专利名称：铝锭含渣率的测量方法
技术领域：
本发明涉及一种测量方法，尤其涉及一种铝锭含渣率的测量方法。
背景技术：
铝锭含渣率测量一直是加工企业难解决的问题。目前解决铝锭含渣率的方法主要 有两种一种是通过取样用低倍方式来测量；另一种是利用采用真空过滤设备来测量。其 中前一种方法的测量结果和试样的选取有关，另一种价格上比较昂贵。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种铝锭含渣率的 测量方法。本发明的目的通过以下技术方案来实现铝锭含渣率的测量方法，其包括以下步骤步骤①，称量铝锭重量；步骤②，设定坩埚炉初始温度为500°C，待温度升到500°C时候，设定坩埚炉温度 为950°C进行升温，并且当炉体温度达到650°C时，添加铝锭进行熔化；步骤③，当铝锭完全熔化后，待铝汤温度到达720°C时，添加精炼剂并静置除渣；步骤④，浇铸试样并用光谱分析其成分；步骤⑤，称量试样与渣滓重量；步骤⑥，将剩下的铝汤浇注成铝锭，然后称取浇注铝锭的重量；步骤⑦，分析计算铝锭的含渣率与烧损率并完成浇注。上述的铝锭含渣率的测量方法，其中步骤①所述的称量铝锭重量为采用电子称 分批次称量铝锭重量，且至少采用两批次。进一步地，上述的铝锭含渣率的测量方法，其中步骤③所述的精炼剂为派瑞科 6AB，且精炼剂的重量按照铝锭重量的1%。 2%。来选取。更进一步地，上述的铝锭含渣率的测量方法，其中步骤③中将精炼剂放入四周开 小孔的容器中，然后将容器浸入铝液中，静置10 20min ；待精炼剂和铝液完全充分反应 后，用带过滤的汤勺搅拌，搅拌充分后用汤勺打渣，且打渣过程中将铝汤过滤干净。更进一步地，上述的铝锭含渣率的测量方法，其中所述的静置时间为15min。更进一步地，上述的铝锭含渣率的测量方法，其中步骤⑤所述的光谱分析检测项 目包括 Si、Mn、Ni、Cu、Fe、Mg、Zn、Sn、Ca。再进一步地，上述的铝锭含渣率的测量方法，其中步骤⑦所述的含渣率=渣滓重 量/铝锭重量；烧损率=(铝锭重量-浇注铝锭重量-试样重量)/铝锭重量。本发明技术方案的突出的实质性特点和显著的进步主要体现在操作简便，不仅 能够有效计算出铝锭的烧损率，还可以分析出比较纯铝锭的成分情况。更为重要的是，采 用本发明后无需采用真空过滤设备就可实现测量，测量结果和试样的选取有着较佳的客观性。并且，配合光谱分析检测能够进一步提高检测的精确度。
具体实施例方式铝锭含渣率的测量方法，其特征在于包括以下步骤首先，采用电子称分批次称量铝锭重量。考虑到称量结果的精确性，至少采用两批 次进行称量，得到铝锭重量。然后，设定坩埚炉初始温度为500°C，待温度升到500°C时候， 设定坩埚炉温度为950°C进行升温，并且当炉体温度达到650°C时，添加铝锭进行熔化。待铝锭熔化完全后，调整铝汤温度为720°C添加精炼剂。本发明采用的精炼剂为派 瑞科6AB，其重量按照铝锭重量的1%。 2%。来选取。随即，将精炼剂放入四周开小孔的容器 中，然后将容器浸入铝液中，静置10 20min ；待精炼剂和铝液完全充分反应后，用带过滤 的汤勺搅拌，搅拌充分后用汤勺打渣，且打渣过程中将铝汤过滤干净，完成静置除渣。当完成除渣后对除渣的铝锭进行浇铸试样，称量试样与渣滓重量并用光谱分析其 成分。考虑到铝锭中常含的物质，光谱分析检测项目包括Si、Mn、Ni、Cu、Fe、Mg、Zn、Sn、Ca。最后根据试样重量、渣滓以及光谱分析检测项目的结构，分析计算铝锭的含渣率 与烧损率，具体来说含渣率=渣滓重量/铝锭重量；烧损率=(铝锭重量-浇注铝锭重 量-试样重量)/铝锭重量。再进一步来看，以取样的铝锭经过电子称分的多批次称量后得到平均值为 168. 005kg为例。设定坩埚炉初始温度为500°C，待温度升到500°C时候，设定坩埚炉温度为 950°C进行升温，并且当炉体温度达到650°C时，添加铝锭进行熔化。待铝锭熔化完全后，调 整铝汤温度为720°C时，选0. 235kg派瑞科6AB作为精炼剂。随后经过15min的静置对其进行除渣。具体来说，将精炼剂放入四周开小孔的容 器中，然后将容器浸入铝液中，静置15min。待精炼剂和铝液完全充分反应后，用带过滤的汤 勺搅拌，搅拌充分后用汤勺打渣，且打渣过程中将铝汤过滤干净，完成静置除渣。然后，对除渣后的成分进行光谱分析，并称量试样的重量为0.32^g，渣滓重量 0. 825kgo对除渣后的成分浇铸铝锭，称量其重量为166.04^g。根据含渣率=渣滓重量/ 铝锭重量，烧损率=(铝锭重量-浇注铝锭重量-试样重量)/铝锭重量，分析计算得到铝 锭的含渣量为0. 49%，铝锭的烧损率为0. 97%，同时，配合光谱分析Si、Mn、Ni、Cu、Fe、Mg、 Zn, Sn, Ca的结果，对铝锭成分分析为
权利要求
1.铝锭含渣率的测量方法，其特征在于包括以下步骤 步骤①，称量铝锭重量；步骤②，设定坩埚炉初始温度为50(TC，待温度升到50(TC时候，设定坩埚炉温度为 950°C进行升温，并且当炉体温度达到650°C时，添加铝锭进行熔化；步骤③，当铝锭完全熔化后，待铝汤温度到达720°C时，添加精炼剂并静置除渣； 步骤④，浇铸试样并用光谱分析其成分； 步骤⑤，称量试样与渣滓重量；步骤⑥，将剩下的铝汤浇注成铝锭，然后称取浇注铝锭的重量； 步骤⑦，分析计算铝锭的含渣率与烧损率并完成浇注。
2.根据权利要求1所述的铝锭含渣率的测量方法，其特征在于步骤①所述的称量铝 锭重量为采用电子称分批次称量铝锭重量，且至少采用两批次。
3.根据权利要求1所述的铝锭含渣率的测量方法，其特征在于步骤③所述的精炼剂 为派瑞科6AB，且精炼剂的重量按照铝锭重量的1%。 2%。来选取。
4.根据权利要求1所述的铝锭含渣率的测量方法，其特征在于步骤③中将精炼剂放 入四周开小孔的容器中，然后将容器浸入铝液中，静置10 20min ；待精炼剂和铝液完全充 分反应后，用带过滤的汤勺搅拌，搅拌充分后用汤勺打渣，且打渣过程中将铝汤过滤干净。
5.根据权利要求4所述的铝锭含渣率的测量方法，其特征在于所述的静置时间为 15min。
6.根据权利要求1所述的铝锭含渣率的测量方法，其特征在于步骤⑤所述的光谱分 析检测项目包括 Si、Mn、Ni、Cu、Fe、Mg、Si、Sn、Ca。
7.根据权利要求1所述的铝锭含渣率的测量方法，其特征在于步骤⑦所述的含渣率=渣滓重量/铝锭重量；烧损率=(铝锭重量-浇注铝锭重量-试样重量)/铝锭重量。
全文摘要
本发明涉及一种铝锭含渣率的测量方法，特点首先称量铝锭重量，之后，设定坩埚炉的初始温度、升温温度和降温维持温度，并添加铝锭进行熔化。随后添加精炼剂，静置除渣。然后浇铸试样并用光谱分析其成分，并称量试样与渣滓重量。最后分析计算铝锭的含渣率与烧损率并完成浇注。本发明不仅能够有效计算出铝锭的烧损率，还可以分析出比较纯铝锭的成分情况。更为重要的是，采用本发明后无需采用真空过滤设备就可实现测量，测量结果和试样的选取有着较佳的客观性。并且，配合光谱分析检测能够进一步提高检测的精确度。
文档编号G01N1/28GK102053082SQ20091021294
公开日2011年5月11日 申请日期2009年11月11日 优先权日2009年11月11日
发明者万智, 孙洁晓, 谢平 申请人:苏州春兴精工股份有限公司