专利名称：压剪试验同步浮动系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压剪试验机,具体是压剪试验同步浮动系统。
背景技术：
在公路、铁路桥梁建设中橡胶支座产品种类多、体积大、检测项目多、检 测精度要求高，目前使用的试验设备没有行之有效的同步浮动系统。压剪试验 时，无法解决在预压正应力和水平剪切拉力作用下因试样变形引起的水平剪切 拉力方向的变化，导致检测数据失真，达不到检测要求，因而无法保证产品质
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种压剪试验同步浮动系统，以适应大 型多功能压剪试验机及同类设备的需求，有效的解决在预压正应力和水平剪切 拉力作用下，因试样变形引起的水平剪切拉力方向的变化而导致检测数据失真 的问题。
技术方案
本实用新型包括油缸组件、测量元件和控制系统，油缸组件为同步浮动伺 服油缸，其下端与试验机底座连接，上端与试验机的水平剪切伺服加载油缸连 接，测量元件为装于试验机防滑压板上的变形测量装置和位移传感器，位移传 感器分别装在试验机的垂直伺服加载油缸和同步浮动伺服油缸上，控制系统包 括数字比较器、转换板和电液伺服控制器。
有益效果本实用新型通过同步浮动系统的工作，防止压剪试验中，在预压正应力和水平剪切拉力作用下因试样变形引起的水平剪切拉力方向的变化以 及由此导致的检测数据的失真，保证检测数据的准确性，提高了试验工作质量， 为保证桥梁建设质量打好基础。
图l一压剪试验同步浮动系统及其工作状态示意图
图2—控制系统方框图 图面说明
图1中101—上承载板102—防滑压板103—试件 104—试件 105 —下承载板106—剪切拉板 107—变形测量装置 108—水平剪切伺服加载油缸109—同步浮动伺服油缸 IIO—球铰 lll一位移传感器 U2—位移传感器 113—垂直伺服加载油缸具体实施方式
如图1所示，压剪试验同步浮动系统是压剪试验机的一个组成部分，与试 验机其他部分一起来完成试验工作。同步浮动系统的工作对试验机中水平剪切 伺服加载油缸的垂直位移作浮动调节，从而防止因试样变形引起的水平剪切拉 力方向的变化。
图1中，IOI件为试验机上承载板，防滑压板102固定在上承载板101上， 垂直伺服加载油缸113上装有下承载板105和防滑压板102,中部装有剪切拉板 106,其上、下方安放试件103,同步浮动伺服油缸109下端与试验机机座相连， 上端通过球铰110与水平剪切伺服加载油缸108相连，4件变形测量装置107装 在防滑压板102的两侧，位移传感112装于垂直伺服加载油缸113上，位移传 感器111装在同步浮动伺服油缸109上。电气控制系统为电液伺服控制，是试验机控制系统的组成部分，装于电气控制柜中，图2为剪试验同步浮动系统电 气控制方框图。
权利要求1、一种压剪试验同步浮动系统，包括油缸组件、测量元件和控制系统，其特征在于油缸组件为同步浮动伺服油缸(109)，其下端与试验机底座连接，上端与试验机的水平剪切伺服加载油缸(108)连接，测量元件为装于试验机防滑压板(102)上的变形测量装置(107)和位移传感器，位移传感器(112)装在试验机垂直伺服加载油缸(113)上，位移传感器(111)装在同步浮动伺服油缸(109)上，控制系统含有数字比较器、转换板和电液伺服控制器。
专利摘要本实用新型为压剪试验同步浮动系统，是压剪试验机的组成部分。通过同步浮动调整压剪试验时水平剪切伺服加载油缸的垂直位移，解决检测数据失真的间题。压剪试验同步浮动系统包括同步浮动伺服油缸、位移传感器、变形测量装置和控制系统，配合试验的其他组成部分共同完成试件的测试工作。本实用新型装于试验机系统，成为大型多功能压剪试验机及同类试验设备的组成部分。
文档编号G01M99/00GK201340365SQ20082020989
公开日2009年11月4日 申请日期2008年12月11日 优先权日2008年12月11日
发明者李小平, 王多成, 祝宏喜, 高雪梅 申请人:天水红山试验机有限公司