专利名称：大型球磨机轴承间隙检测调整操作方法及其检测系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及轴承间隙检测技术领域，尤其涉及一种大型球磨机轴承间隙检测调整
操作方法及其检测系统。
背景技术：
在选矿生产中，多采用大型球磨机设备。由于其负荷和冲击力大，所以大型球磨机 的两端主轴通常与巴氏合金瓦配合使用，并设计成动静压轴承。按照动静压轴承的设计原 理，在球磨机启动之前，应首先开启高压油泵，将球磨机两轴端顶起，形成高压油膜后，再低 速启动电机，带动球磨机缓慢运转，同时，喷淋润滑系统启动；在球磨机运转一定时间达到 额定转速后，高压油泵停机。从而实现球磨机主轴和轴瓦间的润滑。在球磨机的调试、试车、 生产过程中，因为球磨机载荷的不均匀性以及球磨机的安装的偏差和操作不当等情况的存 在，所以经常出现球磨机两端主轴顶升不同步或球磨机两端主轴与轴瓦之间的间隙不足等 现象。在磨机两端主轴顶升不同步或球磨机两端主轴与轴瓦之间的间隙不足等现象出现的 时候，如果操作人员启动高速电机来运转球磨机，则很容易造成损伤球磨机轴瓦的现象。一 旦发生损伤球磨机轴瓦的事故，为了恢复球磨机的生产就必须进行一系列工作，包括倒出 钢球和原料、顶起球磨机取瓦、重新铸轴瓦衬(巴氏合金)更换新轴瓦、机加工、轴瓦刮研和 试车，然而，这些工作劳动强度大，而且消耗人力物力，很大程度上降低了生产效率，且增加 了企业的生产成本。 中国专利公开号CN87211853，
公开日1988年6月8日，名称为《滑动轴承油膜和顶 间隙的检测装置》，该实用新型公开了一种由电容传感器、中频信号源、信号放大器、显示和 信号报警装置组成的滑动轴承油膜和顶间隙的检测装置，实现了对滑动轴承油膜和顶间隙 的测量。然而，该实用新型不适用于大型球磨机，因为大型球磨机一般没有上轴瓦。另外， 该实用新型的不足还在于其没有实现对同一个轴两端的轴颈顶升不同步的情况的测量，而 且其结构复杂，同时当装有该实用新型的轴承在运转过程中发生故障需要更换时，该实用 新型中安装在轴承下部的电容传感器不能在轴运转的情况下更换，也就是说，必须在停机 的情况下，才能更换安装在轴承下部的电容传感器，而在实际生产中非常忌讳长时间停机。
为了解决在球磨机的启动过程中所出现的损伤轴瓦的问题，就必须确保球磨机两 端的主轴顶升同步且球磨机两端的主轴与轴瓦之间的间隙足够大的情况下来启动球磨机。 然而，目前的轴承间隙检测技术还不能完全直观的反映大型球磨机两端主轴顶升的情况， 从而为这一问题的解决设置了难题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明设计了一套大型球磨机轴承间隙检测系统，通过该检 测系统可直观地分别检测出球磨机两端的主轴与轴瓦之间的间隙值，操作人员根据检测到 的主轴与轴瓦之间的间隙值将两端轴承的间隙调整一致或同步，然后再启动球磨机，从而 解决了上述在球磨机启动过程中所存在的损伤轴瓦的问题。
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本发明的一方面提供了一种大型球磨机轴承间隙检测调整操作方法，包括以下步
骤通过设置在球磨机主轴端的轴承座的上部的内部的位移测量装置分别测得包含球磨机
两端的主轴与轴瓦之间的间隙值的数据信息，并形成电信号；通过数据线将所述位移测量
装置形成的所述电信号传送到设置在所述球磨机的操作盘旁的显示装置上；根据所述显示
装置的显示来判断所述球磨机两端的主轴与轴瓦之间的间隙值是否足够并同步；如果判断
的结果是肯定的，则启动所述球磨机；如果判断的结果是否定的，则通过油泵调整所述球磨
机两端的主轴与轴瓦之间的间隙值，直到所述球磨机两端的主轴与轴瓦之间的间隙值足够
并同步，以确保在主轴与轴瓦之间形成足够厚且厚度同步的油膜，然后启动球磨机。 本发明的另一方面提供了一种大型球磨机轴承间隙检测系统，包括轴承座、轴承，
还包括位移测量装置，设置在球磨机主轴端的轴承座的上部的内部，通过所述位移测量装
置分别获得包含球磨机两端的主轴与轴瓦之间间隙值的数据信息，并将所述数据信息形成
电信号；显示装置，通过数据线与所述位移测量装置相连，接收所述电信号，并将所述电信
号转换成直观的数据信息之后显示，以供操作人员判断球磨机两端的主轴与轴瓦之间的间
隙值是否足够并同步。 本发明通过在球磨机两端的轴承上加装位移测量装置，来测量球磨机两端主轴浮 起的间隙值，并将此间隙值转变成电信号后显示在球磨机的操作盘旁，操作人员经过简单 的判断，从而可以确保球磨机两端的主轴与轴瓦之间的间隙值足够并同步，然后再启动球 磨机。这样有效地解决了球磨机两端主轴顶升的不同步或主轴与轴瓦之间的间隙不足造成 的损伤轴瓦的现象。
图1示出了根据本发明示例性实施例的大型球磨机轴承间隙检测调整位移测量 装置的设置情况的剖视结构示意图。 图2为根据本发明示例性实施例的大型球磨机轴承间隙检测调整操作流程图。
具体实施例方式
本发明所述的大型球磨机两端主轴的轴承间隙不同步是指两端主轴与轴瓦之间
的间隙大小不一样，或一边间隙大，或一边间隙小而造成启动时因主轴的不平衡而使轴瓦 磨损的现象。 本发明所述的球磨机两端主轴的轴承间隙不足是指油泵所给的油压未能形成高 压油膜，而造成轴瓦磨损的现象。 下面将结合附图详细描述本发明的示例性实施例。这里需要说明的是，附图中各 部分的尺寸并非按比例绘制。在以下的描述中，为了清楚起见，可夸大图中的形状和尺寸， 而且始终使用相同的标号来表示相同的组件。 图1示出了根据本发明示例性实施例的大型球磨机轴承间隙检测调整位移测量 装置的设置情况的剖视结构示意图。如图1所示，由轴瓦1与轴承座3形成的滑动轴承与 球磨机主轴2的一端相配合，且装有轴瓦1的轴承座3连接有包括高压油泵(未示出)的 润滑系统(未示出)。在轴承座3上部的内部设置有位移测量装置4，该位移测量装置4可 以是非接触 位移测量装置，优选地，该位移测量装置4采用了微位移传感器，以精确的测量出轴颈顶升的位移量，从而得到包含球磨机两端的主轴与轴瓦之间的间隙值的数据信息 (亦可称为位移信息)，但本发明不限于此。在与球磨机主轴2的另一端配合的另一轴承座 的上部的内部也类似地设置有另一位移测量装置。两个位移测量装置均连接有数据线(未 示出)，两条数据线的另一端均连接到设置于球磨机的操作盘旁的显示装置(未示出)上。 在本示例性实施例中，虽然描述了两个位移测量装置、两条数据线，但是本发明不限于此。 其中的显示装置、数据线以及微位移传感器均可从市场中得到。通过位移测量装置分别测 量包含球磨机两端的主轴与轴瓦之间的间隙值的数据信息，并形成电信号；通过数据线将 电信号传送到设置于球磨机的操作盘旁的显示装置上，显示装置用于将包含球磨机两端的 主轴与轴瓦之间的间隙值的数据信息所形成的电信号转换成直观的数据信息，并将此直观 的数据信息显示给操作人员。 图2为根据本发明示例性实施例的大型球磨机轴承间隙检测调整操作流程图。如 图2所示，根据本发明示例性实施例的大型球磨机轴承间隙检测调整操作方法可包括以下 步骤 在球磨机启动之前，通过位移测量装置可分别测得包含球磨机两端的主轴与轴瓦 之间的间隙值的数据信息，并形成电信号； 通过数据线将位移测量装置形成的电信号传送到设置在球磨机的操作盘旁的显 示装置上，显示装置将电信号转换为直观的数据信息并将此直观的数据信息显示给操作人 员； 操作人员根据显示装置所显示的直观的数据信息来判断球磨机两端的主轴与轴 瓦之间的间隙值是否足够并同步； 如果判断的结果是肯定的，则正常启动球磨机；如果判断的结果是否定的，则通过 高压油泵调整球磨机两端的主轴与轴瓦之间的间隙值，直到球磨机两端的主轴与轴瓦之间 的间隙值均足够并同步，以确保在主轴与轴瓦之间形成足够厚且厚度同步的油膜，然后启 动球磨机。此处所说的厚度同步是指经油膜顶升的轴的两端处于同一高度，为了达到这一 要求油膜的厚度可以相同，但是，当安装完成后的球磨机主轴两端的轴瓦存在一定的高度 差时，油膜厚度也可以不同，总之，厚度同步的油膜可以使在轴瓦中的轴的两端处于同一高 度。 本发明有效地的解决了由于大型球磨机的两端主轴的浮起不同步、主轴与轴瓦之
间间隙不足而造成的损伤轴瓦现象。同时，当球磨机主轴的两端的位移测量装置所获得的
信号不满足上述要求时，操作人员可即时调整高压油泵润滑系统的压力，以使得球磨机主
轴两端的主轴与轴瓦之间的间隙的大小相匹配，以满足轴承的正常运转。 尽管结合示例性实施例示出并描述了本发明，但是在不脱离由权利要求所限定的
本发明的精神和范围的情况下，可进行各种修改和改变。
权利要求
一种大型球磨机轴承间隙检测调整操作方法，包括以下步骤通过设置在球磨机主轴端的轴承座的上部的内部的位移测量装置分别测得包含球磨机两端的主轴与轴瓦之间的间隙值的数据信息，并形成电信号；通过数据线将所述位移测量装置形成的所述电信号传送到设置在所述球磨机的操作盘旁的显示装置上；根据所述显示装置的显示来判断所述球磨机两端的主轴与轴瓦之间的间隙值是否足够并同步；如果判断的结果是肯定的，则启动所述球磨机；如果判断的结果是否定的，则通过油泵调整所述球磨机两端的主轴与轴瓦之间的间隙值，直到所述球磨机两端的主轴与轴瓦之间的间隙值足够并同步，以确保在主轴与轴瓦之间形成足够厚且厚度同步的油膜，然后启动球磨机。
2. 如权利要求1所述的大型球磨机轴承间隙检测调整操作方法，其特征在于所述的位移测量装置是非接触式位移测量装置。
3. 如权利要求1所述的大型球磨机轴承间隙检测调整操作方法，其特征在于所述油泵为高压油泵，用以向轴承座供油，以使球磨机的主轴与轴瓦之间形成高压油膜间隙，达到润滑作用。
4. 如权利要求1所述的大型球磨机轴承间隙检测调整操作方法，其特征在于所述位移测量装置中采用了微位移传感器。
5. 如权利要求1所述的大型球磨机轴承间隙检测系统，包括轴承座、轴承，其特征在于还包括位移测量装置，设置在球磨机主轴端的轴承座的上部的内部，通过所述位移测量装置分别获得包含球磨机两端的主轴与轴瓦之间间隙值的数据信息，并将所述数据信息形成电信号；显示装置，通过数据线与所述位移测量装置相连，接收所述电信号，并将所述电信号转换成直观的数据信息之后显示，以供操作人员判断球磨机两端的主轴与轴瓦之间的间隙值是否足够并同步。
6. 如权利要求5所述的大型球磨机轴承间隙检测系统，其特征在于所述的位移测量装置是非接触式位移测量装置。
7. 如权利要求5所述的大型球磨机轴承间隙检测系统，其特征在于所述位移测量装置中采用了微位移传感器。
全文摘要
本发明提供了一种大型球磨机轴承间隙检测调整操作方法及其检测系统，该系统包括轴承座、轴承和油泵，还包括位移测量装置，设置在球磨机主轴端的轴承座的上部的内部，通过所述位移测量装置分别获得包含球磨机两端的主轴与轴瓦之间间隙值的数据信息，并将所述数据信息形成电信号；显示装置，通过数据线与位移测量装置相连，接收并显示所述电信号，以判断球磨机两端的主轴与轴瓦之间的间隙值是否足够并同步；当所述球磨机两端主轴与轴瓦之间的间隙值足够并同步时，启动球磨机。从而，避免大型球磨机在调试、试车、生产过程中，由于启动时两端主轴顶升不同步、主轴与轴瓦之间间隙不足而造成的损伤轴瓦的现象。
文档编号G01M99/00GK101738174SQ20091026583
公开日2010年6月16日 申请日期2009年12月28日 优先权日2009年12月28日
发明者朱明 , 苏钢, 赵玉明, 钟彪 申请人:攀钢集团冶金工程技术有限公司;攀枝花新钢钒股份有限公司