专利名称：一种管端超声波探伤水箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢管无损探伤技术领域，尤其是一种管端超声波探伤水箱。
背景技术：
高压锅炉管、油井管等产品需要探伤，以检验产品质量。钢管制造厂一
般采用超声波探伤方法，检验钢管上的缺陷。国家标准GB/T5777 (即无缝 钢管超声波探伤检验方法)规定，采用横波反射法在探头和钢管相对移动的 状态下进行自动检验，只有特殊的大口径钢管才可以进行手工检验。自动或 手工检验时，均应保证对管子全部表面的扫查。自动检验时对钢管两端将不 能有效的检验，但此区域应控制在200毫米以内。
随着钢管产品质量要求的提高，用户要求钢管上不能存在没有检测的区 域，为此，有些厂家将不能有效检验的管端切除，这样做虽然能降低质量风 险，却造成钢材的浪费。还有的厂家用磁粉探伤方法，检验管端缺陷，但磁 粉探伤只能检验钢管表面和近表面的缺陷，钢管内部的缺陷不能有效检验， 仍然存在质量风险。
现有自动超声波探伤设备，有钢管直线前进，探头旋转的探伤方式，采 用探头旋转式探伤技术。探头安装在旋转体中，工作时探头旋转，钢管穿过旋 转体中心直线前进,探头对钢管进行探伤。此种管体自动探伤方法，探头在管 体上的扫描痕迹呈现螺旋形分布的特征，为了区分相邻两根管子的检测信号， 或去处管端的干扰信号， 一般会采用管端信号切除方式，所以在自动探伤过 程中，管子的两个头部各有一段不可检测区域。
探头不动，钢管旋转和螺旋前进的探伤方式。钢管由夹紧辊、轮带动， 螺旋前进通过探头，进行管体探伤。由于夹紧辊、轮的轴线和钢管的轴线呈 一定的夹角，并且在自动探伤过程中，夹角一般是固定的，所以，管子的两 个端部各有一段不可检测区域。
4部位，但当喷水 探头的边缘靠近管端部位时，水从探头边缘的缝隙中流出，耦合水量不稳定， 探伤精度较难保证，并且手工探伤的生产节骤慢。用接触法进行手工探伤， 探伤时，大口径钢管效果较好，但小口径钢管检验的重复性差。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种针对管端的超声波探伤水箱，对钢管端部 位置的缺陷进行超声波探伤检验，消除自动探伤过程中产生的管端不可检测 区域。
为了达到上述目的，本发明提供了一种管端超声波探伤水箱，用于钢管 端部探伤，包括一水箱，还包括至少一升降座，可升降地设置在所述水箱 上部；至少一对滚珠轴承，分别设置在所述升降座上面、钢管的两侧，托接 所述钢管，当钢管转动时，探伤水箱通过滚珠和所述钢管接触，所述钢管和 探伤水箱发生相对运动；以及至少两探伤组件，分别对称设置在所述水箱的 下部两侧，每个探伤组件包括: 一探头，对准所述钢管； 一探头座，分别枢 设在所述水箱的底部两侧，所述探头设置在所述探头座上；以及一调节探头 机构，其一端连接所述探头座，另一端穿过所述水箱外壁。
优选地，滚珠轴承相对倾斜设置在所述升降座上面。
优选地，还包括 一底板，设置在所述水箱的底面。
优选地，还包括至少一导向板，设置在所述升降座侧边，托接所述钢管。
优选地，还包括至少一对压縮弹簧，支撑在所述导向板下方。 优选地，还包括 一对压板以及若干螺钉，该螺钉将所述压板固定在水 箱的两侧，压缩弹簧和导向板限位于所述压板和水箱之间。
优选地，调节探头机构为一带有销钉的螺栓，可转动地安装在水箱外壁上。
优选地，还包括至少一对导向杆和至少一对调节螺丝，导向杆中间没 有螺纹，两头有螺纹，底端的螺纹旋紧固定在底板上，升降座通过两个通孔 套在导向杆中部没有螺纹的部位上；调节螺丝与导向杆平行设置在底板上， 升降座上有两个内螺纹孔，和调节螺丝连接，顺时针或逆时针转动调节螺丝，升降座随之向上或向下运动，调节到需要的高度时，将螺母旋紧在导向杆上 部，可将升降座固定。
优选地，所述探伤组件为四组，所述滚珠轴承、导向杆、调节螺丝、压 縮弹簧各为两对，导向板为一对。
本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下 优点和积极效果
本实用新型采用钢管旋转，探头直线运动的探伤方式。钢管由旋转的辊、 轮带动，在原地进行回转运动，探头装在耦合水箱内，沿着钢管轴线运动， 对钢管进行探伤。采用局部水浸法探伤，与现有的喷水法相比，明显节约水 用量。本实用新型的探伤水箱为机电一体品产品，与手工探伤相比，探伤精 度和工作效率明显得到提高。本实用新型的超声波探伤方法和装置，在进行
纵向缺陷的检测时，不存在不可探测区。可以满足国家标准GB/T5777的要求。
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的 一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构
成对本实用新型的不当限定，附图中
图1是本实用新型的管端超声波探伤水箱的主视图。 图2是本实用新型的管端超声波探伤水箱的俯视图。
图3是本实用新型的管端超声波探伤水箱的侧视图。 图4是图1中A-A的剖视图。 图5是图2中B-B的剖视图。 图6是图2中C-C的剖视图。
附图标号底板[49]探头座调节探头机构[50]探头螺钉[51]探头座导向板[52]调节螺丝导向杆[53]压縮弹簧升降座[54]滚珠轴承
以下结合附图1-6来具体介绍一种本实用新型的较佳实施例。
如图l-6所示，本实用新型的探伤水箱包括底板43、调节探头机构44、 螺钉45、导向板46、导向杆47、升降座48、探头座49、探头50、探头座 51、调节螺丝52、压缩弹簧53、滚珠轴承54。
调节升降座48可以使钢管到探头50的距离改变，从而实现水程距离的 调整。顺时针或逆时针转动调节螺丝，升降座随之向上或向下运动，调节到 需要的高度时，将螺母旋紧在导向杆上部，可将升降座固定。滚珠轴承54 安装在升降座48上面，钢管和滚珠轴承54中的滚珠接触，当钢管旋转时， 滚珠跟着钢管旋转，而探伤水箱不动，就能保证探头和钢管之间的相对运动。 在探伤水箱的两端，螺钉45、导向板46、压縮弹簧53组成一个弹性导向装 置，探伤时钢管压在导向板46上面，使多余的藕合水从导向板46边上溢出， 而钢管和探头之间则充满水，以利于探伤过程中耦合水的稳定。探头50安装 在探头座49、 51上，又和调节探头机构44连接，调节探头机构44的调整， 调节探头机构44为一带有销钉的螺栓，可转动地安装在水箱外壁上，可以微 调探头座49、 51的角度，从而调节探头50的角度，实现探伤入射角的调节。 水箱安装在底板43上。
两对导向杆47和调节螺丝52，导向杆47旋紧固定在底板43上，升降 座48通过两个通孔套在导向杆47中部没有螺纹的部位上，升降座48上有两 个内螺纹孔，和调节螺丝52连接，顺时针或逆时针转动调节螺丝52，升降 座48随之向上或向下运动，调节到需要的高度时，将螺母旋紧在导向杆47 上部，可将升降座48固定。
最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非 对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域 的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型的具体实施方式
进行修改 或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神， 其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
权利要求1.一种管端超声波探伤水箱，用于钢管端部探伤，包括一水箱，其特征在于还包括至少一升降座(48)，可升降地设置在所述水箱上部；至少一对滚珠轴承(54)，分别设置在所述升降座(48)上面、钢管的两侧，托接所述钢管；以及至少两探伤组件，分别对称设置在所述水箱的下部两侧，每个探伤组件包括一探头(50)，对准所述钢管；一探头座(51)，分别枢设在所述水箱的底部两侧，所述探头(50)设置在所述探头座(51)上；以及一调节探头机构(44)，其一端连接所述探头座(51)，另一端穿过所述水箱外壁。
2. 如权利要求1所述的管端超声波探伤水箱，其特征在于还包括一底板(43)，设置在所述水箱的底面。
3. 如权利要求1所述的管端超声波探伤水箱，其特征在于还包括至少一对导向杆(47)，固定在底板(43)上，所述升降座(48)上设有 一对通孔，套在导向杆(47)上；至少一对调节螺丝(52)，与导向杆(47)平行设置在底板(43)上，升 降座(48)上设有两个内螺纹孔，和调节螺丝(52)螺纹连接；每对滚珠轴承(54)相对倾斜设置在所述升降座(48)上面。
4. 如权利要求3所述的管端超声波探伤水箱，其特征在于还包括至少一导向板(46)，设置在所述升降座(48)侧边，托接所述钢管。
5. 如权利要求4所述的管端超声波探伤水箱，其特征在于还包括至少一对压縮弹簧(53)，支撑在所述导向板(46)下方。
6. 如权利要求5所述的管端超声波探伤水箱，其特征在于还包括一对压板以及若干螺钉(45)，该螺钉(45)将所述压板固定在水箱 的两侧，压縮弹簧(53)和导向板(46)限位于所述压板和水箱之间。
7. 如权利要求6所述的管端超声波探伤水箱，其特征在于调节探头机构(44)为一带有销钉的螺栓，可转动地安袭在水箱外壁上。
8.如权利要求7所述的管端超声波探伤水箱，其特征在于所述探伤组件为 四组，所述滚珠轴承(54)、导向杆(47)、调节螺丝(52)、压缩弹簧(53) 各为两对，导向板(46)为一对。
专利摘要本实用新型介绍了一种管端超声波探伤水箱，用于钢管端部探伤，包括一水箱，还包括一升降座，可升降地设置在所述水箱上部；至少一对滚珠，分别设置在所述升降座上面、钢管的两侧，托接所述钢管；以及两探伤组件，分别对称设置在所述水箱的下部两侧，每个探伤组件包括一探头，对准所述钢管；一探头座，分别枢设在所述水箱的底部两侧，所述探头设置在所述探头座上；以及一调节探头机构，其一端连接所述探头座，另一端穿过所述水箱外壁。本实用新型采用局部水浸法探伤，与现有的喷水法相比，明显节约水用量；与手工探伤相比，探伤精度和工作效率明显得到提高；本实用新型在进行纵向缺陷的检测时，不存在不可探测区。
文档编号G01N29/275GK201425588SQ20092006948
公开日2010年3月17日 申请日期2009年3月27日 优先权日2009年3月27日
发明者逵 施, 曾海滨, 杰 陈 申请人:宝山钢铁股份有限公司