专利名称：搭铁螺栓螺柱焊的检测夹具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于搭铁螺栓的螺柱焊检测的夹具装置，具体的说，涉及一种可
进行非破坏性定扭矩检测螺柱焊强度的检测夹具。
背景技术：
国内外螺柱焊接技术的应用比较广泛，主要用于结构件的焊接上，而且多为单面 螺柱焊接。 在汽车焊装生产过程中，螺柱焊经常有虚焊、击穿板件等现象，若不能有效检测其
焊接强度，将造成大量螺柱焊不合格产品报废，带来经济损失。目前对于螺柱焊检测夹具设
计较少，现有使用的比较简陋的螺柱焊检测方法分破坏性与非破坏性两种。 破坏性检测锤击或用简易套管套住螺柱，使螺柱弯曲^ 90°不脱落或撕裂母
体，熔核尺寸符合标准要求。
非破坏性检测取直径略大于螺柱的简易套管套住螺柱，左右扳动5-6次后，检测 螺柱根部，是否有裂纹，无裂纹的为合格。
但以上两种检测方法存在如下不足 非破坏性套管检测完全凭手感操作，不能精确定量检测；若过度用力，易使螺纹 变形，造成不合格产品隐患； 破坏性检测使零件报废，生产成本提高；同时不能100%检测及时发现不合格产 品，不能有效控制产品质量。 目前国内的螺柱焊的检测夹具的申请专利的只有上海交运股份有限公司汽车零 部件分公司申请的《用于螺柱焊检测的连接装置》(申请号CN200720071699. 6)。但是它有 其局限性，因为它主要是针对植焊螺栓。由于汽车上的螺栓种类繁多，不同的螺栓需要不同 的夹具进行配合，特别搭铁螺栓在汽车上被广泛运用，其作用和结构比较特殊，需要对搭铁 螺栓的检测进行单独设计其夹具，以满足后续工程要求，但是对于搭铁螺栓的螺柱焊的检 测方法目前是个空白。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可以进行非破坏性定扭矩检测搭铁螺栓
强度的用于螺柱焊检测的检测夹具，以克服现有螺柱焊检测存在的检测精度不高、浪费成 本、易破坏螺纹等缺陷。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种搭铁螺栓螺柱焊的检测夹
具，包括基体、固定在基体上端的施加扭矩部、半圆环型锁紧装置、锁定销钉和套筒，基体为 圆柱型，下部设置为中空半圆型结构，中空半圆型结构底部设置有基体凸台，半圆环型锁紧 装置与基体下部的中空半圆型结构转接，半圆环型锁紧装置底部设置有锁紧装置凸台，套 筒套在基体上，套筒的套筒壁上设置有两个对称的螺旋线槽，基体上设置有一通孔，锁定销 钉穿过套筒的两个螺旋线槽和基体的通孔，当基体旋转时，锁定销钉在螺旋线槽的槽内运动。 套筒的套筒壁上还设置有；两个对称的竖槽，两个竖槽的顶端与各自对应的螺旋 线槽的底端相通。 套筒的套筒壁上还设置有两个对称的水平槽，两个水平槽的左端与各自对应的竖 槽的底端相通。 施加扭矩部为连接棒。
连接棒为六角连接棒。 半圆环型锁紧装置与基体下部的中空半圆型结构通过轴销进行转接。 锁紧装置和基体下部形成的内部孔径与待测搭铁螺栓尺寸相符合。 本搭铁螺栓螺柱焊的检测夹具配合扭力距，可实现非破坏性定扭矩检测搭铁螺栓
螺柱焊的强度，具有如下优点检测时不必破坏零件，降低生产成本；可满足100%全数零
件检测，加强螺柱焊质量控制；提高目前对于接地螺柱焊的检测精度；定扭矩安全检测螺
柱焊，保证螺柱不被破坏，真正实现非破坏性检验。
图1是本发明检测夹具的装配结构图； 图2是本发明检测夹具的主视图； 图3是本发明检测夹具的俯视图； 图4是套筒的主视图； 图5是图4中面A的展开图； 图6是基体的主视图； 图7是基体的俯视图； 图8是本发明具体实施流程图。 图中标记1、套筒；2、基体；3、连接棒；4、锁定销钉；5、六角螺母；6、轴销；7、垫 圈；8、半圆环型锁紧装置；9、基体凸台；10、锁紧装置凸台；11、螺旋线槽；12、竖槽；13、水 平槽；14、搭铁螺栓；15、圆环凹槽；16、搭铁螺栓安装面。
具体实施例方式
如图1所示，本发明搭铁螺栓螺柱焊的检测夹具，包括套筒1、基体2、连接棒3、锁 定销钉4、六角螺母5、轴销6、垫圈7和半圆环型锁紧装置8。 连接棒3为六角连接棒，固定连接在基体2上端，用于施加扭矩。基体2为圆柱型， 下部设置为中空半圆型结构，锁紧装置8通过轴销6、螺母5和垫圈7转接在基体2下部的 中空半圆型结构处。锁紧装置8和基体2下部形成的内部孔径与待测搭铁螺栓14的尺寸 相符合。基体2底部有一半圆环形凸台9，在装配过程中嵌入到搭铁螺栓的底部的圆环凹槽 15部位，合上锁紧装置8时，锁紧装置8下部的另一半圆环形凸台10嵌入到搭铁螺栓的底 部的圆环凹槽15部位，从而实现搭铁螺栓与检测夹具的垂直方向的固定。
套筒1的套筒壁上设置有由两个对称的螺旋线槽11、两个对称的竖槽12和两个对 称水平槽13形成的两个对称的U形槽，基体2上设置有一通孔，安装时，套筒1套在基体2 上，基体2与套筒1同心，并且锁定销钉4穿过套筒1的两U形槽和基体2的通孔，锁定销
4钉4的两端支撑在套筒壁两侧的U形槽上，锁定销钉4可沿U型运动，当扭矩扳手驱动基体 2旋转时，使销钉在螺旋线的槽内运动，从而使其基体2有向上(或向下)运动的趋势，便实 现扭矩转化为作用在焊接螺栓上的垂直力。 如图8所示，本发明提供的螺柱焊检测夹具，其检测步骤如下
步骤a :开始阶段，将套筒1套入基体2中，插入锁定销钉4，并将套筒1放置在基 体2的上部，锁定销钉4位于水平槽13的最右端，将半圆环型锁紧装置8打开，将检测夹具 放在搭铁螺栓处； 步骤b :闭合阶段，合上半圆环型锁紧装置8，将套筒1沿水平槽13旋转，使锁定销 钉4位于水平槽13的最左端，然后将套筒1沿竖槽12放下，此时锁定销钉4位于竖槽12 的最上端； 步骤c :旋转阶段，按图示方向旋转套筒l，套筒1继续向下运动，套筒1的底部与 搭铁螺栓安装面16接触，此时锁定销钉4位于螺旋线槽11的中部，接地螺栓、套筒、基体垂 直方向进行固定； 步骤d :拉拔阶段，采用合适的扭矩扳手在连接棒3处按图示方向施加扭矩，锁定 销钉4将有沿螺旋线槽11向上运动的趋势，实现扭矩转化为作用在焊接螺栓上的垂直力， 进行非破坏性检测。
权利要求
一种搭铁螺栓螺柱焊的检测夹具，其特征在于，包括基体(2)、固定在基体(2)上端的施加扭矩部、半圆环型锁紧装置(8)、锁定销钉(4)和套筒(1)，所述基体(2)为圆柱型，下部设置为中空半圆型结构，所述中空半圆型结构底部设置有基体凸台(9)，所述半圆环型锁紧装置(8)与所述基体(2)下部的中空半圆型结构转接，所述半圆环型锁紧装置(8)底部设置有锁紧装置凸台(10)，所述套筒(1)套在所述基体(2)上，所述套筒(1)的套筒壁上设置有两个对称的螺旋线槽(11)，所述基体(2)上设置有一通孔，所述锁定销钉(4)穿过所述套筒(1)的两个螺旋线槽(11)和所述基体(2)的通孔，当所述基体(2)旋转时，所述锁定销钉(4)在所述螺旋线槽(11)的槽内运动。
2. 如权利要求1所述的检测夹具，其特征在于所述套筒(1)的套筒壁上还设置有两 个对称的竖槽(12)，所述两个竖槽(12)的顶端与各自对应的所述螺旋线槽(11)的底端相 通。
3. 如权利要求2所述的检测夹具，其特征在于所述套筒(1)的套筒壁上还设置有两个对称的水平槽(13)，所述两个水平槽(13)的左端与各自对应的所述竖槽(12)的底端相 通。
4. 如权利要求l-3任一项所述的检测夹具，其特征在于所述施加扭矩部为连接棒(3)。
5. 如权利要求4所述的检测夹具，其特征在于所述连接棒(3)为六角连接棒。
6. 如权利要求5所述的检测夹具，其特征在于所述半圆环型锁紧装置(8)与所述基 体(2)下部的中空半圆型结构通过轴销(6)进行转接。
7. 如权利要求4-5任一项所述的检测夹具，其特征在于所述锁紧装置(8)和所述基 体(2)下部形成的内部孔径与待测搭铁螺栓(14)尺寸相符合。
全文摘要
一种搭铁螺栓螺柱焊的检测夹具，包括基体(2)、固定在基体(2)上端的施加扭矩部、与基体(2)下部中空半圆型结构转接的半圆环型锁紧装置(8)和套在基体(2)上，通过锁定销钉(4)和基体(2)连接的套筒(1)，套筒(1)的套筒壁上设置有2个对称的螺旋线槽(11)，当基体(2)旋转时，锁定销钉(4)可在螺旋线槽(11)的槽内运动。本搭铁螺栓螺柱焊的检测夹具配合扭力矩，可实现非破坏性定扭矩检测搭铁螺栓螺柱焊的强度，检测时不必破坏零件，降低生产成本；可满足100％全数零件检测，加强螺柱焊质量控制；提高目前对于接地螺柱焊的检测精度；定扭矩安全检测螺柱焊，保证螺柱不被破坏，真正实现非破坏性检验。
文档编号G01N3/04GK101776549SQ20091026531
公开日2010年7月14日 申请日期2009年12月29日 优先权日2009年12月29日
发明者叶远林, 吴沈荣, 徐有忠, 曾泳, 金泉军 申请人:奇瑞汽车股份有限公司