专利名称：半自动密闭试漏机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种试漏设备，尤其是液压油箱的半自动密闭试漏机。
背景技术：
液压油箱在液压系统中的作用是存储干净、无杂质的液压油，保证在系统工 作过程中液压油无污染、无泄漏、无损失，因此液压油箱的气密性至关重要。 但由于现专用工程车液压油箱外形尺寸较大(容积大，质量重)，外接口多，且 试漏压力要求较高，因此其气密性的试验一直是各液压油箱生产厂家的瓶颈和 薄弱环节，也是在客户反馈最多质量问题。目前市场上普遍采用试漏方法是， 由人工搬运并将液压油箱压放至在水槽内然后向箱体内通气，观察箱体是否漏 气产生气泡的方法来进行判处。此工艺方法存在劳动强度大，工艺保证能力差， 生产效率低，并且易对油箱外观造成损伤等缺点。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种能保证工艺质量、降低劳动强度、提高生产效 率的试漏设备。
为此本实用新型的技术方案为半自动密闭试漏机，包括支架下一侧设有的 试漏水槽，其特征在于在所述支架的横梁上设有移动升降装置，移动升降装 置下设有夹紧机构，夹紧机构内设有送气机构。
对上述方案的改进在于所述的夹紧机构内设有带有密封圈的堵头。
对上述方案的改进在于所述的送气机构是由进气阀和压力传感器组成的， 其中压力传感器是设在进气阀口内部的。
对上述方案的改进在于在所述的支架下另设有输送架。有益效果
使用本实用新型时，由支架横梁上的移动升降装置带动夹紧机构夹住从输送 架传输过来的油箱，利用夹紧机构内的带有密封圈的堵头堵柱油箱的出口，并 通过送气机构进行自动送气加压，气压达到试漏要求时自动切断气源，然后由 移动升降装置带动油箱至水槽进行试漏，试漏完毕后回位由输送架传输至下一 工位，实现液压油箱的夹紧、移动、送气、试漏、卸件等工步的动作循环。
本实用新型设备投入后，只需投入单人进行控制和调整，最大限度的节省了 劳动力，生产节拍可达到1件/2分钟，同时送气机构可实现油箱内气压不足时 自动送气，气压达到试漏要求时自动切断气源的特点，不仅保证了试漏的质量， 同时也保证了试漏时箱体不因气压过大而变形；夹紧机构可实现对油箱稳定可
靠的夹紧，无滑移、对工件无夹持伤痕；试漏槽可进行水的存储和液压油箱的
试漏。保证了工艺质量、降低了劳动强度、提高了生产效率并且安装维修也很方便。
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。 图3是本实用新型的左视图。
图中1是试漏水槽、2是夹紧机构、3是输送架、4是送气机构、5是支架、 6是移动升降装置、7是夹紧机构的堵头。 具本实施方式
如图1所示是在支架5下一侧设有试漏水槽1，在支架5的横梁上设有移
动升降装置6，移动升降装置6下设有夹紧机构2，夹紧机构2内设有送气机构 4;支架1下另设有输送架3。使用本实用新型时，由支架1横梁上的移动装置6带动夹紧机构2夹住从输送架3传输过来的油箱，利用堵头7堵住多余的出口，并通过送气机构4进行 自动送气加压，气压达到试漏要求时自动切断气源，然后由移动装置6带动油 箱至水槽1进行试漏，试漏完毕后回位由输送架3传输至下一工位，实现液压 油箱的夹紧、移动、送气、试漏、卸件等工步的动作循环。
权利要求1、半自动密闭试漏机，包括支架下一侧设有的试漏水槽，其特征在于在所述支架的横梁上设有移动升降装置，移动升降装置下设有夹紧机构，夹紧机构内设有送气机构。
2、 根据权利要求1所述的半自动密闭试漏机，其特征在于所述的夹紧机 构内设有带有密封圈的堵头。
3、 根据权利要求1所述的半自动密闭试漏机，其特征在于所述的送气机 构是由进气阀和压力传感器组成的，其中压力传感器是装在进气阀口内部。
4、 根据权利要求1或2或3所述的半自动密闭试漏机，其特征在于对上 述方案的改进在于在所述的支架下另设有输送架。
专利摘要半自动密闭试漏机，包括支架下一侧设有的试漏水槽，其特征在于在所述支架的横梁上设有移动升降装置，移动升降装置下设有带有密封堵头的夹紧机构，夹紧机构内设有自动压力送气机构，支架下另设有输送架。本实用新型由支架横梁上的移动升降装置带动夹紧机构夹住从输送架传输过来的油箱，并通过送气机构进行自动送气加压，然后由移动装置带动油箱至水槽进行试漏，试漏完毕后回位由输送架传输至下一工位，实现液压油箱的夹紧、移动、送气、试漏、卸件等工步的动作循环。生产节拍可达到1件/2分钟，保证了工艺质量、降低了劳动强度、提高了生产效率并且安装维修也很方便。
文档编号G01M3/06GK201402202SQ20092008496
公开日2010年2月10日 申请日期2009年4月14日 优先权日2009年4月14日
发明者平 谢, 涛 谢 申请人:房县星源工贸有限责任公司