从而实现在保证测量范围和使用安全的前提下，采用塑料制 造机芯的上、下夹板和立柱，明显降低了生产成本，且便于加工。
图1为本实用新型实施例的组装结构示意图； 图2为本实用新型实施例的剖面结构示意图； 图3为本实用新型实施例的俯视图。
图中1、表壳，11、容纳槽，2、机芯，21、齿轴，22、机芯上夹板， 23、游丝，24、机芯下夹板，25、扇形齿轮，26、立柱，27、顶杆，28、刻 度盘，29、立轴，3、下C形卡圈，4、限位件，41、翻边通孔，5、膜片， 51、内凹部，52、环槽，6、焊锡，7、表盖，8、指针，9、上C形卡圈，10、
下面结合说明书附图和具体实施方式
对本实用新型的实质性特点作进一 步的说明。
如图1-2所示，膜片式塑料夹板机芯小型压力表，表壳1内自上而下依次 设有表盖7、指针8、嵌接于表壳1内侧壁的上C形卡圈9和机芯2。表壳1底部 的连通孔10上开口处设有膜片5，膜片5中央为内凹部51，膜片5周缘设有与内 凹部同向的环槽52，表壳1内底部设有容纳槽11，环槽52嵌接在容纳槽11内， 环槽底部和环槽外侧壁与表壳1内表面以焊锡6焊接，内凹部51底面高于环槽 52底部，环槽内侧壁最高点低于环槽外侧壁最高点。机芯2包括相互平行的机 芯上、下夹板22、 24、复数根一体设置在机芯下夹板24上的竖直立柱26，机 芯上夹板22上设有对应立柱26的立柱孔。机芯上、下夹板22、 24和立柱26均 由塑料材质制成。机芯下夹板24中央设有作为机芯感应端的活动的顶杆27， 顶杆27上端与套接在一立轴29上的扇形齿轮25配合，扇形齿轮25的摆动端与 竖直穿过机芯上夹板22的齿轴21配合，齿轴21底部设有游丝23。机芯2与膜 片5之间设有中央开有翻边通孔41并架设在环槽外侧壁上的片状限位件4，翻 边通孔41的翻边伸入内凹部51中，顶杆27穿过翻边通孔41与内凹部51上表面 触接，限位件4与机芯2之间设有嵌接于表壳1内侧壁的下C形卡圈3。
如图3所示，表盖7为透明材料，扣接在表壳1上，指针8为摆动式，刻度 盘28粘贴在机芯上夹板上，指针8固定端偏离刻度盘28的中心。
本实用新型使用时，内凹部51受到压力后形变，向四周伸展并上升，挤 压环槽52内侧壁，顶动顶杆27带动扇形齿轮25在水平方向摆动，推动齿轴21和套接在齿轴21上端的指针8绕竖直向的轴心水平摆动，压力消失后游丝23 带动齿轴21和指针8复位。
超过测量压力时，内凹部51抵在翻边通孔孔缘，无法继续伸展并上升， 下C形卡圈、限位件4及上C形卡圈9均限制膜片5将机芯2顶出表壳1。
以上图1-3所示的膜片式塑料夹板机芯小型压力表是本实用新型的具体 实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要， 对其进行形状、规格、材质和色彩等方面的修改，在此不多赘述。
权利要求1.膜片式塑料夹板机芯小型压力表，表壳(1)内自上而下依次设有表盖(7)、指针(8)、嵌接于表壳(1)内侧壁的上C形卡圈(9)、刻度盘(28)和机芯(2)，表壳(1)底部连通孔(10)的上开口处设有膜片(5)，其特征在于所述的机芯(2)与膜片(5)之间设有中央开有翻边通孔(41)并卡接在表壳内壁的片状限位件(4)，机芯(2)的感应端穿过翻边通孔(41)与膜片(5)触接，所述的限位件(4)与机芯(2)之间设有嵌接于表壳(1)内侧壁的下C形卡圈(3)。
2. 根据权利要求1所述的膜片式塑料夹板机芯小型压力表，其特征在于所 述的机芯(2)包括相互平行的机芯上、下夹板(22、 24)，机芯上、下夹板(22、 24)之间设有复数根竖直的立柱(26)，机芯上、下夹板(22、 24) 和立柱(26)均由塑料材质制成，机芯下夹板(24)上设有作为所述机芯感 应端的活动的顶杆(27)，顶杆(27)上端与套接在一立轴(29)上的扇形齿 轮(25)配合，扇形齿轮(25)的摆动端与竖直穿过机芯上夹板(22)的齿 轴(21)配合，齿轴(21)底部设有游丝(23)。
3. 根据权利要求1或2所述的膜片式塑料夹板机芯小型压力表，其特征在 于所述的膜片(5)中央为内凹部(51)，膜片(5)周缘设有与内凹部同向的 环槽(52)，表壳(1)内底部设有容纳槽(11)，环槽(52)嵌接在容纳槽(11) 内，所述的环槽底部和环槽外侧壁与表壳(1)内表面焊接，内凹部(51)底 面高于环槽(52)底部，所述的环槽内侧壁最高点低于环槽外侧壁最高点， 翻边通孔(41)的翻边悬于内凹部(51)中，机芯感应端与内凹部(51)上 表面触接。
4.根据权利要求2所述的膜片式塑料夹板机芯小型压力表，其特征在于所述的立柱(26) —体设置在机芯下夹板(24)上，机芯上夹板(22)上设有 对应立柱(26)的立柱孔。
专利摘要膜片式塑料夹板机芯小型压力表，属于测量装置领域。现有技术为金属机芯，造价高，加工不便。本实用新型表壳内自上而下依次设有表盖、指针、嵌接于表壳内侧壁的上C形卡圈、刻度盘和机芯，表壳底部连通孔的上开口处设有膜片，其特征在于所述的机芯与膜片之间设有中央开有翻边通孔并卡接在表壳内壁的片状限位件，机芯的感应端穿过翻边通孔与膜片触接，所述的限位件与机芯之间设有嵌接于表壳内侧壁的下C形卡圈，其优点在于通过增设限位件、下C形卡圈及结构独特的膜片，限制膜片在压力超常时令机芯变形、甚至脱出表壳，实现在保证测量范围和使用安全的前提下，采用塑料制造机芯的上、下夹板和立柱，明显降低了生产成本，且便于加工。
文档编号G01L7/02GK201302500SQ20082016821
公开日2009年9月2日 申请日期2008年11月28日 优先权日2008年11月28日
发明者孔志能 申请人:孔志能