专利名称：四电极磁性电池夹具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于电池在充放电过程中检测和测量电池电化学性能使用的电池夹具，尤其适用于电池化成检测设备使用的四电极磁性电池夹具。
背景技术：
目前的四电极电池夹具都是由独立的正电极和具有弹性的负电极两部分组成， 两个电极都是使用黄铜加工成一端有尖头，另一端有螺纹的电极柱，电极柱的中心再加工一个圆孔，圆孔中间插入一个绝缘套管，在绝缘套管的中间安装一个通用的具有弹性的探针。上述电池夹具的探针在使用过程很容易损坏，依靠过渡配合的探针经常被频繁的弹射弹出来，电池渗漏出来的碱液很快腐蚀探针，使探针和电极丧失弹性和导电性。而且还存在电池安装以后无法对正而歪歪扭扭，电池上架效率低，电池下架很容易划伤电池，更换电池型号需要对负电极位置进行调整等诸多无法回避的问题。经过检索有3个磁力电池夹专利包括本发明设计人设计的专利专利号96223375. 7，专利名称磁力电池夹、专利号 97222122. 0，专利名称磁力电池夹、以及专利号CN98243^3. 6，专利名称磁力带托电池夹具，虽然克服了弹性四电极电池夹具许多缺陷，但是仍然存在正电极与电池接通率低和制造成本高等问题，均没有形成生产规模。
发明内容
本发明的目的是要发明一种新型四电极磁性电池夹具，它可以克服目前弹性四电极电池夹具和磁力电池夹上述诸多问题。本发明的技术方案如下四电极磁性电池夹具由电池座、正电极座、正电极、负电极、正电极磁钢和负极磁钢等组成，正电极座由塑胶压制成近似矩形，上下两面的中心位置都有V形槽，下面安装两个平行的正电极，上面有一个安装正极磁钢的穴位；电池座是一个一端有正极凸台的座形塑胶件，在电池座的正极凸台里面可以安装正电极座，在与正电极座两个V形槽对应的位置有两个V形凸起，V形凸起和V形槽之间保持一定间隙，V形凸起的夹角小于V形槽的夹角，正电极座可以在电池座的两个V形凸起之间上下移动，并且可以在一定角度内左右摆动，确保两个平行正电极与电池接触良好，电池座的正面可以平行安装两个负电极，电池座的底部有一个可以安装负极磁钢的穴位。正电极和负电极都是采用金属导线弯曲成形。为了确保电池(尤其是大电池和过重电池)与电极接触的可靠性，电池座的下面可以增加一个电池托架，电池托架是一个具有弹性的塑胶件，一侧是圆弧形弹片，另一侧伸出两个臂，在两个臂的末端各有一个限制电池托架单向运动的锯齿形单向锁和凸起的解锁按钮，电池座底部的内侧对应电池托架运动的范围内有若干个与电池托架单向锁形状相同的锯齿形，电池托架单向锁的前角小于90°，可以轻松地向电池座内部运动，电池托架单向锁的后角大于90°反方向运动受阻，除非同时按下两个解锁按钮。为了测试带有绝缘层包装的电池，电池托架的塑胶圆弧形弹片可以部分使用金属弹片替换，并且通过两根导线将电池负极和测试电路连接在一起。本发明的有益效果是为社会提供一种新型四电极磁性电池夹具，它可以克服目前弹性电池夹具和磁力电池夹的诸多问题，使电池上架和下架非常方便快捷，更换电池型号不需要进行任何调整，具有良好的接通率，电池安装自动保持电池和电极对中，电池上架和下架不会对电池产生丝毫损伤，并且可以做到耐碱液、耐磨损、长寿命。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明实施实例1的侧面剖视图；图2是本发明实施实例1的轴侧视图；图3是本发明实施实例2的侧面剖视图；图4是本发明实施实例2的后视图；图5是本发明实施实例3安装电池以后的轴侧视图；图中1.电池座，11.正极凸台，12.负极磁钢穴位，13.锯齿形，14.圆孔，15.V形凸起，2.正极座，21.正极磁钢穴位，22. V形槽，3.托架，31.圆弧形弹片，32.臂，33.单向锁，34.解锁按钮，35.定位槽，4.正电极磁钢，5.正电极，6负电极，7.负电极磁钢，8.发光二极管，9.金属弹片，10.导线。
具体实施例方式以下是本发明的具体实施方法实施实例1 正电极座2由塑胶压制成近似矩形，上下两面的中心位置都有V形槽22，下面平行安装两个正电极5，反面有一个安装正极磁钢的穴位21。电极座1制成一面有正极凸台11 的座形塑胶件，在电池座的正极凸台里里面可以安装正电极座2，在与正电极座的V形槽22 对应的位置有两个V形凸起15，正电极座和V形凸起之间保持一定间隙，V形槽的夹角大于 V形凸起的夹角，电池座的上面有可以平行安装负电极6的圆孔14，电池座的底部有一个可以安装负极磁钢穴位12。正电极5和负电极6都是采用镍线、铜线或者其他金属导线弯曲成形。为了防止电池溢出的碱液沿着正电极和负电极爬碱腐蚀内部电路，正电极与正电极座之间的配合采用无间隙过盈配合或者将正电极嵌装在正电极座的模具中间一次注塑成型；同样，负电极与电池座之间的配合采用无间隙过盈配合或者将负电极嵌装在电池座模具中间一次注塑成型。正电极磁钢4和负极磁钢7采用矩形永久磁钢。电池座上面可以安装一个指示电路状态的发光二极管8。实施实例2:实施实例2在实施实例1的基础上增加一个电池托架3，电池托架是一个具有弹性的塑胶件，一侧是圆弧形弹片31，另一侧伸出两个臂32，在两个臂的末端各有一个限制电池托架单向运动的锯齿形单向锁33和凸起的解锁按钮34，电池座1底部的内侧对应托架3 运动的范围内有若干个与电池托架单向锁形状相同的锯齿形13，电池托架单向锁33的前角小于90°，其后角大于90°。实施实例3 实施实例3是在将实施实例2的电池托架3的圆弧形弹片31由两个金属弹片9 替换，，金属弹片9使用磷青铜或者其它导电材料一侧冲压成圆弧形，另一侧插入电池托架的定位槽35中间，并且焊接一根导线10连接测试电路，这样就可以测试带有绝缘层包装的电池。
权利要求
1.一种四电极磁性电池夹具，由电池座(1)、正电极座O)、正电极(5)、负电极(6)、正电极磁钢(4)和负极磁钢(7)等组成，其特征在于正电极座O)由塑胶压制成近似矩形，上下两面的中心位置都有V形槽(22)，下面安装两个正电极G)，上面有一个安装正极磁钢的穴位；电池座⑴是一个一端有正极凸台(11)的座形塑胶件，在电池座的正极凸台里面可以安装正电极座O)，在与正电极座两个V形槽02)对应的位置有两个V形凸起(15)， V形凸起与V形槽之间保持一定间隙，V形凸起的夹角小于V形槽的夹角，电池座(1)的正面可以平行安装两个负电极(5)，电池座的底部有一个可以安装负极磁钢的穴位(12)，正电极(5)和负电极(6)都是采用金属导体弯曲成形，为了防止电池溢出的碱液沿着正电极和负电极爬碱腐蚀内部电路，正电极与正电极座之间的配合采用无间隙过盈配合或者将正电极嵌装在正电极座的模具中间一次注塑成型；同样，负电极与电池座之间的配合采用无间隙过盈配合或者将负电极嵌装在电池座模具中间一次注塑成型。
2.根据权利要求1所述的四电极磁性电池夹具，其特征还在于电池座的下面可以安装一个电池托架(3)，电池托架是一个具有弹性的塑胶件，一侧是圆弧形弹片(31)，另一侧伸出两个臂(32)，在两个臂的末端各有一个限制电池托架单向运动的锯齿形单向锁(33)和凸起的解锁按钮(34)，电池座底部的内侧对应电池托架运动的范围内有若干个与电池托架单向锁(33)形状相同的锯齿形(13)，电池托架单向锁(33)的前角小于90°，其后角大于 90°。
3.根据权利要求1和根据权利要求2所述的四电极磁性电池夹具，其特征还在于电池托架(3)的塑胶圆弧形弹片(31)可以部分使用金属弹片(9)替换，并且通过两根导线(10) 将电池负极和测试电路连接在一起。
全文摘要
本发明为社会提供一种四电极磁性电池夹具，由电池座(1)、正极座(2)、正电极(5)、负电极(6)，正电极磁钢(4)和负电极磁钢(7)等组成，正电极座(2)由塑胶压制成近似矩形，上下两面的中心位置都有V形槽(22)，下面安装两个平行的正电极(5)，电池座(1)是一个一端有正极凸台(11)的座形塑胶件，在电池座的正极凸台里面可以安装正电极座，在与正电极座两个V形槽对应的位置有两个V形凸起(15)，本发明可以克服目前弹性电池夹具和磁力电池夹的诸多问题，使电池上架和下架非常方便快捷，更换电池型号不需要进行任何调整，具有良好的接通率，电池安装自动保持电池和电极对中，电池上架和下架不会对电池产生丝毫损伤，并且可以做到耐碱液、耐磨损、长寿命。
文档编号G01R31/36GK102331515SQ20101022418
公开日2012年1月25日 申请日期2010年7月12日 优先权日2010年7月12日
发明者李然, 李革臣, 程从彬 申请人:哈尔滨智明科技有限公司