专利名称：热轧支承辊油膜轴承试压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轴承动压试验技术领域，尤其涉及一种热轧支承辊油膜轴承试压
装置。
背景技术：
在通常情况下，热轧带钢厂的支承辊油膜轴承装配完成后，在上机之前需进行压 力测试，其中测试压力一般在O. 3MPa左右。如在轴颈、端盖等部位无渗漏现象，装配的支承 辊油膜轴承方可上机使用。然而，在实际生产过程中，虽然支承辊油膜轴承在离线压力测 试时没有出现泄漏，但是在上机使用时却时常出现支承辊轴颈、小端盖等部位泄漏的现象。 由此带来的主要问题有1.由于支承辊油膜轴承在上机前所做的是静压压力测试，而没有 进行动压压力测试，致使油膜轴承在上机使用时出现泄漏，加剧了油脂的消耗量，增加了生 产成本，此外，在漏油的同时，轧机冷却水会被吸入到油膜轴承中而进入整个系统的油箱； 2.油膜轴承的漏油和进水可能导致其润滑效果不佳，从而磨损加剧，甚至出现"烧箱"现象， 严重制约了生产的顺利进行；3.油膜轴承的漏油和进水，同时给润滑系统维护(漏油治理 和油水分离)和水处理系统带来压力，增加了额外的费用消耗。 为了解决上述问题，迫切需要一种试压装置，从而通过该试压装置可以在油膜轴 承上机前进行与工况类似的压力测试，从而避免上机后出现的漏油等现象。
实用新型内容本实用新型在于解决以上由于支承辊油膜轴承试压效果不佳而产生的问题，提供 一种热轧支承辊油膜轴承试压装置，用于对油膜轴承进行动压测试。 为解决上述问题，本实用新型提供了一种支承辊油膜轴承动压试压装置，用于对 热轧支承辊油膜轴承组件进行动压测试，热轧支承辊油膜轴承组件包括热轧支承辊以及安 装在热轧支承辊端部的油膜轴承，该油膜轴承具有轴承座，所述装置包括润滑油集中供油 系统，与油膜轴承管路连接，以给油膜轴承提供润滑油并回收润滑油；平行布置的至少两个 滚轮支撑装置，每个滚轮支撑装置具有至少一个滚轮，热轧支承辊被放置在该至少两个滚 轮支撑装置之间并与所述滚轮接触旋转；驱动装置和传动装置，驱动装置通过传动装置与 所述滚轮支撑装置连接，以驱动滚轮旋转，以带动热轧支承辊旋转；固定装置，设置在所述 滚轮支撑装置的端部并与被测试的油膜轴承的轴承座邻近，以从水平方向的两侧固定轴承 座。 所述驱动装置可以是变速电机。 所述传动装置可包括减速机和链传动机构，减速机的输入端与驱动装置的输出端 连接，减速机的输出端与链传动机构的一端连接，链传动机构的另一端与所述滚轮支撑装 置连接。 所述热轧支承辊油膜轴承试压装置可具有至少两套驱动装置和传动装置以分别 与所述至少两个滚轮支撑装置连接。[0009] 所述润滑油集中供油系统可包括供油装置以及连接供油装置和轴承座的油管，所
述油管包括轴向进油管、径向进油管和回油管。 在所述油管的一端可连接快速接头，以与轴承座连接。 每个滚轮支撑装置可包括两个支架、两个滚轮和穿过所述支架和滚轮的轴，其中，
每个滚轮被固定地安装在轴的两侧并与对应的支架邻近，轴的中部与传动装置连接。 所述固定装置可包括滑轨、两个滑座和两个固定架，滑轨的布置方向与所述滚轮
的旋转方向垂直，每个固定架被固定地安装在对应的滑座上并分别置于轴承座的两侧，而
滑座被安装在滑轨上并根据轴承座的尺寸调节两个固定架之间的间隔，以从水平方向上固
定轴承座。 根据本实用新型的试压装置改变了以往静压压力测试方式，采用动压压力测试的
方法，模拟支承辊装置在机使用时的工况，使支承辊速率、加速度、供油压力不断变化的情
况下保证不发生泄漏，从而避免支承辊油膜轴承上机使用不会发生漏油和进水。同时，油膜
轴承座固定装置宽度可调，因此可使用与不同尺寸规格的油膜轴承动压试压。 本实用新型采用变频电机提供动力，保证支承辊可以以不同的速率、加速度转动，
尽量模拟支承辊在机使用时的工况，从而可提高动压压力测试的准确性和可靠性。 本实用新型设置的油膜轴承座固定装置被安装在固定的滑轨上，不仅可防止测试
过程支承辊带动油膜轴承座一起旋转，而且可根据油膜轴承座的宽度调整固定架之间的间
距，从而满足不同规格尺寸油膜轴承的动压测试要求。 本实用新型动力传递部分采用减速机、链传动机构和支承滚轮的方式，结构简洁， 便于安装和维护。
图1为热轧支承辊油膜轴承试压装置结构示意图，示出了热轧支承辊油膜轴承组
件被安装就位的状态。 图2为图1中的A-A剖视图。 图3A至图3C示出了驱动装置、传动装置和滚轮支撑装置的详细布置图，其中，图 3A为驱动装置、传动装置和滚轮支撑装置的俯视图，图3B为图3A中的B-B方向的剖视图， 图3C示出了从图3A中的C方向看到的视图。 图4A至图4D示出了固定装置的示意图，其中，图4A为固定装置的俯视图，图4B 示出了图4A中的D-D方向的剖视图，图4C示出了图4A中的E-E方向的剖视图，图4D示出 了图4B中的F部分的放大视图。。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细说明。 如图1至图4D所示，根据本实施例的热轧支承辊油膜轴承试压装置100主要用于 对包括将被测试的油膜轴承210和支承辊220的热轧支承辊组件200的进行压力测试，以 模拟油膜轴承210中的润滑压力的在线工况。 如图1、2所示，本实用新型的热轧支承辊油膜轴承试压装置100包括润滑油集中 供油系统IO，用于给油膜轴承提供润滑油；平行布置的至少两个滚轮支撑装置20，具有用于支撑热轧支承辊组件200的滚轮21，支承辊220被布置在所述至少两个装置20之间，当 滚轮21旋转时，支承辊220与滚轮21接触地旋转；驱动装置30和传动装置40，传动装置 40连接驱动装置30和支撑滚轮装置20，以使得支撑滚轮装置20在驱动装置30的驱动下 并通过传动装置40旋转；固定装置50，用于对油膜轴承210的轴承座211进行固定，以防 止支承辊组件200中的支承辊220旋转时轴承座211也随之一起旋转而酿成事故。 如图1所示，润滑油集中供油系统10包括供油装置11以及连接供油装置11和轴 承座211的油管12。油管12可为钢管或软管，包括轴向进油管13、径向进油管14和回油 管15，在油管12的一端可设置快速接头以与轴承座211连接。 驱动装置30可以是变频电机。 传动装置40包括减速机41和链传动机构45。减速机41的输入端与变频电机连 接，其输出端与链传动机构45连接。链传动机构45包括安装在减速机41的输出端上的 链轮46和安装在支撑滚轮装置20上的链轮47以及链条48。虽然在本实施例中采用链传 动机构45，但本实用新型不限于此，还可使用皮带传动、齿轮传动等任何合适的其它传动方 式。 下面将参照图1以及图3A至图3C详细描述支撑滚轮装置20的具体结构。 如图1以及图3A至图3C所示，在本实施例中具有对称地布置在支承辊220的轴 向两侧的两个支撑滚轮装置20，以带动支承辊220旋转。每个装置20的轴向与支承辊220 的轴向平行并包括两个支座21、与支承辊220的轴向一侧接触的两个滚轮22以及连接两个 滚轮22并穿过两个支座21的轴23。滚轮22与轴23固定地连接，链轮47固定地安装在轴 23的中间。两个滚轮22分别安装在轴23的端部并位于两个支座21相对的外侧。 显然，支撑滚轮装置20的结构不限于此，例如，在每个支撑滚轮装置20中，两个滚 轮22可位于两个支座21相对的内侧，或者两个支座21形成为一体，或者仅采用一个或两 个以上的滚轮等。不管怎样变化，每个支撑滚轮装置20的轴向应该与支承辊220的轴向相 同，从而能够使得滚轮22通过摩擦带动支承辊220旋转。 在本实施例中，对每个支撑滚轮装置20分别配置了驱动装置30和传动装置40，然 而本实用新型不限于此，显然可对传动机构进行改变以实现利用一套驱动装置30和一套 共用的传动装置同时驱动两个支撑滚轮装置20。 下面将参照图4A至图4D详细描述固定装置50的具体结构。 如图1和图4A至图4D所示，本实用新型的实施例可包括一对固定装置50，其分别 被布置在热轧支承辊组件200的两端并与支承辊220的轴向垂直，用于从水平方向的两侧 固定轴承座211。每个固定装置50包括固定的滑轨51和可在滑轨51上滑动的一对滑座 52。每对滑座52可分别设置在被测试的热轧支承辊组件200的轴承座211的两侧。每个 滑座52上安装有固定架55，通过在滑轨51上滑动滑座52可调节一对固定架之间的间距， 从而适应轴承座211尺寸的变化。 本实用新型以滑轨和滑座的方式说明了固定装置的示例性结构，但本实用新型不
限于此，本领域技术人员可进行各种变化，而只要能够从左右两侧固定轴承座即可。 在本实用新型的实施例中，既可以对每个轴承座分别设置润滑油集中供油系统10
以分别提供润滑油，也可以采用一个润滑油集中供油系统10对位于支承辊220两端的两个
轴承座同时提供润滑油。[0035] 下面将参照图1至图4D详细描述本实用新型的工作流程。 在现场装配好油膜轴承210，然后热轧支承辊油膜轴承组件200经吊车吊装放置放到试压装置100的支撑滚轮装置20上。支承辊油膜轴承组件200的油膜轴承210被润滑油集中供油系统10注入测试润滑油(包括轴向进油、径向进油和回油)，在速率、加速度、供油压力不断变化的情况下，支承辊220由变频电机30驱动不断正转和反转，通过传动装置30带动支撑滚轮装置20中的滚轮22旋转，最终带动支承辊220旋转，以模拟支承辊220实际的工作状态，提高油膜轴承压力测试的准确性和可靠性。通过控制变频电机30调整不同的转向、转速和加速度，最终驱动支承辊220旋转，可以尽可能模拟支承辊220在机使用时的各种工况。 在支承辊220转动测试过程中，润滑油集中供油系统10可以不断变化压力，以满足测试要求。 该实用新型结构简洁，运行的可靠性高，便于安装和维护。
权利要求一种热轧支承辊油膜轴承试压装置，用于对热轧支承辊油膜轴承组件进行动压测试，热轧支承辊油膜轴承组件包括热轧支承辊以及安装在热轧支承辊端部的油膜轴承，该油膜轴承具有轴承座，其特征在于所述装置包括润滑油集中供油系统，与油膜轴承管路连接，以给油膜轴承提供润滑油并回收润滑油；平行布置的至少两个滚轮支撑装置，每个滚轮支撑装置具有至少一个滚轮，热轧支承辊被放置在该至少两个滚轮支撑装置之间并与所述滚轮接触旋转；驱动装置和传动装置，驱动装置通过传动装置与所述滚轮支撑装置连接，以驱动滚轮旋转，以带动热轧支承辊旋转；固定装置，设置在所述滚轮支撑装置的端部并与被测试的油膜轴承的轴承座邻近，以从水平方向的两侧固定轴承座。
2. 如权利要求1所述的热轧支承辊油膜轴承试压装置，其特征在于所述驱动装置是变速电机。
3. 如权利要求1或2所述的热轧支承辊油膜轴承试压装置，其特征在于所述传动装置包括减速机和链传动机构，减速机的输入端与驱动装置的输出端连接，减速机的输出端与链传动机构的一端连接，链传动机构的另 一端与所述滚轮支撑装置连接。
4. 如权利要求1或2所述的热轧支承辊油膜轴承试压装置，其特征在于所述装置具有至少两套驱动装置和传动装置以分别与所述至少两个滚轮支撑装置连接。
5. 如权利要求1或2所述的热轧支承辊油膜轴承试压装置，其特征在于所述润滑油集中供油系统包括供油装置以及连接供油装置和轴承座的油管，所述油管包括轴向进油管、径向进油管和回油管。
6. 如权利要求5所述的热轧支承辊油膜轴承试压装置，其特征在于在所述油管的一端连接快速接头，以与轴承座连接。
7. 如权利要求1所述的热轧支承辊油膜轴承试压装置，其特征在于每个滚轮支撑装置包括两个支架、两个滚轮和穿过所述支架和滚轮的轴，其中，每个滚轮被固定地安装在轴的两侧并与对应的支架邻近，轴的中部与传动装置连接。
8. 如权利要求1所述的热轧支承辊油膜轴承试压装置，其特征在于固定装置包括滑轨、两个滑座和两个固定架，滑轨的布置方向与所述滚轮的旋转方向垂直，每个固定架被固定地安装在对应的滑座上并分别置于轴承座的两侧，而滑座被安装在滑轨上并根据轴承座的尺寸调节两个固定架之间的间隔，以从水平方向上固定轴承座。
专利摘要公开了一种热轧支承辊油膜轴承试压装置，用于对包括热轧支承辊以及安装在热轧支承辊端部的油膜轴承的热轧支承辊油膜轴承组件进行动压测试，所述装置包括润滑油集中供油系统，与油膜轴承管路连接，以给油膜轴承提供润滑油并回收润滑油；平行布置的至少两个滚轮支撑装置，每个滚轮支撑装置具有至少一个滚轮，热轧支承辊被放置在该至少两个滚轮支撑装置之间并与所述滚轮接触旋转；驱动装置和传动装置，驱动装置通过传动装置与所述滚轮支撑装置连接，驱动滚轮旋转，以带动热轧支承辊旋转；固定装置，设置在所述滚轮支撑装置的端部并与被测试的油膜轴承的轴承座邻近，以从水平方向的两侧固定轴承座。该装置结构简单、安装和维护方便。
文档编号G01M3/02GK201527328SQ200920279129
公开日2010年7月14日 申请日期2009年11月13日 优先权日2009年11月13日
发明者金伟 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司;攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司