专利名称：有绝缘套环的金属陶瓷电热体内燃机气缸压力传感器的制作方法
技术领域：
涉及一种内燃机气缸压力传感器。
背景技术：
已有技术内燃机气缸压力传感器，包含外壳、电热体及压力传感器；电热体装在外壳内，其端部伸入气缸内感受气缸内压力；外壳装在内燃机气缸壁上；压力传感器连接在外壳与电热体之间。已有技术的不足之处是，压力传感器连接在电热体与外壳之间，构成电热体与外壳接地之间的分流通路，影响电热体的正常工作。
发明内容
所要解决的技术问题是，提供一种有绝缘套环的金属陶瓷电热体内燃机气缸压力传感器。解决其技术问题的技术方案，包含外壳、金属陶瓷电热体、电热体外绝缘层、膜片、 膜片固定环、压力传感器、传感器环及绝缘套环；外壳装在内燃机壳体上，外壳有中心孔，金属陶瓷电热体装在外壳的中心孔中，以其端部伸入气缸内感受气缸内压力；电热体外绝缘层装在金属陶瓷电热体的外表面；膜片有中心孔，以其中心孔与电热体外绝缘层连接，膜片的外沿装在外壳的下端面上，膜片固定环装在膜片外沿的下端面之下；绝缘套环有中心孔， 以其中心孔装在金属陶瓷电热体的端部的外面；传感器环有中心孔，以其下端面的外沿与外壳连接，以其中心孔下端面的周边与绝缘套环连接；压力传感器装在传感器环中。金属陶瓷电热体为含氮化硅、硅化钼、氧化铝及氧化镱成分的金属陶瓷电热体；外绝缘层为含氧化铝成分的绝缘层。压力传感器可以是应变式压力传感器，也可以是压阻式压力传感器，也可以是压电式压力传感器。有益效果应用于内燃机气缸压力传感器。有益效果是，不会形成电热体与外壳接地之间的分流通路，不会影响电热体的正常工作。
图1为结构图。图1中，1为外壳，2为金属陶瓷电热体，3为电热体外绝缘层，4为膜片，5为膜片固定环，6为压力传感器，7为传感器环，8为绝缘套环。
具体实施例方式具体实施方式
如下，包含外壳1、金属陶瓷电热体2、电热体外绝缘层3、膜片4、膜片固定环5、压力传感器6、传感器环7及绝缘套环8 ；外壳1装在内燃机壳体上，外壳1有中心孔，金属陶瓷电热体2装在外壳1的中心孔中，以其端部伸入气缸内感受气缸内压力； 电热体外绝缘层3装在金属陶瓷电热体2的外表面；膜片4有中心孔，以其中心孔与电热体外绝缘层3连接，膜片4的外沿装在外壳1的下端面上，膜片固定环5装在膜片4外沿的下端面之下；绝缘套环8有中心孔，以其中心孔装在金属陶瓷电热体2的端部的外面；传感器环7有中心孔，以其下端面的外沿与外壳1连接，以其中心孔下端面的周边与绝缘套环8连接；压力传感器6装在传感器环7中。
权利要求
1.有绝缘套环的金属陶瓷电热体内燃机气缸压力传感器，包含外壳(1)，其特征在于， 还包含金属陶瓷电热体O)、电热体外绝缘层(3)、膜片G)、膜片固定环(5)、压力传感器 (6)、传感器环(7)及绝缘套环(8)；外壳(1)装在内燃机壳体上，外壳有中心孔，金属陶瓷电热体⑵装在外壳⑴的中心孔中，以其端部伸入气缸内感受气缸内压力；电热体外绝缘层⑶装在金属陶瓷电热体⑵的外表面；膜片⑷有中心孔，以其中心孔与电热体外绝缘层(3)连接，膜片(4)的外沿装在外壳(1)的下端面上，膜片固定环( 装在膜片(4)外沿的下端面之下；绝缘套环(8)有中心孔，以其中心孔装在金属陶瓷电热体O)的端部的外面；传感器环(7)有中心孔，以其下端面的外沿与外壳(1)连接，以其中心孔下端面的周边与绝缘套环(8)连接；压力传感器(6)装在传感器环(7)中。
全文摘要
有绝缘套环的金属陶瓷电热体内燃机气缸压力传感器，涉及一种内燃机气缸压力传感器。所要解决的技术问题是，提供一种有绝缘套环的金属陶瓷电热体内燃机气缸压力传感器。解决其技术问题的技术方案，包含外壳、金属陶瓷电热体、电热体外绝缘层、膜片、膜片固定环、压力传感器、传感器环及绝缘套环；外壳装在内燃机壳体上，金属陶瓷电热体装在外壳中心孔中；电热体外绝缘层装在金属陶瓷电热体外表面；膜片中心孔与电热体外绝缘层连接，膜片外沿装在外壳上；绝缘套环装在金属陶瓷电热体端部的外面；传感器环连接在外壳与绝缘套环之间；压力传感器装在传感器环中。应用于内燃机电子控制燃油喷射装置。有益效果是，不会形成电热体与外壳接地之间的分流通路。
文档编号G01L23/08GK102235933SQ20101015783
公开日2011年11月9日 申请日期2010年4月28日 优先权日2010年4月28日
发明者雷彼得 申请人:雷彼得