专利名称：新型称重设备的检测和校验设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种检测及校验设备，适用于检测和校验由传感器和二次仪表组成的称重/测力系统以及在安装和检修称重系统中检测和显示称重系统中各传感器的受 力情况及故障情况。
背景技术：
目前钢铁、化工等生产行业大量用到的称重设备一般都由3组或者4组甚至更多 的称重传感器组成重量传感机构，将这些传感器的信号并联连接在一起后，再进入到二次 仪表，这样就导致了每一路传感器的信号都对该称重系统的准确性构成影响。为了称重系 统的准确和可靠，必须确保各路信号大小以及变化幅度大小尽可能一致，除安装过程中对 此进行检验外，还需要定期对其进行检验。现阶段的检验方法是将该系统中各路信号逐次单独接到二次仪表中，再在每个对 应的传感器点上加载等额的重物或砝码，逐次观察信号数值的变化；首先测出本系统中所 有传感器的信号值及变化值，再对传感器进行调节，使多个传感器的信号变化一致，由于任 何一路信号的调节都将影响其他几路的信号，而现有的检测方法又无法同时显示各路信号 及其变化值，故该维护过程需要反复调整各路传感器，整个过程繁琐而复杂，通常需要耗费 大量的时间。
实用新型内容为了克服以上的不足，针对现有检测设备无法同时显示称重系统中各传感器的信 号大小及变化幅度，无法判断各传感器的受力是否正常、是否存在故障的情况，本实用新型 提供了一种新型称重设备的检测和校验设备，可同时显示各传感器的信号及信号变化，提 供定量的数据，提高称重系统设备维护的效率和准确性；其具体如下本新型称重设备的检测和校验设备由外壳、A/D转换模块，中央处理单元(CPU)， 电源模块、显示模块以及输入输出及操作按键模块组成；每个A/D转换模块均由程控放大 器和A/D转换器组成，且此A/D转换模块之间相互独立，每个A/D转换模块独立对一路传感 器信号进行采集，并将其转换为数字信号传到中央处理单元(CPU)进行处理。A/D转换模块 是多个数量的，并相互独立进行工作，一般的数量为2-12个，可以根据实际情况来决定具 体数量。中央处理单元(CPU)对本新型称重设备的检测和校验设备的其它所有模块进行管 理和控制，并对A/D转换模块传过来的数据进行进一步处理，然后将这些数据送到显示模 块进行同时显示或分屏幕切换显示各路信号；其中显示模块自带驱动电路，在面板上分区 域在同一个画面上同时显示或分屏幕切换显示各个传感器通道以及这几路传感器总的信 号数据值；其显示模块的显示面板是由液晶或者VFD，荧光管或者液晶带触摸屏为介质材 料制成。电源模块是用来对其他模块进行供电，同时也给其内置的电池充电；具体为电 源模块在接通外部电源后，同时对A/D转换模块，中央处理单元(CPU)、显示模块以及输入输出及操作按键模块，还有连接到本新型称重设备的待检测和校验设备的传感器进行供 电，同时可给内置的电池充电，未连接外部电源时，由其内置的电池给本新型设备的各个模 块以及连接到本新型设备的传感器供电，即电源模块未连接外部电源时，会对本设备和待 检的称重设备中的传感器进行供电。输入输出及操作按键模块是将本新型设备与外部连接 的一种功能，比如通讯，或者外接报警灯，或者按钮。使用本实用新型可同时显示各传感器的信号及信号变化，提供定量的数据，避免 反复将各路传感器的线缆接上、断开的过程，又因能同时显示信号及变化范围，能在安装和 维护过程中直观的看到调整对其他传感器的影响，避免了反复调整各路传感器的过程，能 显著提高称重系统设备维护的效率和准确性；并且可以同时显示每一路信号以及变化值， 避免了维护过程中需要逐次分别将各路传感器单独接到二次仪表去观察信号和变化的问 题，降低了维护的工作量；既提高了称重系统的准确性和可靠性，又提高了设备维护的效 率，对称重系统的维护有积极的意义。
图1、本实用新型的结构示意图；图2、带用4只传感器的称重设备正常时的显示示意图图3、带用4只传感器的称重设备有某只损坏时的显示示意图图4、带用4只传感器的称重设备不平衡时的显示示意图具体实施方式
结合具体的附图对本实用新型进行具体说明，其中图2至图3是以称重设备是由4 只传感器组成的情况进行本实用新型对其的检测和校验。具体如下如图1所示，本实用新 型称重设备的检测和校验设备，由2 12个A/D转换模块，中央处理单元(CPU)，电源模块、 显示模块以及输入输出及操作按键模块组成，包含于外壳中。其中A/D转换模块的具体数 量可以根据实际应用的需求来决定；每一个A/D转换模块均独立对对应的称重设备中的传 感器信号进行处理和转换，并将实时信号AD值，实时信号电压值，同时送到中央处理单元 (CPU)，中央处理单元(CPU)对A/D转换模块的信号进行进一步的处理，将未加载重量时的 各路信号数据设置为零点，在加载重量后根据预置的斜率系数(本斜率系数即为“标定系 数”，是一个非零的浮点数)和实时值与零位值的差进行运算后得出各路信号的变化值(重 量变化量)，并将实时AD值，实时信号电压值等数据送到显示模块，同屏显示或分屏幕切换 显示，以便直观的观察信号变化是否正常，以提高设备安装调试以及检修和维护的效率；其 中电源模块包含五组电源，以分别给系统中的A/D转换模块、中央处理单元(CPU)、显示模 块以及输入和输出模块供电，并实现相互之间的电源隔离，以提高本实用新型设备的稳定 性和可靠性。其具体使用过程中的判断过程和典型结果如图2-—图4所示，在图2中，是称重 设备正常工作时的本实用新型设备所显示的示意图。在本图中，接入本实用新型设备的四 只传感器均为正常，从显示上可看出在加载IOOOkg砝码后，四个传感器较均勻的受力并 输出相应成比例的信号，虽然信号之间存在一定的差值，但这是由传感器灵敏度本身的不 一致性引起的，差值在系统允许误差的范围之内；而且整个系统总体受力与所加载的砝码 值一致，故能得到结论这个称重系统中的四个传感器均比较正常。在图3中，是接入本实 用新型设备的其中一部分传感器不正常，如果按照传统的检修方法，需要将四只传感器逐次单独接到二次仪表上，再依次加载砝码以判断具体是哪一只或者哪几只传感器存在故 障，整个过程将消耗大量的时间和精力；使用本新型应用后，我们可以从显示上看出在加载 IOOOkg砝码后，显示出重量只有750. 04kg，与所加砝码值不一致，再进一步可看到4号传 感器信号与其他三只差距很大，且从重量显示可看出砝码加载前和加载后信号没有发生变 化，据此可得到结论这个称重系统中的4号传感器存在故障。在图4中，可直接看到每一路 传感器的信号以及其变化，我们从专业上很容易判断是4号传感器的安装点略低于安装平 面，导致其受力偏小，因此应将4号传感器的受力点稍调高，使其与其他三只传感器处于同 一水平面，应用本实用新型设备后，可直接观察到调节4号传感器对其他传感器的影响，因 此可避免反复将各路传感器的线缆接上、断开的过程，避免了反复调整各路传感器的过程， 能显著提高称重系统设备维护的效率和准确性；从上述实践中，可以很明显的得出结论使用本实用新型设备可同时显示各传感 器的信号及信号变化，提供定量的数据，避免反复将各路传感器的线缆接上、断开的过程， 又因能同时显示称重系统中各路传感器的信号及变化范围，能在安装和维护过程中直观的 看到调整其中一只传感器对其他传感器的影响，避免了反复调整各路传感器的过程，能显 著提高称重系统设备维护的效率和准确性。以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新 型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖 的范围。
权利要求一种新型称重设备的检测和校验设备，由外壳、A/D转换模块，中央处理单元(CPU)，电源模块、显示模块以及输入输出及操作按键模块组成，其特征在于其A/D转换模块是多个数量的，并相互独立进行工作，每个A/D转换模块独立对一路传感器信号进行采集，并将其转换为数字信号传到中央处理单元(CPU)进行处理，中央处理单元(CPU)对其它所有模块进行管理和控制，并对A/D转换模块传过来的数据进行进一步处理，然后将这些数据送到显示模块进行同时显示或分屏幕切换显示各路信号。
2.根据权利要求1所述的新型称重设备的检测和校验设备，其特征在于其所述的A/ D转换模块的数量为2至12个，且根据实际情况来决定具体数量。
3.根据权利要求1所述的新型称重设备的检测和校验设备，其特征在于其所述的A/ D转换模块由程控放大器和A/D转换器组成。
4.根据权利要求1所述的新型称重设备的检测和校验设备，其特征在于其所述的显 示模块也自带驱动电路。
5.根据权利要求1所述的新型称重设备的检测和校验设备，其特征在于其所述的电 源模块用来对其他模块进行供电，同时也给其内置的电池充电。
6.根据权利要求1所述的新型称重设备的检测和校验设备，其特征在于其所述的显 示模块的显示面板是由液晶或者VFD，荧光管或者液晶带触摸屏为介质材料制成。
7.根据权利要求1所述的新型称重设备的检测和校验设备，其特征在于其所述的输 入输出及操作按键模块具有与外部连接的一种功能，通讯、外接报警灯、按钮中任意一种。
8.根据权利要求5所述的新型称重设备的检测和校验设备，其特征在于其所述的电 源模块未连接外部电源时，会对本设备和待检的称重设备中的传感器进行供电。
专利摘要本新型称重设备的检测和校验设备，由外壳、A/D转换模块，中央处理单元，电源模块、显示模块以及输入输出及操作按键模块组成，其特征在于其A/D转换模块是多个数量的，并相互独立进行工作，每个A/D转换模块独立对一路传感器信号进行采集，并将其转换为数字信号传到中央处理单元进行处理，中央处理单元对其它所有模块进行管理和控制，并对A/D转换模块传过来的数据进行进一步处理，然后将这些数据送到显示模块进行同时显示或分屏幕切换显示各路信号。使用本实用新型可同时显示各传感器的信号及变化，提供定量的数据，能在安装和维护中直观地看到调整其中任何一个传感器对其他传感器的影响，避免了反复调整各路传感器，能显著提高称重设备维护的效率和准确性。
文档编号G01G23/01GK201611276SQ20092021663
公开日2010年10月20日 申请日期2009年9月14日 优先权日2009年9月14日
发明者凌见君 申请人:珠海康宝莱仪表有限公司