专利名称：：丝印印刷品的苯含量控制方法
技术领域：
：本发明涉及印刷工艺，具体地说，涉及一种丝印印刷品的苯含量控制方法。
背景技术：
：目前，对包装材料的环保性能要求越来越高，特别是对包装材料的挥发性有机化合物的含量有严格限制，例如，对于烟草行业，国家烟草专卖局于2008年发布了巻烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量指标(YC263-2008)，其中苯含量的限量指标为0.01mg/m2，并且对苯含量的要求最严格，为单项否决项，也就是说，如果巻烟条包装纸或盒包装纸中苯含量X).Olmg/m2，则判定该条包装纸或盒包装纸不合格。采用紫外线固化油墨(即UV油墨)进行丝印时，上墨量较大，紫外线固化油墨印刷层比较厚，紫外线固化油墨中所含的光敏剂大多含苯环结构。这些光敏剂的结构在常规状态下较为稳定，不含单体的苯；然而，当承印物经过紫外线固化油墨固化装置进行紫外线固化油墨印刷层固化时，如果承印物的紫外线固化油墨印刷层接收的紫外线能量过大，就有可能通过高分子的运动，将光敏剂的苯环结构打开，形成了单体的苯，从而导致在对获得的丝印印刷品进行挥发性有机化合物检测时苯含量超标。
发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种丝印印刷品的苯含量控制方法，采用这种方法，能够将采用紫外线固化油墨进行丝印的丝印印刷品的苯含量控制在低于规定指标的范围内，使丝印印刷品的苯含量符合要求。采用的技术方案如下一种丝印印刷品的苯含量控制方法，其特征在于依次包括下述步骤(1)针对需要进行紫外线固化油墨印刷层固化处理的丝印承印物，取若干组样品；然后由紫外线固化油墨固化装置在不同运行条件下分别对各组样品的紫外线固化油墨印刷层进行固化处理，同时使用紫外线能量计检测各个运行条件下紫外线能量的大小，并使用气相色谱仪检测各个运行条件下经固化处理后的样品的苯含量；(2)根据步骤(1)检测的数据，得出各个运行条件下紫外线能量与样品的苯含量的对应关系；(3)选取步骤(2)中低于规定指标的样品苯含量所对应的紫外线能量，作为基准紫外线能量，并将紫外线固化油墨固化装置设置在该基准紫外线能量所对应的运行条件下，对步骤(1)所述的丝印承印物进行紫外线固化油墨印刷层固化处理；(4)在对步骤(1)所述的丝印承印物进行紫外线固化油墨印刷层固化处理的生产过程中，每过一个时间间隔，用紫外线能量计检测紫外线能量的大小；如果检测到的紫外线能量偏离基准紫外线能量，则对紫外线固化油墨固化装置的运行条件进行调节，使紫外线能量回复到基准紫外线能量，从而使获得的丝印印刷品的苯含量符合要求。上述步骤(1)和(4)中，将紫外线能量计放置在输送带上，与丝印承印物或其样品随输送带同步前进，并接收紫外线能量，从而完成紫外线能量的检测。上述步骤(l)中，在紫外线固化油墨固化装置的每一种运行条件下，紫外线能量计检测到紫外线能量与样品的苯含量相对应，其中紫外线能量计检测到的紫外线能量与丝印承印物样品的紫外线固化油墨印刷层单位面积上接收到紫外线能量一致或者成正比。同样，上述步骤(4)中，紫外线能量计检测到的紫外线能量与丝印承印物的紫外线固化油墨印刷层单位面积上接收的紫外线能量一致或者成正比。上述步骤(1)中，每组样品对应的苯含量为该组样品中所有样品的苯含量的平均值。紫外线固化油墨固化装置的运行条件主要由紫外线固化灯的总功率、紫外线固化灯与输送带之间的距离、以及输送带的前进速度等因素组成，这些因素共同决定丝印承卬物或其样品的紫外线固化油墨印刷层单位面积上接收的紫外线能量的大小，同时也决定紫外线能量计检测到的紫外线能量的大小。紫外线固化灯的总功率越高，则丝印承印物或其样品的紫外线固化油墨印刷层单位面积上接收的紫外线能量越大；紫外线固化灯的总功率越低，则丝印承印物或其样品的紫外线固化油墨印刷层单位面积上接收的紫外线能量越小。紫外线固化灯与输送带之间的距离越大，则丝印承印物或其样品的紫外线固化油墨印刷层单位面积上接收的紫外线能量越小；紫外线固化灯与输送带之间的距离越小，则丝印承印物或其样品的紫外线固化油墨印刷层单位面积上接收的紫外线能量越大。输送带的前进速度越大，则丝印承印物或其样品的紫外线固化油墨印刷层单位面积上接收的紫外线能量越小；输送带的前进速度越小，则丝印承印物或其样品的紫外线固化油墨印刷层单位面积上接收的紫外线能量越大。在实际操作中，通过调节输送带的前进速度来改变丝印承印物或其样品的紫外线固化油墨印刷层单位面积上接收的紫外线能量的大小，较为方便易行。上述步骤(1)中，丝印承印物样品的组数应当足够多，每组样品可包含一个或多个样品，优选每组样品包含二个样品；检测时，可从较大的紫外线能量开始，采用紫外线能量逐组递减(通过调节紫外线固化灯的总功率、紫外线固化灯与输送带之间的距离、和/或输送带的前进速度，改变紫外线能量)的方式，对各组样品的紫外线固化油墨印刷层进行固化处理，并测试各组样品经固化处理后的苯含量，直至有一组样品经固化处理后的苯含量低于规定指标，优选直至有一组样品经固化处理后的苯含量为零。上述步骤(2)中，对步骤(1)检测到的数据，可列表统计或画出关系曲线。上述步骤(3)中，在满足经固化处理后的样品的苯含量低于规定指标的前提下，应选取较高的紫外线能量作为基准紫外线能量，以兼顾固化速度。生产过程中，由于紫外线固化灯老化及输送带速度波动等因素的影响，紫外线能量会发生波动，因此在上述步骤(4)中，每过一个时间间隔，应当用紫外线能量计检测紫外线能量的大小，并及时调节，以精确控制丝印承印物的紫外线固化油墨印刷层接收的紫外线能量。上述时间间隔通常为8小时。由于每一种丝印印刷品的紫外线固化油墨印刷层的厚度、油墨类型有所不同，因此在对某种丝印印刷品进行固化处理之前，都应当检测紫外线能量和丝印印刷品的苯含量的对应关系。本发明首先使用紫外线能量计和气相色谱仪，确定紫外线能量和丝印印刷品的苯含量的对应关系；然后采用合适的紫外线能量对丝印承印物进行紫外线固化油墨印刷层固化处理，并在生产过程中及时对紫外线固化油墨固化装置进行调节，以保持合适的紫外线能量，从而将丝印印刷品的苯含量控制在低于规定指标的范围内，保证了丝印印刷品的苯含量符合要求。附图是本发明优选实施例中步骤(1)使用紫外线能量计检测紫外线能量的方法的示意图。具体实施例方式这种丝印印刷品的苯含量控制方法依次包括下述步骤(1)针对需要进行紫外线固化油墨印刷层固化处理的丝印承印物，取五组样品1，每组样品包含二个样品1;然后由紫外线固化油墨固化装置在不同运行条件下分别对各组样品1的紫外线固化油墨印刷层进行固化处理，同时使用紫外线能量计2检测各个运行条件下紫外线能量的大小，并使用气相色谱仪检测各个运行条件下经固化处理后的样品1的苯含量(每组样品对应的苯含量为两个样品1的苯含量的平均值)；如附图所示，将紫外线能量计2放置在输送带3上，与丝印承印物的样品1随输送带3同步前进，并接收来自紫外线固化灯4的紫外线能量，从而完成紫外线能量的检测；在紫外线固化油墨固化装置的每一种运行条件下，紫外线能量计2检测到紫外线能量与样品1的苯含量相对应，其中紫外线能量计2检测到的紫外线能量与丝印承印物样品1的紫外线固化油墨印刷层单位面积上接收到紫外线能量一致或者成正比；检测时，可从较大的紫外线能量(35mj/cm2)开始，采用紫外线能量逐组递减5mj/cn^的方式，对各组样品1的紫外线固化油墨印刷层进行固化处理，并测试各组样品1经固化处理后的苯含量，直至有一组样品1经固化处理后的苯含量低于规定指标(报告为"未检出")。(2)根据步骤(1)检测的数据，得出各个运行条件下紫外线能量与样品的苯含量的对应关系，如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>(3)选取步骤(2)中低于规定指标的样品苯含量所对应的紫外线能量(即15mj/cm2)，作为基准紫外线能量，并将紫外线固化油墨固化装置设置在该基准紫外线能量所对应的运行条件下，对步骤(1)所述的丝印承印物进行紫外线固化油墨印刷层固化处理；(4)在对步骤(1)所述的丝印承印物进行紫外线固化油墨印刷层固化处理的生产过程中，每过一个时间间隔(如8小时)，用紫外线能量计检测紫外线能量的大小；如果检测到的紫外线能量偏离基准紫外线能量15mj/cm2，则对紫外线固化油墨固化装置的运行条件进行调节，使紫外线能量回复到基准紫外线能量15mj/cm2，从而使获得的丝印印刷品的苯含量符合要求。参考附图，上述步骤(4)中，将紫外线能量计2放置在输送带3上，与丝印承印物随输送带3同步前进，并接收紫外线能量，从而完成紫外线能量的检测；紫外线能量计2检测到的紫外线能量与丝印承印物的紫外线固化油墨印刷层单位面积上接收的紫外线能量一致或者成正比。上述步骤(1)、(3)和(4)中紫外线固化油墨固化装置的运行条件主要由紫外线固化灯4的总功率、紫外线固化灯4与输送带3之间的距离、以及输送带3的前进速度等因素组成，这些因素共同决定丝印承印物或其样品1的紫外线固化油墨印刷层单位面积上接收的紫外线能量的大小，同时也决定紫外线能量计2检测到的紫外线能量的大小。通过调节紫外线固化灯4的总功率、紫外线固化灯4与输送带3之间的距离、和/或输送带3的前进速度，可改变丝印承印物或其样品1的紫外线固化油墨印刷层单位面积上接收的紫外线能量的大小；在实际操作中，通常通过调节输送带3的前进速度来改变丝印承印物或其样品l的紫外线固化油墨印刷层单位面积上接收的紫外线能量的大小。由于每一种丝印印刷品的紫外线固化油墨印刷层的厚度、油墨类型有所不同，因此在对某种丝印印刷品进行固化处理之前，都应当检测紫外线能量和丝印印刷品的苯含量的对应关系。权利要求1、一种丝印印刷品的苯含量控制方法，其特征在于依次包括下述步骤(1)针对需要进行紫外线固化油墨印刷层固化处理的丝印承印物，取若干组样品；然后由紫外线固化油墨固化装置在不同运行条件下分别对各组样品的紫外线固化油墨印刷层进行固化处理，同时使用紫外线能量计检测各个运行条件下紫外线能量的大小，并使用气相色谱仪检测各个运行条件下经固化处理后的样品的苯含量；(2)根据步骤(1)检测的数据，得出各个运行条件下紫外线能量与样品的苯含量的对应关系；(3)选取步骤(2)中低于规定指标的样品苯含量所对应的紫外线能量，作为基准紫外线能量，并将紫外线固化油墨固化装置设置在该基准紫外线能量所对应的运行条件下，对步骤(1)所述的丝印承印物进行紫外线固化油墨印刷层固化处理；(4)在对步骤(1)所述的丝印承印物进行紫外线固化油墨印刷层固化处理的生产过程中，每过一个时间间隔，用紫外线能量计检测紫外线能量的大小；如果检测到的紫外线能量偏离基准紫外线能量，则对紫外线固化油墨固化装置的运行条件进行调节，使紫外线能量回复到基准紫外线能量，从而使获得的丝印印刷品的苯含量符合要求。2、根据权利要求1所述的丝印印刷品的苯含量控制方法，其特征是所述步骤(1)中，将紫外线能量计放置在输送带上，与丝印承印物的样品随输送带同步前进，并接收紫外线能量，从而完成紫外线能量的检测。3、根据权利要求1所述的丝印印刷品的苯含量控制方法，其特征是所述步骤(1)中，每组样品包含二个样品。4、根据权利要求1所述的丝印印刷品的苯含量控制方法，其特征是所述步骤(4)中，将紫外线能量计放置在输送带上，与丝印承印物随输送带同步前进，并接收紫外线能量，从而完成紫外线能量的检5、根据权利要求1所述的丝印印刷品的苯含量控制方法，其特征是所述步骤(4)中，时间间隔为8小时。全文摘要一种丝印印刷品的苯含量控制方法，依次包括下述步骤(1)在不同运行条件下分别对若干组丝印承印物样品进行固化处理，同时检测各个运行条件下紫外线能量的大小，并检测各个运行条件下经固化处理后的样品的苯含量；(2)得出紫外线能量与样品的苯含量的对应关系；(3)选取步骤(2)中低于规定指标的样品苯含量所对应的紫外线能量，作为基准紫外线能量，对丝印承印物进行固化处理；(4)每过一个时间间隔，用紫外线能量计检测紫外线能量的大小；必要时进行调节，使紫外线能量回复到基准紫外线能量。本发明能够保持合适的紫外线能量，从而将丝印印刷品的苯含量控制在低于规定指标的范围内，保证了丝印印刷品的苯含量符合要求。文档编号G01N30/00GK101574871SQ20091014840公开日2009年11月11日申请日期2009年6月29日优先权日2009年6月29日发明者何学邦,杰李,王培玉,勇肖,兰陈,黄江伟申请人:广西真龙彩印包装有限公司