专利名称：片状高分子成型物的尺寸检测机构的制作方法
技术领域：
本实用新型与高分子成型加工有关，特别是指一种片状高分子成型物的尺寸检测
机构。
背景技术：
就一般高分子成型加工技术而言，应用模具模制所需形状及尺寸物品的技术手 段，固属公知熟用的基础技术，惟其具体的技术内容则对应着不同的制程条件而有诸多的 型态，举例而言，在成型片状物时，有采用两段式制成者，也即是先将高分子物成型为片状 料，再以所需最终成型的尺寸为标准，裁切相等的片状料为初胚，再经热压模塑所需的外观 形状与花纹，此等制程固可获得尺寸精确的最终成型产品，惟其採用两段式的制程方法，除 了延宕制程的循环时间外，在第一段的裁切步骤上则会产生过多的废弃物料，对于资源的 有效利用并非理想。 在产业的实施上，即有揭露以单一制程完成如该等片状物的方法，其主要的技术 内容乃是将定量的原料直接以成型模具直接模制成最终的片状成型物，而略去先成形为片 状体后再裁切为定尺寸的步骤；其中，原料在被填入成型模具时的形态，则有仅为单纯混合 而呈分散状态的原料组成，也有先将原料组成经混合后先行模制为个别独立的定量初胚模 块；此等单一制程，其所附随而生的是最终产品的尺寸精度问题，此一问题产生原因，除有 存在于原料在模具内部的模制程序的瑕疵外，也可能存在于成型物离开成型模具后在受控 制温度环境下的后稳型程序中，以及其是采模外发泡所致。 在已公开的技术内容中，则尚欠缺得以快速进行片状成型物尺寸检测的自动化技 术内容。
实用新型内容本实用新型的主要目的是在提供一种片状高分子成型物的尺寸检测机构，其可快 速进行片状高分子成型物的尺寸检测作业。 本实用新型的另一 目的是在提供一种片状高分子成型物的尺寸检测机构，当片状 高分子成型物的尺寸经检测后超出容许的尺寸误差值时，可视其尺寸不足或过大，而分别 异其检测后的移动路径。 为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案 —种片状高分子成型物的尺寸检测机构，它包括有 —检测组，具有一基部， 一定位空间位于该基部上， 一入料端位于该定位空间的一 侧，一出料端则位于该定位空间的另一侧，一感应部对应于该出料端位置并可往复地进行 线性位移； —送料件，具有一将待检测的片状高分子成型物自该入料端推入该定位空间中的
定位推部，以及一将该待检测的片状高分子成型物自该定位空间中移出的移料部。 所述基部是具有一板状载体，二彼此相隔开来的板状侧体分设在该载体的两侧上，据以在该载体与各该侧体间形成该定位空间。 所述载体呈矩形；而各该侧体呈长形并以长轴平行于该载体长轴的方式分设在该
载体短轴两端的上侧板面上。 所述感应部具有一导体、一滑体和一感应体，该滑体滑设于该导体上，并在该导体 上往复地线性位移，该感应体固设在该滑体上。 所述的感应体为光纤。 所述入料端与所述出料端彼此位于相隔180度角的相背位置上。 所述送料件更包含有一驱动该定位推部沿一线性方向往复位移作动的送料动力
源，而该定位推部为一板状体。 所述移料部具有一板状延伸体，以一端固接于该定位推部的一端，另一端端末则 形成有突片，该延伸体与该定位推部彼此相接的端末，在对应于该定位推部的高度方向上 具有位差以形成阶段。 所述移料部具有多数真空吸嘴，其对应于该定位空间上方及该定位空间的侧方方 向间往复位移。 藉此，当该待检测的片状高分子成型物受该定位推部推入该定位空间之同时，使 该待检测的片状高分子成型物对应在该入料端的一侧的基侧是对应位于一检测的基准点 上，再以该感应部感测该待检测的片状高分子成型物对应于该出料端的另侧受测侧所在位 置，据以检测该待检测的片状高分子成型物介于该受测侧与该基侧间的距离，以获得其对 应的尺寸数值 本实用新型的有益效果是本实用新型可快速进行对片状高分子成型物尺寸的检 测，大大节省了检测时间，提高了工作效率，检测准确度高；当片状高分子成型物的尺寸经 检测后超出容许的尺寸误差值时，可视其尺寸不足或过大，而分别按照对应的移动路径移 动。
图1为本实用新型一较佳实施例的立体分解图。
图2是本实用新型一较佳实施例的立体组合图。 图3是本实用新型一较佳实施例的俯视图。 图4是本实用新型一较佳实施例的检测组立体组合图。 图5A 图5E为本实用新型一较佳实施例检测运作的工作过程示意图。 图6是本实用新型一较佳实施例配合一集料机构的一立体外观图。 图7是本实用新型一较佳实施例配合一集料机构的另一视角的局部立体外观图。 图8是本实用新型一较佳实施例所配合集料机构沿第七图a-a方向的剖视图。
主要标号说明10 :片状高分子成型物的尺寸检测机构，20 :检测组，21 :基部，
211 :载体，212 :支柱，213 :侧体，22 :定位空间，23 :入料端，24 :出料端，25 :感应部，251 :导
体，252 :滑体，253 :感应体，254 :感测用动力源，30 :送料件，31 :导轨，32 :滑块，33 :定位
推部，331 :裙板，332 :端末，34 :送料动力源，35 :第一移料部，351 :延伸体，352 :突片，36 :
第二移料部，361 :悬臂，362 :天车，363 :真空吸嘴，37 :流体压力缸，371 :出力轴，40 :座部，
5Q、50':片状高分子成型物，51 :基侧，52 :受侧，60 :集料机构，61 :集料盒，611 :盒身，612 :底板，62 :转盘，621 :盘体，622 :穿孔，63 :拉板组64 :推片组。
具体实施方式首先，请参阅图1、图2、图3、图4、图5A 图5E所示，在本实用新型一较佳实施例 中所提供片状高分子成型物的尺寸检测机构IO，其主要由一检测组20及一送料件30所组
成，其中 检测组20具有一概呈平板型态的基部21，其水平架置固设在一座部40的上座面 上，一顶端呈开放状的定位空间22是位于基部21的上侧板面上，一入料端23与一出料端 24则分别位于定位空间22的相背两侧，彼此呈180度角的对应状态，用以提供在水平方向 上进出定位空间22的通道，一感应部25设在座部40的上座面上，对应于出料端24所在位
置，并得以所设置的位置为原点，而在一适当范围内进行直线状的往复位移； 更进一步而言，基部21具有一概呈矩形的板状载体211 ，是以若干支柱212架设于 座部40的上座面上，两彼此平行的长形侧体213是分设于载体211矩形形状短轴两端的上 侧板面上，用以于各该侧体213及该载体211上侧板面间形成该定位空间22，而入料端23 与出料端24即是对应位于载体211矩形形状的长轴两端位置上； 感应部25则具有一长直条状导体251，是以长轴平行于载体211矩形长轴的方式， 固设在座部40上座面上，一底侧凹设有滑槽的滑体252则嵌置滑设于导体251上，并可沿 导体251的长轴往复地位移， 一以感应光纤为构成的感应体253固设在滑体252上，而可随 滑体252往复位移，一感测用动力源254固设在座部40的上座面上，而以出力轴驱动滑体 252使之位移动作。 送料件30则具有一长条状导轨31，固设在座部40上座面上，并位于入料端23的 一侧，长轴并与导体251的长轴平行对应，一n形滑块32滑设于导轨31上，并可沿导轨31 的长轴往复作动，一具适当厚度的长条板状定位推部33，是以底侧板面贴接于滑块32上， 可通过滑块32受导轨31的导引， 一以流体压力缸件为组成的送料动力源34固设在该座部 40的上座面上，并以出力轴端与定位推部31 —端侧的垂直裙板331相接，用以带动定位推 部33在一入料位置及一定料位置间往复线性位移， 一第一移料部35，是用以将位于定位空 间22中的片状高分子成型物自出料端24推出定位空间22夕卜， 一第二移料部36则是用以 将位于定位空间22中的片状高分子成型物自定位空间22的顶侧移出定位空间22外； 更进一步而言，第一移料部35具有一长条板状的延伸体351，以长轴一端固接在 定位推部33的长轴一端，并使延伸体351与定位推部33彼此相接的端末，在对应于定位推 部33高度的方向以位差形成阶段，长度并是与定位推部33介于入料及定料位置间的位移 距离相彷，两突片352则是分别突设于延伸体351长轴另端端末上； 而第二移料部36具有一架设于检测组20上方适当高度位置的水平悬臂361， 一天
车362是滑设在悬臂361上，并可在定位空间22的顶端及座部40的一侧方向间往复位移，
若干嘴口朝下的真空吸嘴363是分设在天车362上，当天车362位于定位空间22上方时，
各真空吸嘴363是可向下位移吸附位于定位空间22中的片状高分子成型物后向上复位，并
受天车362的横移而将片状高分子成型物移出定位空间22并远离检测组20。 藉由上述构件的组成，片状高分子成型物的尺寸检测机构10在使用上，是以送料
件30将待检测的片状高分子成型物50水平移送，而自入料端23进入定位空间22中，使片状高分子成型物50两侧受到各侧体213的止挡而受定位，且其对应于入料端23的一侧，也 可通过送料件30的固定行程动作方式，而获得对应的定位； 更详细地说，是使片状高分子成型物50以底侧片面贴接于延伸体351上侧板面 上，当定位推部33受送料动力源34的驱动自入料位置往定料位置移动时，在重力大于摩擦 力的情况下，延伸体351是相对于片状高分子成型物50而滑动，而使定位推部33长轴的一 端端末332贴接于片状高分子成型物50的一侧，据以达到推动片状高分子成型物50移动 的效果，因此，当定位推部33位移至定料位置的同时，片状高分子成型物50对应于入料端 23的一侧、亦即与端末332贴接的一侧即同步达到定位，而两侧则受到各侧体213的止挡而 受定位； 据此，当片状高分子成型物50在定位空间22获得定位时，感应体253即自该原点 往入料端23方向位移，以感测该片状高分子成型物50对应于该出料端24的端侧所在位 置，从而，即可检测得知片状高分子成型物50对应于入料端23 —侧的基侧51与对应于出 料端24 —侧的受侧52间的距离，以获得其对应的尺寸数值； 继之，再使定位推部33自定料位置回复至入料位置上，以承载下一待检测的片状 高分子成型物50'，而为避免定位推部33为该复位动作时，该已受检测的片状高分子成型 物50被不当地拉回，因此，可对位于定位空间22中的片状高分子成型物50对应于入料端 23的一侧进行挡止，以避免其被不当拉回，而此一挡止技术，举例而言是得以轴可往复动作 的流体压力缸37为之，亦即将流体压力缸37固设于该载体211的下方，并使其出力轴371 得自由穿透该载体211板身，以达到仅于定位推部33进行复位行程时始进行对片状高分子 成型物50止挡的效果。 当片状高分子成型物50检测所得的尺寸数值小于所能容许的误差值时，使该定
位推部33自该入料位置往该定料位置方向位移，此际，延伸体351是同步位移，而各该突片
352即抵接在该片状高分子成型物50的基侧51端面上，据以将该片状高分子成型物50自
该出料端24推出该定位空间22夕卜，以对其进行增加尺寸的后处理程序。 而当片状高分子成型物50检测所得的尺寸数值大于所能容许的误差值时，则是
以该第二移料部36将位于该定位空间22中的片状高分子成型物50吸附并移出，以对其进
行减少尺寸的后续处理程序。 据此，该片状高分子成型物的尺寸检测机构10即得以自动化的方式快速地进行 片状高分子成型物的尺寸检测，并可视检测所得的莠品尺寸不良状态，而分别以该第一移 料部35或第二移料部36予以自该定位空间22向外移送的路径，在产业的应用实施上可与 后处理程序间形成连贯的自动化处理，以增进效率。 另外，为使该片状高分子成型物的尺寸检测机构10在产业实施上具有更高的效 率显现，在本实用新型中再进一步揭露一集料机构60，其是可达到将片状高分子成型物自 动化地馈入送料件30中，而无需以人工方式，关此，则请参阅图6至图8所示，集料机构60 大体上是将收纳有片状高分子成型物的多数集料盒61分设于一转盘62上，并由转盘62的 转动，使各集料盒61依序地对应位于入料位置上的该定位推部33的上方，而令集料盒61 内所收纳的片状高分子成型物得以依序地一一地向下馈入定位推部33中。 具体而言，各集料盒61是分别具有一矩形管状盒身611，一底板612则滑设于盒身 611的底端管口上，据以得将片状高分子成型物予以收纳于盒身611中，而当底板612被抽离时，片状高分子成型物即得自该盒身611的底端管口掉出该盒身611外。 该转盘62则是具有一盘体621，若干穿孔622则分别贯设于该盘体621上，且各自
与对应的盒身611管轴同轴对应，以使自该盒身611掉出的片状高分子成型物得自由穿经
对应的穿孔622。 当集料盒61对应位于该入料位置上的该定位推部33的上方时，是以一具有动力 的拉板组63将该底板612抽离，以开放该盒身611的底端，使其与该定位推部33间不受阻 挡，并以一具有动力的推片组64自该盒身611的顶端管口向下以出力轴压抵于收纳于该盒 身611内的片状高分子成型物，以提供外力推动片状高分子成型物向下掉出，以达到馈入 片状高分子成型物至该送料件30的自动化；此际，另应说明的是，为避免馈入的片状高分 子成型物数量超过一片，因此，在尺寸之设计上，使该盘体621与该定位推部33间之间距仅 得允许单一的片状高分子成型物通过，以确保馈入数量的正确性。
权利要求一种片状高分子成型物的尺寸检测机构，其特征在于它包括有一检测组，具有一基部，一定位空间位于该基部上，一入料端位于该定位空间的一侧，一出料端则位于该定位空间的另一侧，一感应部对应于该出料端位置并可往复地进行线性位移；一送料件，具有一将待检测的片状高分子成型物自该入料端推入该定位空间中的定位推部，以及一将该待检测的片状高分子成型物自该定位空间中移出的移料部。
2. 根据权利要求1所述的片状高分子成型物的尺寸检测机构，其特征在于所述基部 是具有一板状载体，二彼此相隔开来的板状侧体分设在该载体的两侧上，据以在该载体与 各该侧体间形成该定位空间。
3. 根据权利要求2所述的片状高分子成型物的尺寸检测机构，其特征在于所述载体 呈矩形；而各该侧体呈长形并以长轴平行于该载体长轴的方式分设在该载体短轴两端的上 侧板面上。
4. 根据权利要求1所述的片状高分子成型物的尺寸检测机构，其特征在于所述感应 部具有一导体、一滑体和一感应体，该滑体滑设于该导体上，并在该导体上往复地线性位 移，该感应体固设在该滑体上。
5. 根据权利要求4所述的状高分子成型物的尺寸检测机构，其特征在于所述的感应体为光纤。
6. 根据权利要求1所述的片状高分子成型物的尺寸检测机构，其特征在于所述入料 端与所述出料端彼此位于相隔180度角的相背位置上。
7. 根据权利要求1所述的片状高分子成型物的尺寸检测机构，其特征在于所述送料 件更包含有一驱动该定位推部沿一线性方向往复位移作动的送料动力源，而该定位推部为 一板状体。
8. 根据权利要求7所述的片状高分子成型物的尺寸检测机构，其特征在于所述移料 部具有一板状延伸体，以一端固接于该定位推部的一端，另一端端末则形成有突片，该延伸 体与该定位推部彼此相接的端末，在对应于该定位推部的高度方向上具有位差以形成阶 段。
9. 根据权利要求7所述的片状高分子成型物的尺寸检测机构，其特征在于所述移料 部具有多数真空吸嘴，其对应于该定位空间上方及该定位空间的侧方方向间往复位移。
专利摘要本实用新型公开了一种片状高分子成型物的尺寸检测机构，它包含有一检测组，具有一基部，一定位空间位于基部上，一入料端位于定位空间的一侧，一出料端则位于定位空间的另一侧，一感应部对应于出料端位置并可自一原点位置沿预定方向往复地进行线性位移；一送料件，具有一将待检测的片状高分子成型物自该入料端推入该定位空间中的定位推部係用以将待检测之片状高分子成型物，自该入料端推入该定位空间中，以及一将该待检测的片状高分子成型物自该定位空间中移出的移料部。本实用新型可快速进行片状高分子成型物的尺寸检测作业；当片状高分子成型物的尺寸经检测后超出容许的尺寸误差值时，可视其尺寸不足或过大，而分别异其检测后的移动路径。
文档编号G01B11/00GK201540096SQ20092017989
公开日2010年8月4日 申请日期2009年11月24日 优先权日2009年11月24日
发明者陈法胜 申请人:陈法胜