专利名称：钢管试压用封闭定位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢管承压检测试验装置。
背景技术：
承压钢管在安装制造过程中，必须进行安装前、后的(水、气)试压过程。目前，公知的钢管试压用密封膨胀装置是由密封圈、端头膨胀器、进水(气)口膨胀器组成。将端头膨胀器和进水(气)口膨胀器套上密封圈，分别装入钢管的两个端头，拧紧膨胀器，使膨胀器与钢管紧固连接。将钢管充满水(气)并加压。当压力达到规定的要求后，假若钢管不渗(漏)水，确定钢管为合格。但是，在试压过程中，经常遇到膨胀器不能与钢管紧固连接而使膨胀器蹦出、密封处漏水等问题。膨胀器虽然采用钢制锯齿牙型结构，由于是钢件之间接触，钢管内壁产生的摩擦力较小。另外，膨胀时很难测定出膨胀力所产生的摩擦力大小，当摩擦力小于水(气)的压力时，就容易出现安全事故。以上方法只限于中、低压钢管的水(气)压检测试验。而在高压钢管水(气)压检测试验时，则需将钢管两端封焊，试压合格后再将钢管两端切断。无论上述哪种形式检测试验，都是对单一钢管逐个进行水压和气压试验，效率非常低，操作都很繁琐，而且还有一定的危险。在专业化大批量生产的状态下，满足不了工期的要求。都不是最理想的方法。安装后的试压过程，大多是一次性整体试压完事，而安装前的试压过程是将单根钢管逐一进行承压试验。
实用新型内容本实用新型目的是提供一种钢管水(气)压检测用密封效果好且效率高的钢管试压用定位装置。 本实用新型采用的技术方案是一种钢管试压用封闭定位装置，包括高压接头、截止阀、调整螺母管接头、调整螺母、导向轴、千斤顶、支撑座、固定端顶压体、限位板、移动端顶压体，所述的高压接头、截止阀、管接头、固定端顶压体依次连接；所述的移动端顶压体、
调整螺母、导向轴、限位板依次连接；所述的千斤顶固定在限位板、移动端顶压体之间。[0005] 所述的固定端顶压体和移动端顶压体开有圆窝密封槽和单循环水槽。[0006] 所述的圆窝密封槽内安装有密封圈。 所述的移动端顶压体安装有管接头、截止阀、高压接头并且依次连接。 所述的管接头与固定端顶压体之间设有压力表、三通管接头和弯头，所述的管接
头、压力表、三通管接头和弯头、固定端顶压体依次连接。 所述的三通管接头为锥密封焊接式。 所述的管接头为锥密封焊接式。 所述的固定端顶压体上设有接管和截止阀。 该实用新型的有益效果是解决了现有的中、低压钢管试压产生膨胀器蹦出、密封处漏水，高压管打压需要封焊、切断以及单一钢管逐个试压等效率低下、操作繁琐的问题，提供一种钢管水(气)压检测用密封效果好且效率高，适用于高、中、低压钢管的承压检测试验。适用于水、气等介质的压力试验。 一次可同时给4根钢管进行压力试验。可以根据 钢管中水(气)的压力，调整顶管的压力。结构简单，容易操作，安全可靠。效率高。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型原理图； 图2是本实用新型主视图； 图3是本实用新型俯视图； 图4是图2所示A-A向视图； 图5是图2所示B-B向视图。 其中，图中1.高压接头、2.截止阀、3.锥密封焊接式管接头、4.压力表、5.锥密 封焊接式三通管接头、6.弯曲管接头7.调整螺母、8.导向轴、9.千斤顶、10.支撑座、11.密 封圈、12.管架、13.固定端顶压体、14.限位板、15.移动端顶压体、16.截止阀、17.管接头。
具体实施方式如图l-5所示，在支承座10的左侧，高压接头1、截止阀2、锥密封焊接式管接头 3、压力表4、锥密封焊接式三通管接头5、弯曲管接头6串联并与固定端顶压体13连接形成 进水管路；所述的固定端顶压体13上设有管接头17和截止阀16，高压接头、截止阀16、管 接头17串联与固定端顶压体13连接形成排水管路。在支承座的右侧，高压接头、截止阀、 锥密封焊接式管接头串联与移动端顶压体15连接形成排水管路。千斤顶9可通过导向轴 8致使移动端顶压体15平移。钢管两端分别用固定端顶压体13和移动端顶压体15进行 封闭，固定端顶压体和移动端顶压体内开有单循环水槽，可使试压钢管充满水。固定端顶压 体和移动端顶压体相对应开有圆窝密封槽，固定端顶压体13的位置和移动端顶压体15位
置对中，密封圈11窝在密封槽里。由于有导向的作用，钢管两端不产生偏移，通过千斤顶给 移动端顶压体施加压力，钢管端头卡在槽内并牢牢的顶住密封圈11。千斤顶的压力大于水 (气)的压力。移动端顶压体15可以前后移动，调整螺母7可调整限位板14的位置，保持 移动端顶压体15与支承座10前端固定端顶压体平行，根据钢管的长短确定行程。导向轴 8安放在支座滑道上不产生偏移。千斤顶9固定在中心位置使移动端顶压体15受力均匀。 工作时，将两组(每组4根钢管)放入12管架内，其中一组摆放在IO支撑座上， 另一组备用；调整导向轴8上的调整螺母7及限位板14，保持移动端顶压体15与支承座10 前端固定端顶压体13平行，根据钢管的长度确定其行程；将11密封圈11放置在密封槽内； 工作前，进水管路与泵连接，排水管路与排水软管连接。将各路截止阀2关闭；启动千斤顶 9，使固定端顶压体13和移动端顶压体15向里平移并将试压钢管卡紧。试压钢管的预紧 力大于水压为止；工作时，同时打开进水截止阀2和排水截止阀2，启动水压泵，排水口出水 后，关闭排水截止阀2，压力表4显示规定压力，保压一定的时间后，打开排水截止阀2泄压； 将千斤顶9卸载，取出钢管，检查密封圈ll是否完好，将另一组备用管装上，继续重复上述 操作。
权利要求一种钢管试压用封闭定位装置，其特征在于包括高压接头(1)、截止阀(2)、调整螺母管接头(3)、调整螺母(7)、导向轴(8)、千斤顶(9)、支撑座(10)、固定端顶压体(13)、限位板(14)、移动端顶压体(15)，所述的高压接头(1)、截止阀(2)、管接头(3)、固定端顶压体(13)依次连接；所述的移动端顶压体(15)、调整螺母(7)、导向轴(8)、限位板(14)依次连接；所述的千斤顶(9)固定在限位板(14)、移动端顶压体(15)之间。
2. 按照权利要求1所述的钢管试压用封闭定位装置，其特征在于所述的固定端顶压体(13)和移动端顶压体(15)开有圆窝密封槽和单循环水槽。
3. 按照权利要求2所述的钢管试压用封闭定位装置，其特征在于所述的圆窝密封槽内安装有密封圈(11)。
4. 按照权利要求1所述的钢管试压用封闭定位装置，其特征在于所述的移动端顶压体(15)安装有管接头、截止阀、高压接头并且依次连接。
5. 按照权利要求l所述的钢管试压用封闭定位装置，其特征在于所述的管接头(3)与固定端顶压体(13)之间设有压力表(4)、三通管接头(5)和弯头(6)，所述的管接头(3)、压力表(4)、三通管接头(5)和弯头(6)、固定端顶压体(13)依次连接。
6. 按照权利要求5所述的钢管试压用封闭定位装置，其特征在于所述的三通管接头(5)为锥密封焊接式。
7. 按照权利要求l所述的钢管试压用封闭定位装置，其特征在于所述的管接头(3)为锥密封焊接式。
8. 按照权利要求1所述的钢管试压用封闭定位装置，其特征在于所述的固定端顶压体(13)上设有管接头(17)和截止阀(16)。
专利摘要一种钢管试压用封闭定位装置，其特征在于包括高压接头(1)、截止阀(2)、调整螺母管接头(3)、调整螺母(7)、导向轴(8)、千斤顶(9)、支撑座(10)、固定端顶压体(13)、限位板(14)、移动端顶压体(15)，所述的高压接头(1)、截止阀(2)、管接头(3)、固定端顶压体(13)依次连接；所述的移动端顶压体(15)、调整螺母(7)、导向轴(8)、限位板(14)依次连接；所述的千斤顶(9)固定在限位板(14)、移动端顶压体(15)之间。该实用新型解决了现有的高压钢管试压产生膨胀器蹦出、密封处漏水，高压管打压需要封焊、切断以及单一钢管逐个试压等效率低下、操作繁琐的问题。
文档编号G01N3/12GK201464124SQ20092001686
公开日2010年5月12日 申请日期2009年8月21日 优先权日2009年8月21日
发明者王兵, 赵军 申请人:中国第一重型机械股份公司;中国第一重型机械集团大连加氢反应器制造有限公司